轻钢龙骨吊顶施工方案(完整版)

上传人: 文档编号:28734566 上传时间:2021-09-09 格式:DOC 页数:7 大小:368KB
返回 下载 相关 举报
轻钢龙骨吊顶施工方案(完整版)_第1页
第1页 / 共7页
轻钢龙骨吊顶施工方案(完整版)_第2页
第2页 / 共7页
轻钢龙骨吊顶施工方案(完整版)_第3页
第3页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述
目录一、工程概况 . 2编制依据 .错误!未定义书签。施工准备 . 2施工工艺 .错误!未定义书签。质量标准 . 5成品保护 . 5应注意质量问题 .错误!未定义书签。质量记录 .错误!未定义书签。二、三、四、五、六、七、八、 轻钢龙骨吊顶施工方案一、工程概况本工程为紫金(建邺)科技创业特别社区一期工程AB地块,位于南京市建邺区西城路以西、牡丹江街以北、云龙山路以东、梦都大街以南、西城路以西。本工程总建筑面积为 454022,地下三层,地下建筑面积 155843,地上八栋单体建筑,分别为 A1A4栋、B1B4,地上建筑面积 298179。建设单位为南京新城科技园建设发展有限责任公司,设计单位为南京大学建筑规划设计研究院有限公司,监理单位为南京天京建筑工程监理事务所,施工单位为中铁建工集团有限公司。二、依据标准:施工图纸江苏省工程建设标准设计图集J01-2005建筑工程施工质量验收统一标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50300-2001GB50210-2001GB50325-2001三、施工准备2.1材料及构配件:1轻钢龙骨分 U形骨架和 T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。2轻钢龙骨主件有主、副、横龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。4罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2.2主要机具:电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水 平等。2.3作业条件:1安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。2各种材料全部配套备齐。3搭好顶棚施工操作平台架子。4轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。四、施工工艺3.1工艺流程:1、弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装副龙骨安装罩面板安装压条。2、弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3、划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4、安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端使用膨胀螺栓打入楼板底部5、安装主龙骨:配装吊杆螺母在主龙骨上安装吊挂件,安装主龙骨将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母,相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直,安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。6、安装次龙骨:按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件,吊挂次龙骨,按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,一般间距为 500mm600mm。当次龙骨长度需延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。当采用 T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。7、安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压 试验合格后,才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种:罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。罩面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用结构胶粘结,罩面板应选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶,将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为 T形时,多为托卡固定法安装: T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入 T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在 T形翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。8、安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝平整,按压条位置弹线,然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为 300mm;也可用胶结料粘贴。9、刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。 五、质量标准暗龙骨吊顶工程质量检验标准允许偏差或允许项序检查项目检查方法值 (mm)1标高、尺寸、起拱、造型观察和尺量检查第 622条第 623条饰面材料观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录主控项目23吊杆、龙骨、饰面材料安装第 624 条观察和手扳检查吊杆、龙骨材质观察和尺量检查:检查产品合格证书、性4第 625条能检测报告、进场验收记录5石膏板接缝第 626 条观察检查材料表面质量观察和尺量检查12345第 627条灯具等设备龙骨、吊杆接缝填充材料第 628 条观察检查第 629 条观察检查第 6 210 条观察检查第 6 211 条见下表般项目允许偏差暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定:允许偏差 (m)项次项目检验方法纸面石膏金属板矿棉板木板、塑料板、格1表面平整2接缝直线3接缝高低44l21512424l用 2m靠尺和塞尺检查拉 5m线,不足 5m拉通线,用钢直用钢直尺和塞尺检查15六、应注意的质量问题1、吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时 应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2、轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。3、轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4、罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。5、压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。6、方块铝合金吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。七、质量记录1、轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件,应有产品合格证。2、罩面板应有出厂合格证。3、工程验收应有质量验评资料。八、成品保护1、轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。4、轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。九、安全文明施工1、室内吊顶作业采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手板,间距不得大于 2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过 2人。高度超过 2m 时,应由架子工搭设脚手架。2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采用加固措施后,方可拆除。3、采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。4、在高空作业时,必须系好安全带。5、清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。6、高空作业衣着要轻便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。7、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需拆动应经施工负责人同意,并由专业人员加固后拆动。8、乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置,禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。9、对安全帽、安全网、安全带要定期检查,不符合要求的禁使用10、每个操作工人严格执行安全施工操作规程,新工人进入现场前要做好现场安全教育,每人必须戴安全帽,现场要有一定的安全宣传标牌。11、各种机械、电器设备要专人专管;各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。12、照明灯具必须采用带安全罩的工作灯,严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。13、保持施工现场地面平整、清洁、道路运输畅通,主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面;保证照明充足,无长流水,长照明灯示路障。施工现场保持工完场清。
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 建筑环境 > 施工组织


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!