花卉公园施工组织设计[118页]

钱江源花卉苗木产业园花卉苗木观赏区景观工程施工组织设计施工单位： 浙江森禾种业股份有限公司 编 制： 审 批： 审 核： 日 期： 目 录第一部分 工程概况1第二部分 项目班子及人员组成4第三部分 施工现场平面布置- 1 -第四部分 各分部分项工程的主要施工方法及技术方案- 4 -第五部分 质量承诺及确保工程质量的保证措施- 60 -第六部分 确保安全文明施工的保证措施- 69 -第七部分 工期承诺及确保工期的保证措施- 82 -第八部分 计划开竣工日期及施工进度网络图- 88 -第九部分 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施- 89 -第十部分 冬、雨季施工措施- 93 -第十一部分 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施- 96 -第十二部分 地下管线及其他地下地上设施的保护加固措施- 103 -第十三部分 有必要说明的其他内容- 105 -第一部分 工程概况一.工程名称：钱江源花卉苗木产业园花卉苗木观赏区景观工程二.工程地点：开化县华埠镇华东村 三.工程内容：钱江源花卉苗木产业园花卉苗木观赏区景观工程（约600亩），包括园景工程、景观绿化工程、景观给排水安装工程、景观照明工程、绿化种植工程等工程项目。四建设单位：开化县林业投资有限公司五项目概况：钱江源花卉苗木产业园花卉苗木观赏区景观工程处于花卉苗木观赏区的核心区域，总占地面积约600亩。项目位于开化县华埠镇华东村，项目区外部交通便利，南侧紧邻205省道，城华线贯穿地块，通达城区。总投资约1.8亿元人民币，计划工期12个月。六质量要求：符合工程施工质量验收规范合格标准。七.编制原则1.遵循招投标文件及补充文件的各项条款的原则。2.遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格，满足设计和使用功能。3.坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。4.实施“项目法施工”的原则。5.坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。6.充分发挥专业化施工企业优势的原则。7.确保本工程质量、进度、安全和文明施工均满足业主的原则。八.编制依据1.本工程的施工图纸；2.现场踏勘的实际情况；3.本工程应满足但不限于下列标准、规范：1) 工程测量规范 GB50026-2007；2) 建筑工程质量验收统一标准GB503002001；3) 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-96；4) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5) 砌体工程施工质量验收规范GB50207-2002；6) 建筑装饰装修工程质量验收规范GB502012001；7) 建筑地面工种施工及验收规范GB50209-2002；8) 给水排水管道工程施工及验收规范GB502082002；9) 市政排水管道工程质量检验评定标准CJJ3-90；10） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；11）建筑安装分项工程施工工艺规范DBJO12696；12）城市道路照明工程施工及验收规程CJJ 89-2001；13）建筑电气工程施工质量检验收规范GB 50303-2002；14）城市园林绿化和园林绿地用植物材料木本科；15）草坪建植和草坪管理的技术规范DBJ08-67-97；16）园林植栽土质量标准DBJ08-231-98；17）花坛、花境技术规程DBJO8-66-97；18）城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-99；19）园林绿化施工规范DB4403001T899；20）园林绿化管养规范DB4403001/T6-99；21）城市园林绿化工程施工及验收规范DB11T212-2003；22）公路沥青面层施工技术规范JTJF40-2004；23）城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91；24）市政道路工程质量检验评定标准CJJ44-91； 其他现行有关的国家强制性标准和技术规范、规程，工程质量等级的评定机构为国家认可的相关部门。4.安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。九.响应条款工期目标：365日历天质量目标：符合工程施工质量验收规范合格标准对合同条款的响应：严格按照合同条款安排工程施工，保工期、保质量。第二部分 项目班子及人员组成根据工程实际情况，公司采用项目经理负责制。根据与业主签订的承包施工合同，项目经理对工程质量、工期、安全、经济效益等负责。在施工现场成立项目部，负责整个工程的施工，对公司负责。公司将根据工程总目标完成情况对项目管理班子实行奖罚制度。使得项目部的经济效益与工程完成的好坏直接挂钩。具体的管理结构图如下：公司总部项目经理项目技术负责人资料管理计划管理材料管理安全管理质量管理施工管理各施工班组6人员配备详见下表：职务姓名职称执业或执业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理潘海根工程师工程师证高级G3300218510园林已缴纳技术负责人范文锋工程师工程师证高级G3300218511园林已缴纳施工负责人张景星助工施工员证/浙233111267808市政已缴纳施工负责人汤秀美助工施工员证/330150171200029园林已缴纳安全负责人周芳勇工程师安全员证/浙建安C（2014）0100569建筑施工已缴纳材料负责人余学挺助工材料员证/330150340800052园林已缴纳造价负责人沈培培助工造价员证/浙090A31160园林已缴纳计划负责人汪晓燕助工资料员证/330150721300150市政已缴纳质量负责人胡永利助工质检员证/330150441100039园林已缴纳第三部分 施工现场平面布置现场平面布置重点是1、水2、电、3路、4项目部、5仓库或料场6、其余临时设施等，分条说明，重点在图上。项目部平面布置图非现场平面布置图。根据本工程特点和现场情况，确定设立临时办公场所、生活区、临时材料堆场和轮胎冲洗装置等临时设施。并保证办公和居住面积符合相关规范及招标文件要求。办公饮用水通过购买纯净水解决；施工用水由施工场地边河道取水或由业主接至现场边缘；电由业主接至现场边缘，以及自备发电机备用。一、现场平面布置的原则：1、符合国家现行相关规范标准，按标准化工地平面布置。2、在满足施工的前提下，尽量节约施工用地，节约施工成本。3、办公设施和工人生活通过搭设活动板房解决，尽可能在满足施工的前提下减少临时设施的搭建。4、设置材料堆场时，最大限度减少二次搬运的距离。5、搭建临时设施需经过业主单位的同意方可搭建。二、现场布置：1、办公用房：在征得业主同意的情况下，在施工现场搭设活动板房，用于现场办公。2、工人生活设施：通过搭设活动板房解决，并满足国家规定的每人居住最小面积。并设相应的宿舍、食堂、厕所、浴室等。3、现场水电：办公饮用水通过购买纯净水解决；施工用水由施工场地边河道取水或由业主接至现场边缘。由于本工程为景观工程，施工用电方面主要是土建工程施工用电、夜间加班加点的照明用电以和养护浇水所需用电。根据以上情况，在现场布置一个总配电箱，根据现场施工需要再设置8-10个分电箱。设置时必须做好接地保护，且符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。4、施工道路：除现有便道外，在施工现场适当修建临时便道，通过这些道路可以将材料运至施工现场每一角落。5、材料堆场和机械停放场：在满足施工要求的前提下，拟在现场布置2-3个堆料场和机械停放场。机械停放场主要停放吊机和搅拌机、挖掘机等。6、轮胎冲洗装置：为满足文明施工要求，争创安全文明施工标化工地，拟在施工现场出口设置一组轮胎冲洗装置。三、具体现场平面布置：四、场内布置总图：第四部分 各分部分项工程的主要施工方法及技术方案第一章 土方工程本工程土方主要为土方造型工程，土石方基本上按场地内土方就地平衡，具体施工措施：一、场地清理、建筑垃圾挖运（1）首先详细了解场地的基本情况,研究制定现场土地平整、堆坡造型施工方案，如地下管线走向、需保留的一些附属设施、场地上现有树木的处理等，绘制施工总平面布置图和土方施工图，确定土方施工路线、顺序、范围、底板坡度、排水沟水平位置，以及土方临时堆放地点。（2）进场后按计划做好清场工作，清除绿化范围内的建筑垃圾和杂物，对于场地上现有的一些树木，根据甲方要求，把这些树木移至甲方指定的地点定植（相关技术措施按苗木种植方案执行）。以安全施工为前提，并请有关人员到相关地块现场认定。在确定万无一失的情况下施工。（3）将场内的建筑垃圾和杂物外运至甲方指定弃点。对于开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方一次运至弃土处，避免多次搬运。（4）造形土坡表面清理要平整，做好排水坡度，一般控制在2%-3%。土坡造形按照合理的施工顺序从低处进行，分层分段依次操作才能形成需要的理想坡度。二、标高测设（1）依据设计图纸，观测现场堆土标高，计算土方平衡结果及绘制土方调配图，同时现场布设设计标高。（2）要特别注意随意作业进展,由专业测量放样人员对临时施工标高需进行动态布设和对地形进行跟踪复测,及时调整。三、土方回填平衡（1）根据工程要求，首先解决绿地的用土量，土方要进足，并留有一定的余地，一般比实际标高要高出20CM，如果考虑到地形的变化，应结合实际情况进土，造好地形基础。（2）个别地块仍可能会出现少量缺土情况，采用购置种植土进土方案。（3）绿化种植地形施工先进行深翻、疏松土壤，随后按标高精细调整，保证施工地形坡面曲线自然和顺，标高符合设计要求（可适当抬高1020厘米预留沉降量），地形饱满、排水通畅，不留凹坑滞水。（4）要认真收听当地气象预报，及时掌握天气变化情况。如遇雨天，则及时调整施工作业计划，排水后再作业，避免出现“弹簧土”情况。土方造型完成后，对土壤表层均匀适量灌水，促使沉降和土质软化，等土表七八成干后，即进行表土翻耕，以切碎土块，平整地形。（5）土方平衡、营造地形的技术关键在于放样定位的方法，并保证复杂地形的坡度过渡自然、流畅、拟采取如下方法实施：a.采用全站仪对地形测量、放样、每隔10米放一定位桩。b.地形回填采用人工回填的方法，通过人工调整地形使地形流畅，并采用测量仪检测，需补足区域及时追加到位。地形回填比设计标高适当高出10-20厘米，通过下雨或浇水沉降后再一次人工整地，最终达到设计标高要求。根据测量结果及运输距离，分区编制一个一个土方调配表才有实施性。第二章 园建工程一、透水混凝土路面设计要求：40厚透水混凝土+ 80厚基准大孔透水混凝土+20厚粗砂滤水层+100厚碎石垫层+素土夯实。1、材料的组成：透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成透水混凝土面层。（1）、碎石要求碎石的物理性能指标表（表一）序号指标名称指标1压碎指标（%）152针片状颗粒含量（%）153含泥量（%）14表观密度（kg/m3）25005紧装堆积密度（kg/m3）13506空隙率（%）47碎石按颗粒分号（2级）碎石的分号1#2#3#粒度范围（mm）2.44.754.759.59.613.2碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。（2）、水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：15202、透水混凝土路面基层的要求（1）、透水混凝土路面的厚度：从上可知透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。根据路面的不同应用面板厚度不同。对本工程设计为2m人行道、自行车道轻荷重地面，不是写论文，知道结果就行一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，本工程设计要求：40厚透水混凝土+ 80厚基准大孔透水混凝土+200厚粗砂滤水层+100厚碎石垫层+素土夯实。（2）、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，厚度为100mm。过滤层一般采用天然砂，粒径小于10mm，厚度200mm、铺设需均匀平整。（3）、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。3、透水混凝土的施工（1）、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制。物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。（2）、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。碎石混合搅拌混合料水摊铺胶结料透水混凝土搅拌工艺流程图注意事项：a、施工现场须专人负责物料的配比。b、严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。c、为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事项：a、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。b、平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。c、摊铺时尽量快和正确。d、因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。（3）养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为1421天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5以下施工，养生期不少于28天。（4）涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。二、沥青园路（4.5m园路、6m园路、卡丁车赛场）设计要求：200cm厚塘渣垫层+200cm厚水泥稳定层+40mm厚粗沥青层+40mm厚细沥青层。1、施工淮备（1）、材料准备园路铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据园路铺装的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及道路与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种板材的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。（2）、场地放样按照园路设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据园路设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。（3）、地形复核对照园路竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。2、场地平整与找坡（1）、挖方与填土施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。（2）、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在005米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。（3）、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、土基施工根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2cm内。4、塘渣回填（1）、回填准备采用水平分层法填筑，利用推土机摊铺，重型振动压路机碾压。人工整刷边坡。 开工前，进行现场进行填筑试验，以总结施工工艺，指导工程施工。在土石混合填料中不准采用倾填法施工，必须采用分层填筑。 当土石混合料中的塘渣含量小于70%时，则将土、石混合分层铺筑，避免尺寸较大的石块集中，并整平压实；当塘渣含量大于 70%时，先铺大块塘渣，且大面向下，放置平稳，再铺小块塘渣、石渣或石屑填缝找平，然后碾压。压实度由压实遍数确定，压实遍数由现场的试验确定，达到规范要求，并经监理工程师同意。 塘渣材料的最大粒径不得大于30cm，在路床顶面以下 0.3m 的范围内，填以有适当级配的土石混合料，最大粒径不超过100mm，材料粒径必须在料源处轧碎至符合规范要求，严禁运到填筑地段后用人工敲小。对已用于填筑的不合规定粒径的石块，应掘起、清除。 塘渣摊铺时，应分层填筑，粗细颗粒应分布均匀，避免出现粗粒集中堆积，松铺厚度不大于 30cm，当石块含量较多时，其间隙应以土或石屑铺撒填充。路基填筑时两侧应超宽 30cm，外侧 1m 范围内，宜用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧，最后按设计坡率削坡，以确保边坡稳定。 塘渣的压实，采用20T（静压）以上重型振动压路机分层碾压。压实厚度达到95以上和压实遍数根据现场试验路段得出的数据来确定，压实度的测定视颗粒组成而定。 （2）、塘渣回填的施工 施工顺序 运料 堆料 摊铺 大粒径料破碎 人工局部找平 碾压 质量检查 对不合格路段进行整改 下一层施工。 填筑塘渣的堆料和摊铺 将塘渣逐层水平填筑，分层厚度不宜大于300mm。在推土机摊铺时，其摊铺层厚略小于摊铺厚度，以便于后期平整和局部补充细料。 填筑塘渣中，细粒径碎石或石屑料含量宜占大粒径料的 10%以上。对细料明显偏少，影响压实的段落，在摊铺初平的填塘渣表面，铺洒一层碎石或石屑料，要保证碎石或石屑料填满表面大粒径料间缝隙。 石路堤的整平与边坡码砌 在摊铺过程中，应使填塘渣嵌锁紧密，严禁大粒径填料重叠堆放，同时，严禁超粒径填料上路。在填筑时，超粒径大颗粒填料需破碎，直到满足粒径要求。对破碎后的大粒径块石应人工摆平，在摆放过程中，大块石尽量贴近层底并大面向下，在同一位置大粒径块石不得重叠堆放，在整个工作面摊铺平整后，加强人工对路基边缘部位进行整平，同时进行边坡码砌。 塘渣路堤的压实 压路机采用的压实参数选择如下：碾压速度为 24km/h，频率 30Hz左右，在碾压过程中，要求错轮 1/4以上。碾压时，选择强功率档振动碾压 6遍左右，在被压实体表面有明显轮迹时，还应增加压实遍数。在路堤高度低于 4m时，压路机应碾压到路基边缘 0.5m的位置，在路堤高度大于 4m 时，压路机应碾压到路基边缘 1.0m 的位置。压路机在路基边缘 2m 范围 内压实时，可适当减低振幅或用弱振档进行压实。对于有明显空洞、孔隙的地方，先补充细料，再行碾压。对于碾压后仍有松动的块石，用合适粒径的小块石嵌实，并用手锤敲紧。5、水泥稳定层 200厚水稳层底基层、基层施工前,首先会同业主、监理、路基施工单位等多方办理原路面交接手续，并及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理,保证路面底基层、基层的顺利开工。本工程水泥稳定级配碎石基层的厚度为20cm,要求的压实度：98%；平整度：10mm；厚度允许偏差：10mm；中线高程：20mm；横坡度：20mm且不大于0.3%；宽度：不小于设计宽度；7天无侧限浸水强度分别为：底基层2.5Mpa、弯沉值：65.6（0.01mm）。基层3.2MPa；方案二弯沉值：30.7（0.01mm）、方案三弯沉值：49.5（0.01mm）。（1）、技术要求水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为4.5%，选用终凝时间在3小时以上的普通硅酸盐水泥。严格控制水稳层碎石级配，碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径应小于31.5mm，级配组成如下表：通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）层位31.519.09.54.752.360.60.075基层10068-8638-5822-3216-188-150-3（2）、施工工艺流程施工放样集中拌和运输、摊铺处理接缝整形碾压养生（3）、具体施工方法准备工作向监理单位报送“底基层、基层开工报告单”，经同意后才进行施工；原路面经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑；各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报监理工程师。施工放样在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出底基层、基层设计高和松铺厚度的高程；特殊地点，如雨水口、弯道进行加密标桩；集中拌和配置400型稳定土厂拌设备，计量采用电子配料系统以保证准确配料。测定料场粒料含水率，及时调整施工配合比。混合料的含水量控制略大于最佳值1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。拌和时间从粒料全部入斗至出料不少于120S,保证拌和均匀。卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进行检查，保证配料准确，混合料含水量适中。当发现质量不稳定时，及时找出原因进行调整。摊铺整个道路水泥稳定碎石基层设计厚度20cm，由于车行道路宽度为7.5/8.5米，分左右两幅铺筑摊铺。20cm厚的分左右两幅单层摊铺。铺筑段沿中线一侧先放上与基层压实厚度相等高度的方木，以控制底基层与基层的宽度和厚度。边线一侧靠路肩进行控制。采用人工摊铺，松铺系数(1.31.35)，具体松铺系数视现场实际情况而定，随时调整。用510辆5T自卸车运送混合料到现场，直接喂入摊铺机，装车时控制每车料的数量基本相同。混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在34h，必须延迟时间的不应超过水泥终凝时间。因此，采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般情况下，每一流水作业段长度为50m100m。整形、碾压初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整，组织一个经验丰富的3人小组，用手推车装上新鲜混合料对基层表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。整型过程中，严禁任何车辆通过。整型后，立即用20t三轮压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数68遍，至表面无明显轮迹 ，边沿处加强碾压。在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新料。在检查井及雨水口周围，先用人工分层摊铺，再用振动平板夯夯实。横缝的处理在横缝留设位置，保留0.5m一段不进行碾压或碾压成斜坡（封水），下次施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实、高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。纵缝的处理前一幅混合料摊铺时，在靠后一侧用方木做支撑，方木的高度与混合料压实厚度相同。在摊铺另一幅前，将方木除去，清扫原路面顶面，继续摊铺混合料，并整型、碾压。养生经压实，压实度达到97%合格后，立即开始养护。采用洒水车洒水养护，养生时间不少于7天，养生期间封闭交通，养生结束，如不能立即铺筑沥青下面层，则延长养生期。6、面层铺装本合同段主线路面面层设计为彩色沥青混凝土路面（40厚粗粒式沥青混凝土+40厚中（细）粒式混凝土）。采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。 （1）、施工准备工作沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂 好 钢 筋 ，作为 摊铺机的自动找平基线。沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。（2）、拌和及其运输拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（3）、摊铺及碾压摊铺 a、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。b、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。c、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。d、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。e、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。f、在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业碾压a、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。b、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。c、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。d、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。e、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三 轮 每 次 重 叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。 f、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（4）、接缝、修边和清场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。三、毛石挡墙设计要求：本工程为俯斜式挡土墙，挡土墙采用MU30毛石、M10级水泥砂浆砌筑。挡土墙以地基承载力不小于120kpa的老土作为持力层，挡土墙基础进入持力层深度不小于200mm，基槽的最小开挖深度为比挡土墙前地面标高低1200mm。1、材料要求：（1）、石料 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。 毛石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄毛者不得采用。用做镶面的毛石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。（2）、水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（3）、砂 砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。 砂的最大粒径：用于砌筑毛石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。 砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。 （4）、水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，毛石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm，气温较高时可适当增大。2、施工工艺及流程 测量放线土方开挖挡土墙砌筑排水沟土方回填挡土墙勾缝（1）、基础测量放线 根据设计图纸及总平图，按道路中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。（2）、基坑开挖 挡土墙基坑采用挖掘机开挖，底部预留200mm的土层人工挖除。因24#栋以北部分的山体土质为风化岩，需配备一台勾机先破除风化岩，再用挖机挖除。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。 基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为淤泥时应采用级配砂石换填，当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。 基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。 基坑清底时要预留20%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 因场地内预留土方过多，开挖基坑的土方全部外运。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。（3）、砂浆拌制 砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。 砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。 为改善水泥砂砂的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。 砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。（4）、扩展基础浇筑 开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为20%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层 进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。 支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。 浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。在墙身断面及持力层变化处设置沉降缝，其余位置每隔15m设置一道沉降缝，缝宽23cm，缝中填塞沥青麻筋，塞入深度不小于200mm。要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。（5）、毛石墙身砌筑 放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。 基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。 当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层人工夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。（6）、墙体砌筑规定及要求 一般规定： 为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。 砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。 因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。 相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。 砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。 挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。 毛石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。 外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的毛石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。 较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。 砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。 预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，泄水孔孔径为100mm，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。 泄水孔向外横坡为5%，最底层泄水管距地面高度为200mm。进水口填300*300碎石盲沟（沿墙设置）。 砌筑要求： 宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的毛石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的毛石长短交替与内层砌块咬砌。 墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。 砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。 砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的毛石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。 勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。 勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（7）、墙背填料 墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行。 墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。 压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振 动平板夯等小型压实机具碾压。四、溪流人行桥施工1、施工工艺流程基础施工墩柱及垫层施工承台施工桥面施工2、施工方法 根据施工设计图纸先放样划出小桥基础区域，监理认可后将区域内石块及土方挖深到设计标高下30cm，在监理工程师验收后找出作业平台。在作业平台上放样划出桩位图，桩顶控制到设计标高。3、承台施工（1）施工准备a.施工前先破碎桩头至设计标高，并外用破碎混凝土。b.钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。c.设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。d.钢筋绑扎完毕，由有关人员之隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，有监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。4、承台模板（1）便于模板搬运周转使用，采用定型3九夹板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。（2）模板安装前刷脱模剂。安装时确保模板接缝紧密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。（3）承台模板采用12槽钢做竖愣，双向1000，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。（4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。自检合格后报监理验收，合格后方可进行下道工序。5、承台混凝土 根据设计要求采用相应等级混凝土。由于承台混凝土体积相对较大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。（1）严格控制混过凝土材料质量。（2）严格控制坍落度在1012cm之间，确保混凝土浇捣质量。（3）浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。（4）浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板底部的支撑点。（5）并在立柱模外围约30cm处预埋直径为25钢筋，作为固定立柱模板底部的支撑点。（6）混凝土下料确保不产生分层离析，用溜槽接送至承台面上，如下落高度超过2m，用串筒接送。（7）浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。（8）养护、加盖草包派专人24h浇水养护35天，在混凝土强度达到2.5MPa之前，不准行人及运输工具碾压。（9）养护期过后均可在上面放线做铺装。6、面层施工 采用面层铺装施工工艺。五、跌水景观施工跌水