钻(冲)孔灌注桩施工作业指导书

有限公司作业指导书文件编号：工程部WD03钻（冲）孔灌注桩施工作业指导第D版 第0次修改生效日期：2005年月日共13页编制审核批准批准日期：2005年月日 1 适用范围和执行标准1.1 适用于钻（冲）成孔砼灌注桩基础的施工作业和质量验收。1.2 执行标准1.2.1 建筑桩基技术规范JGJ94-941.2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.2.3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2.4 建筑基桩检测技术规范JGJ106-20032 施工准备2.1 需用材料2.1.1 水泥：宜用42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥应具备出厂合格证，现场监理见证抽样复验试验报告，现场已挂产品合格标识牌。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，已经检验试验，现场已挂产品合格标识牌。2.1.3 碎石：粒径10mm40mm，含泥量不大于2%，具有检验报告，现场已挂产品合格标识牌。2.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定现场见证抽样试验合格后才能使用，现场已挂产品合格标识牌。进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。2.2 使用机具2.2.1 成孔机械：潜水钻、回转钻、冲抓钻、冲击钻、成孔机械必须经检验合格，已挂机械检验状态合格标识牌。2.2.2 250500L混凝土搅拌机或预拌混凝土输送泵机：已挂机械检验状态合格标识牌。2.2.3 0500kg台称：已经检定与校准，贴上了使用合格证。2.2.4 工具：铁铲、手推车、砼试件模、坍落度筒等。2.3 作业条件2.3.1 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。2.3.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。2.3.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方案)、各种原材料及其抽检试验报告以及有关资料。2.3.4 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。3 操作工艺3.1 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根16800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放好后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。3.2 护筒应按下列规定设置：3.2.1 护筒一般用46mm厚的钢板加工制成，高度为1.52m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒顶部应开设12个溢浆口，并高出地面0.150.30m。3.2.2 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设，埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放人护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。3.2.3 护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m，在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3.3 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要符合下列规定：3.3.1 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.151.20。3.3.2 在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团造浆)，泥浆比重应控制在1.21.3。3.3.3 在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。3.3.4 泥浆的控制指标：粘度1025S；含砂率小于6；胶体率大于95，施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。3.4 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔排碴量的1.52倍。3.5 应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。3.6 泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。3.7 钻具和钻头可按下列规定选用：3.7.1 在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。3.7.2 在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。3.7.3 遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。3.7.4 在硬岩中，可用牙轮钻头。3.8 冲孔灌注桩操作工艺3.8.1 冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小5080mm；修孔钻头大1020mm；扩孔钻头大60100mm。冲击钻头必须设置打捞环。3.8.2 在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。转向装置用合金套、转向环、转向杆等。钻头重量大的要采取合金套。钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。连接吊环处的短绳和主绳(起吊钢丝绳)的卡扣不得小于3个，各卡扣应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁(俗称马眼)，以防扭曲及磨损。3.8.3 冲击成孔应遵守下列规定：(1) 开孔时应低锤密击。 如表土为淤泥，松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。(2) 必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。(3) 在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表1的施工要点进行。 钻（冲）孔灌注桩施工要点 表1适用土层施工要点效果在护筒刀脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块类小片石造成坚实桩壁粘土或粉质粘土层中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程13m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔砂卵石层中高冲程23m，泥浆比重1.31.5，投入粘土块，勤掏碴提高钻进效率基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤掏碴加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块类小片石，泥浆比重1.31.5造成坚实孔壁3.8.4 YKC往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表1中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。3.8.5 开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.30.5m，重新钻进。3.8.6 遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。3.8.7 必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。3.8.8 应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。3.8.9 应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。3.9 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：3.8.10 冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：(1)产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛填粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.51m，重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。(2) 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进。(3) 沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。3.8.11 若遇卡钻、掉钻、应按下列方法处理：(1) 卡钻时应交替紧、松绳、将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。(2) 掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。3.8.12 冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。3.9.1 在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3mh。3.8.13 冲孔桩清孔应按下列要求进行：(1) 孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。(2) 孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.151.20，粘度28S，含砂率10。(3) 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。(4) 清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规范规定要求。3.8.14 全套管护壁冲抓桩是用钢套管强力向地层磨切钻进和护壁，套管内用机械抓斗直接抓土弃土成孔的施工方法。该施工方法具有造孔直径大、破岩能力强、施工机械化程度高、孔底沉碴少、成桩质量可靠、对环境没有泥浆污染等特点，适用于各种复杂土层的桩基施工。3.8.15 由于全套管护壁冲抓桩的施工机械对施工场地要求较高，所以施工场地必须满足下列条件：(1) 场地平整坚实，地面承载力不少于100KPa。(2) 场地坡度不大于1，平整度不大于5cm。(3) 场内应设有往外弃土的运输道路。3.8.16 桩机就位后，调整好机架的水平位置，检查第一节套管的垂直度符合要求后，即可进行压管作业，一般应将第一节套管压磨至连接套管深度，接上第二节套管方可进行抓土。3.8.17 抓土磨压套管可同时进行，但应随时控制好抓斗挖进深度与套管压磨深度。在各种土层中施工应按下列规定执行：(1) 在淤泥层或淤泥质土层挖土时，套管保持预先压磨1.5m以上的进尺，以防止地下水过多进入套管内和保持套管外壁的土层的完整性。(2) 在一般土层或粘土、亚粘土层挖土时，套管也应该保持预先压磨lm左右的进尺，并注意保持套管的磨进速度。(3) 在基岩挖进过程中，如套管压磨难下，可用冲岩锤破岩预挖，但超挖深度不得大于1.5m，以防套管底端切削齿损坏钢丝绳及出现卡抓斗和冲岩锤事故。(4) 为防止抓斗，冲岩锤往下冲击时，钢丝绳松绳太多而造成抓斗、冲岩锤对套管内壁的损坏变形，应按土层软硬程度控制好抓斗、冲岩锤的起落高度：一般以24m为宜。(5) 压磨套管时，其反力不得过大。在反力的作用下机座升离地面时，加压应停止，可在原位不停摆动套管。3.8.18 清孔前先用抓斗抓去孔底虚土，孔内灌满水后用高压水清孔器进行清孔，清孔时注意补足水压。清孔后的沉碴厚度应符合设计要求。3.8.19 在连接套管时，吊机应吊稳和套准套圈键槽，才将套管慢慢放下吻合接头。接头螺栓要均匀用力旋紧。拆套管时，吊机吊钩应垂直对准套管中心点慢慢起吊，不得强拉猛扯。套管应放在有垫木的地面上，以保护接头键槽、套圈不受损坏，接头键槽、螺栓、螺孔等必须清洗干净，及时涂防锈油。3.8.20 全套管护壁冲抓桩的钢筋笼可在清孔后进行安装，要使用全桩长钢筋笼。3.9钻孔灌注桩操作工艺3.9.1钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：3.9.2在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。3.9.3 在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。3.9.4 钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。3.9.5 当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。3.9.6 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。3.9.7 护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。3.9.8 桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴排碴，在钻进45m深后，每钻进0.51m应抽碴一次，并及时补给泥浆。3.9.9 钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.60.8倍。3.9.10 钻孔桩清孔应按下列规定进行：(1) 对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右。(2) 对于土质较差的砂土层和砂卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.151.20左右。(3) 清孔后的沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，摩擦桩不得大于150mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。3.10 钻(冲)孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：3.10.1 钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。3.10.2 加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。3.10.3 主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50。3.10.4 钻(冲)孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。3.10.5 全套管护壁冲抓桩的钢筋笼外径应比桩孔设计直径小250mm。3.10.6 钢筋笼制作还应执行有关规范要求。3.11 水下混凝土拌和物应符合下列规定：3.11.1 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得小于360kg，水泥强度不宜低于32.5（R）。3.11.2 使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于300C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3.11.3 选用的砂子，砂率一般控制在4050。3.11.4 选用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。3.12 导管的构造和使用应符合下列规定：3.12.1 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强筛，两管之间可用法兰或丝扣连接。3.12.2 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼。可设置锥形护罩，或采用加焊三角加劲板等有效措施。3.12.3 导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。3.12.4 使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管的连接口的螺纹涂油防锈。3.13 灌注水下混凝土应遵守下列规定：3.13.1 开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。3.13.2 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。3.13.3 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋人混凝土面以下一般应保持24m，不宜大于6m和不得小于lm，严禁把导管底端提出混凝土面。3.13.4 在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。3.13.5 全套管护壁冲抓桩灌注混凝土时，除要适当提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于lm。3.13.6 水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌前应有严密的施工组织设计和辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。3.13.7 提升导管应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋深不要过深，当混凝土面上升到钢筋内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。4 质量标准钻（冲）孔灌注桩质量验收标准应符合下列表2、表3、表4的规定。混凝土灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表2序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体5 注意事项5.1 避免通病措施5.1.1 预防坍孔（1） 在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔璧。（2） 如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。（3） 严格控制冲程高度5.1.2 预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。5.1.3 预防桩孔偏斜（1） 安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。（2） 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。（3） 钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动转杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。（4） 在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。5.1.4 预防梅花孔（1） 经常检查转向装置是否灵活。（2） 选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。（3） 用低冲程时，隔一段时间应更换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。5.1.5 预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。（1） 如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。（2） 钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔22.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。（3） 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。（4） 清孔时应把泥碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。（5） 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。（6） 对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。5.1.6 预防断桩（1） 混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。（2） 灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。（3） 边灌混凝土边拨导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。5.2 职业健康安全要求与措施5.2.1 清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线和排水管道等情况。5.2.2 机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专门管理部门考核取得操作证后才能操作。冲、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指导，并不得随意离开岗位。5.2.3 冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。5.2.4机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。5.2.5 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5.2.6 所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。5.2.7 所有现场作业人员严禁酒后上岗。5.2.8 护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。5.2.9 登高作业超过2m必须穿防滑鞋，带安全带。5.2.10 钢筋骨架起吊时平稳，严禁猛起猛落，并拉好绳尾。5.2.11 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。5.2.12 施工现场安全用电必须符合以下规定：（1） 施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。（2） 电器安装后经验收合格才准接通电源使用。（3） 多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。（4） 施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。（5） 孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。5.3 环境管理要求与措施5.3.1 易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。5.3.2 施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。5.3.3 食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。5.3.4 受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。5.3.5 使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合有关规定。5.3.6 运转时有粉尘发生的施工场地应有防尘设备，在这些场地作业的人员配备必要的劳保防护用品。5.3.7 驶出工地的车辆应及时进行清理，避免携带泥土。5.4 成品保护措施5.4.1 混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大物件回填桩孔。5.4.2 桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。5.4.3 严禁把桩体作锚固桩使用。5.4.4 按施工规程或施工方案的要求，待桩砼强度达到规定值后，才开始基础土方的开挖施工。- 13 -