XX特殊钢有限公司6万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告(石灰窑分册)

XX 特 殊 钢 有 限 公 司 6 万吨钒渣结构调整工程 安全预评价报告 (石灰窑分册) XX 有限公司 2009 年 6 月 28 日 XX 特 殊 钢 有 限 公 司 6 万吨钒渣结构调整工程 安全预评价报告 (石灰窑分册) XX 有限公司 2009 年 6 月 28 日 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告评 价 人 员 XX 有限公司 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程 安全预评价报告( 石灰窑分册) 评 价 人 员 姓名 资格证书号 签字 项目负责人 项目组成员 报告编制人 报告审核人 过程控制负 责人 技术负责人 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告(石灰窑分册)前 言 XX 有限公司 1 前 言 根据中华人民共和国安全生产法和国家发改投资20031346 号文关 于加强建设项目安全设施三同时工作的通知等安全法规的要求，新建、改建、 扩建工程必须进行“三同时”的工作，受 XX 特殊钢有限公司的委托，XX 有限 公司对其 6 万吨钒渣结构调整工程进行了安全预评价。 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程内容包括：综合原料场、 3300t/d 竖窑石灰厂、110m 2竖炉球团厂、1265m 2烧结厂、11250m 3高 炉炼铁厂、370 吨转炉炼钢厂（其中有一座为原有 50 吨转炉扩容至 70 吨转 炉） 、100 万吨棒材轧钢厂、配套公辅设施、总图、外部管线等，安全预评价分 成石灰窑，球团、烧结厂，炼铁厂，炼钢厂，轧钢厂，制氧站，自备电厂，公 用工程共 8 个分册进行。 本册评价报告为 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程中的石灰窑分 册。石灰窑分册安全预评价内容主要包括：概述、主要危险、有害因素分析、 评价单元的划分和评价方法的选择，定性定量评价、安全对策措施及建议、评 价结论。评价报告按照安全预评价导则要求，针对本工程的特点对工程的 危险、有害因素进行分析、预测，依据国家有关法律、法规和行业标准，结合 本工程的特点对该建设工程的危险、有害因素的种类和危险、危害程度进行分 析、预测，提出了有针对性的安全对策措施，得出评价结论。 本预评价报告可作为该项工程设计、建设和投产后安全管理工作的主要依 据，同时也作为安全生产监督管理部门对该工程的“三同时”工作实施监督管 理的重要内容之一。 在该项目评价过程中，得到了 XX 特殊钢有限公司有关领导和专家的大力支 持和协作，在此表示衷心感谢。 XX 有限公司 2009 年 6 月 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告(石灰窑分册)目 录 XX 有限公司 1 目 录 第 1 章 概 述 .1 1.1 编制说明 .1 1.2 建设项目概况 .5 第 2 章 危险、有害因素分析 .20 2.1 危险有害因素辨识 .20 2.2 危险、有害因素分析 .25 2.3 重大危险源辨识 .29 第 3 章 评价单元的划分和评价方法的选择 .31 3.1 评价单元划分的原则和方法 .31 3.2 单元简介 .32 3.3 评价方法简介 .34 3.4 各单元评价方法选择 .38 第 4 章 定性、定量评价 .39 4.1 选址与布局单元评价 .39 4.2 原料单元 .41 4.3 竖窑主体单元 .43 4.4 成品石灰运输单元 .48 4.5 供配电三电单元 .49 4.6 消防单元 .54 4.7 工业卫生单元 .56 4.8 存在主要危险有害因素的单元及危害程度 .61 第 5 章 安全对策措施及建议 .62 5.1 已有的对策措施 .62 5.2 建议补充完善的对策措施 .63 第 6 章 评价结论 .72 6.1 主要危险有害因素评价结果 .72 6.2 应重点防范的重大危险、有害因素 .74 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告(石灰窑分册)目 录 XX 有限公司 2 6.3 应重视的安全对策措施建议 .75 6.4 安全评价结论 .75 附 件 .77 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 1 第 1 章 概 述 1.1 编制说明 1.1.1 评价依据 本工程的评价依据主要为国家有关法律、法规，国家和部颁标准、规范， 钢铁冶金行业标准、规范以及本工程的可行性研究报告等。 1.1.1.1 法律、法规 中华人民共和国安全生产法 2002国家主席令第 70 号 中华人民共和国职业病防治法 2001国家主席令第 60 号 中华人民共和国劳动法 1994年国家主席令第 28 号 中华人民共和国消防法 2008国家主席令第 6 号 特种设备安全监察条例 国务院令第 549 号 危险化学品安全管理条例 国务院令 344 号 工伤保险条例 国务院令第 375 号 河北省安全生产条例 河北省人大常委会公告第 38号 1.1.1.2 标准、规范 工业企业设计卫生标准 GBZ12002 工业企业煤气安全规程 GB62222005 化工企业安全卫生设计规定 HG205711995 工作场所有害因素职业接触限值 化学有 害因素 GBZ2.12007 工作场所有害因素职业接触限值 物理因素 GBZ2.22007 生产设备安全卫生设计总则 GB50831999 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 2 建筑设计防火规范 GB500162006 建筑照明设计标准 GB500342004 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB43872008 工业管道的基本识别色、识别符号和安全 标志 GB72312003 工业企业噪声控制设计规范 GBJ871985 建筑物防雷设计规范 （2000 版） GB500571994 起重机械安全规程 GB60671985 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.11993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.21993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.31993 固定式工业钢平台 GB4053.41983 安全标志及其使用导则 GB28942008 安全色 GB28932008 安全色卡 GB6527.11986 安全色使用导则 GB6527.21986 生产性粉尘作业危害程度分级 GB58171986 职业性接触毒物危害程度分级 GB50441985 企业职工伤亡事故分类 GB64411986 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T138611992 工作场所职业病危害警示标识 GBZ1582003 常用危险化学品的分类及标志 GB136901992 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 3 高温作业分级 GB/T36081993 用电安全导则 GB/T138692008 低压配电设计规范 GB500541995 10KV 及以下变电所设计规范 GB500531994 35-110kv 变电所设计规范 GB500591992 爆炸和火灾作业环境电力装置设计规范 GB500581992 建筑灭火器配置设计规范 GB501402005 带式输送机安全规范 GB147841993 污水综合排放标准 GB89781996 重大危险源辨识 GB182182000 安全评价通则 AQ 80012007 安全预评价导则 AQ 80022007 生产经营单位安全生产应急预案编制导则 AQ/T 90022006 1.1.1.3 部门规章和规范性文件 特种设备质量监督与安全监察规定 国家质技监局令第 13 号 关于加强建设项目安全设施三同时工作的 通知 发改投资20031346 号 关于做好建设项目安全监管工作的通知 安监总协调2006124 号 劳动防护用品监督管理规定 国家安全生产监督管理总局令 第 1 号 关于开展重大危险源监督管理工作的指导 意见 安监管协调字200456 号 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 劳动部令第 3 号 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 4 1.1.1.4 冶金钢铁行业主要标准、规范 冶金企业安全卫生设计规定 冶生1996204 号 耐火安全规程 冶金部（89）冶安字第 23 号 冶金企业噪声与振动作业职业卫生管理规 程 冶金工业部1992 冶安环字 第 164 号文颁发 冶金企业高温作业职业卫生管理规程 冶金工业部1992 冶安环字第 164 号文颁发 冶金企业电离辐射作业职业卫生管理规程 冶金工业部1992 冶安环字第 164 号文颁发 1.1.1.5 项目文件 XX 钢铁有限公司 6 万吨钒渣结构调整规 划 2007.4 X 工程技术有限公司 XX 钢铁有限公司 30 万 t/a 石灰竖窑工程 可行性研究报告 2007.1.23 X 市 X 工业炉有限公司 X 集团工程设计研究院 1.1.2 评价目的 本工程安全预评价的目的主要有： （1）贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学依 据，以利于提高建设项目本质安全程度。 （2）为建设工程投产后的劳动安全卫生管理实现系统化、标准化和科学化 提供依据和条件。 （3）为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。预评价的分析、 评价结论和对策措施可为安全生产综合管理部门审批建设工程初步设计文件 （含劳动安全卫生专篇）提供依据。 1.1.3 评价范围 本次评价范围包括 30 万 t/a 石灰竖窑工程的选址和布局、主要生产工艺和 设备、辅助生产设施、共用工程、工业卫生等方面的主要危险、有限因素。评 价的具体单元划分见第 3 章。 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 5 1.1.4 评价程序 本次安全预评价工作程序如图 1.1 所示。 评价工作大体可分为三个阶段。 第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、 有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲； 第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评 价方法进行定性或定量分析，提出职业安全卫生对策措施； 准备阶段 评价方法的选择 危险、有害因素识别分 析 明确对象和范围、现场勘察、资料收集 危险、有害因素分析 危险、有害因素识别 评价单元划分 确定单元划分 确定评价方法 定性、定量评价 安全对策及建议 安全对策措施 应急预案 定性、定量评价 危险性分析评价 预评价结论 技术管理措施和建议 编制报告 概 述 危险、有害因素分析 评价方法及单元划分 定性、定量评价 安全对策措施及建议 预评价结论 图 1-1 安全预评价程序 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 6 第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、 数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全预评价报告书的编制。 1.2 建设项目概况 1.2.1 建设单位简介 （1）建设单位名称 XX 特殊钢有限公司。 XX 特殊钢有限公司是由 XX 钢铁有限公司于 X 年 X 月 16 日名称变更而来， 法定代表人 X，注册资金 X 亿 X 千万元。XX 钢铁有限公司成立于 X 年，由 XX 实业公司收购原 XX 钢铁水泥有限公司而来。XX 钢铁水泥有限公司始建于 1958 年，为地方国有企业，该公司发展缓慢，工艺装备落后，历经 40 余年的 发展，仅形成水泥生产线 3 条，产能为 50 万 t，生铁生产线 1 条，产能 40 万 t，该公司生产经营困难，多年亏损，至 2001 年，因资不抵债终致破产，为 XX 实业有限公司收购，并组建为 XX 钢铁水泥有限公司，后因钢铁、水泥分开成 立“XX 钢铁有限公司” 。 （2）建设名称 XX 特殊钢有限公司 30 万 t/a 石灰竖窑工程。 1.2.2 建设工程概况 1.2.2.1 生产规模及产品方案 1.产品方案 根据 XX 特殊钢有限公司生产需要，活性石灰生产规模为 30 万 t/a，采用 300t/d 双梁式石灰竖窑 3 座。 2.原料及燃料 （1）原料 本工程采用石灰石，经原料厂筛分合格后，直接送至受料仓，年用量将近 54 万 t，粒度 4080mm。 （2）燃料：混合煤气 采用转、高炉煤气的混合煤气 转炉煤气化学成份：略 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 7 热值：1600kcal/m 3 高炉煤气化学成份：略 热值：800 kcal/m 3 混入高炉煤气不大于 30%，混合煤气热值 1360kcal/m3。 3.产品 石灰车间产品为活性石灰，粒度 10mm50mm 供炼钢使用（部分破碎后 供烧结） ，粒度 010mm 破碎后供烧结使用。 1.2.2.2 工艺流程 原料使用翻斗车或铲车由原料场送入受料仓，装满为止。当窑前料仓需要 加料时，受料仓下面的振动给料机开始工作，原料进入原料输送皮带（30 o）上， 由原料输送皮带送至转运站。在转运站处设有振动筛，原料在此经过振动筛筛 分，筛上料进入窑前料仓，窑前料仓储存 4 小时原料。筛下料经过振动筛进入 转运站下面的废料储料斗，定时进行回收处理。受料仓和转运站设有除尘装置， 以保持环境清洁。 当窑体料位计指示需要装料时，料车停止在上料斜桥下部等待装料，启动 窑前料仓处振动给料机开始向料车内加料，延时 3090 秒(可调)后停止装料， 延时 25 秒启动卷扬机，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升。当料车升至斜桥 拐弯段时，上料车前轮沿着拐弯段轨道改变行驶方向，后轮依旧顺着斜桥向上 运行，当料车车缘上的车轮压到顶部接近开关时，卷扬机停止，同时上料车前 部横梁将布料装置顶盖打开，上料车前倾，将原料倒入布料装置，延时 1015 秒倒料完毕，启动卷扬机，上料车开始下降，布料装置顶盖重新盖好密封。上 料车沿轨道下行回到斜桥底部，当料车后轮压到底部接近开关时，卷扬机停止， 开始下一次装料过程。 物料进窑内均匀下落，当遇到热风时吸收部分热量被预热，当下降到煅烧 带时，受到 11001300高温煅烧，发生分解发应，在上层燃烧梁没有煅烧到 的石灰石下降到下层燃烧梁后同样受到高温煅烧。再往下走，到达石灰窑的均 热段。这段时间内，没有在煅烧带完全分解的石灰石继续分解，直到彻底分解。 之后，下降到冷却带，快速冷却达到 100 度以下后，经窑底出灰机排除窑外。 最后进入储存仓。经自动出灰装置到挡边皮带输送机(60 o)成品仓筛分 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 8 逆皮带分别落入块料仓和粉料仓待运(其中全部粉料和部分块料进入破 碎工序，破碎后粒度为 03mm)。 在整个系统中，导热油系统是石灰窑的一个关键组成部分，它担负着对上、 下燃烧梁和吸气梁的冷却任务。导热油系统的主要设备有储油罐、加油管、热 交换器、过滤器、阀门、离心油泵组、进油管道、上燃烧梁、下燃烧梁、吸气 梁、回油管道、膨胀罐、补油管、溢流管等。导热油系统使用的介质油是导热 油。导热油系统工作流程是： 离心油泵将热交换器内已冷却了的导热油，经进油管道及其各缓冲器，送 入上、下燃烧梁和吸气梁的导热油管道内，各梁的热量被导热油吸收，使它们 得到冷却；带走热量的导热油，经回油管道回到散热器，并进行冷却，导热油 系统一个工作循环结束。实际工作中，由于燃烧粱、吸气梁连续作业，使得导 热油系统也一个循环接着一个循环地连续运行，从而确保燃烧梁、吸气梁始终 维持在正常的工作温度当中。 导热油系统可以进行自动控制。系统装有热电阻温度计、流量传感器、压 力传感器等自动监控设备，确保导热油系统工作正常。 生产工艺流程示意图见图 1-2。 1.2.2.3 建厂条件 （1）厂址 XX 钢铁有限责任公司位于河北省 X 地区 X 县东北约 20km 的 X 镇内，距 X 市 120km，本工程布置在公司规划用地范围内，厂区紧靠 112 国道，交通便 利。 （2）气象及水文地质条件 厂区地形基本平坦，南高北低，自然地形标高在 498.42m（黄海高程下同） 至 502.88m 之间。 椐 X 县气象站提供的当地气象资料为： 最冷月 1 月份平均气温: -9.9; 最热月 7 月份平均温度: 22.4; 极端最高气温: 36.6; 1972 年 7 月 16 日 极端最低气温: -28.6; 1981 年 1 月 15 日 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 9 最大冻土深度: 119cm; 年平均相对湿度: 60% 年平均降水量： 727.9mm 最大日降水量: 258mm 1962 年 7 月 25 日 小时最大降水量: 51.9m 1969 年 8 月 11 日 2:303.30 最大积雪深度: 20cm; 1979 年 2 月 2324 日 年平均雾日: 10.4 天 年主导风向: 西南风 最大风速: 20.0 米/秒 1969 年 4 月 23 日 抗震设防烈度为 7 度。 （4）交通运输 XX 钢铁有限责任公司位于 X 市 X 县东部，京承铁路在厂西北紧靠厂区围 墙通过。厂内铁路专用线在京承铁路北马圈接轨，距厂约 1km，厂区东侧与京 承公路隔柳河而相邻。石灰窑地址位于 X 公司主场区南侧，紧靠 112 国道，交 通便利。 （5）供水 石灰竖窑工程，设备冷却水用量 2030m3/h，主要用于风机与导热油泵轴 承箱冷却，采用循环水不外排。 （6）供电 厂区新建一座 110kV 总降变电所，由系统二路 110kV 电源供电，设二台 110/10kV，63MVA 双线圈主变压器，以 10kV 电压向本工程供电。 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 10 石灰石料场 原料筛分 卷扬机料斗 上料斜桥 窑顶布料器 30 万 t/a 双 梁竖窑 出料斗 电磁振动给料机 储料斗 振动给料机 档边皮带输送机 直线振动筛 粉灰 烧结 可逆皮带机 破碎 块料 炼钢 上 吸 气 架 燃气预热器 空气预热器 助燃风机 下吸气梁 旋风除尘器 窑下换热器 副助燃风机 混合煤气 图 1-2 生产工艺流程示意图 窑下引风机 废气布袋除尘 引风机 烟囱 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 11 1.2.2.4 主要设备 XX 钢铁有限责任公司 30 万 t/a 石灰竖窑工程主要配套设备见表 1-2。 表 1-2 石灰竖窑工程主要配套设备 序号 设备名称 规格型号及性能 单位 数量 1 电机振动给料机 ZG100 封闭给料 100/h 槽宽 700mm 槽长 1000mm 电机 0.75KW2 台 9 2 电机振动给料机 ZG100 封闭给料 100/h 槽宽 700mm 槽长 1500mm 电机 0.75KW2 台 3 3 档边皮带输送机 DJA800 型 V=1.0/s 输送量 Q=100t/h=60 功率 22KW 台 1 4 可逆皮带机，落口间距 12m，首尾间距约 11m DT800 型 V=0.8/s 输送量 Q=100t/h 耐高温 150 功率 5.5KW 台 1 5 档边皮带输送机 DJA650 型 V=1.0/s 输送量 Q=100t/h=30 功率 30KW 台 1 6 高效重型筛 JZSB1530 最大入料粒度80mm 处 理量 100t/h 振动频率 25Hz 双振幅 3- 6mm 电机 5.5KW2 XK2-3.7 电控箱 台 2 7 低压长袋脉冲布袋除尘 器 配螺旋输送机和星型 卸料器 氟美丝布袋 LCM-1500 型风量 90000m3/h 风速 1.0m/min 过滤面积 1500m2 阻力 1500-1700Pa 耐高温 250 台 3 8 流脉冲反吹袋式除尘器 配螺旋输送机和星型卸 料器 LPMS64-6 型，针刺毡布袋风量 32000m3/h 风速 1.43m/min 过滤面积 372m2 阻力 1500Pa 台 4 9 离心通风机 （ 37KW）4-72-8C 流量 19645-25240m3/h 压力 3032-3143Pa 台 4 10 主引风机(500KW)Y6- 45NO.11 (耐高温 250) 流量 87000m3/h 风压 12000Pa 电动 开度调节器、消音器支座，叶轮材质 15MnV 台 3 11 主助燃风机（75KW） 流量 18448m3/h 风压 9335PaY280S-4 台 3 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 12 9-19-12.5D-3 配开度调节器 12 副助燃风机（75KW） 9-19-12.5D-1 流量 12577m3/h 风压 9229PaY280S-4 配开度调节器 台 3 13 窑下引风机（37KW） 9-19-10D-7 流量 15456m3/h 风压 5256PaY225S-4 配开度调节器 台 3 14 卷扬机（附主令控制器， 速比 1：20）45KW M-12 卷筒直径 800mm 一段出轴头 V=25m/min 台 3 15 螺旋输送机 2.2KW GX250 L=6000/4000 台 2 16 旋风除尘器 CLP/B-15.0，处理风量 20000m3/h 台 3 17 星型卸料器 YJ-A20 台 3 18 水泵 KLL125-12.5 流量 192m3/h，扬程 12m，功率 11KW 台 2 1.2.2.5 消防 本工程认真贯彻执行“预防为主，消防结合”消防工作方针，操作间、电 控室设置感烟探测器四个，报警探测器 1 个；高压室设置感烟探测器 4 个，报 警探测器 1 个。电控室、配电室、电缆夹层设有手提式干粉灭火器，煤气管道 设有煤气放散阀及快切阀切断气源装置，并设有标志牌。正常操作人员携带手 提式煤气报警器。 各建筑物、构建物防火间距严格按建筑设计防火规范和钢铁企业总 图运输设计规范的规范进行设计，防火等级按三级。 1.2.2.6 安全及工业卫生防范措施 （1）防煤气泄漏，煤气管道设有紧急放散阀，并有紧急快速断阀。气源装 置、配电室、操作室、电气设备均选用防爆型。配电室配有轴流风机或排气扇 等满足通风系统要求。 （2）防设备事故、机械伤害和人体坠落 所有传动设备，传动保护罩，振动筛、给料机设有密封罩，同时设有联锁 装置，防止误操作引起设备事故，竖窑检修和操作高空作业区，操作平台、梯 子、沟、孔设防护栏杆，车间危险区如煤气区域设置隔离栏杆，并有警示标志 及安全标志，安全栏杆设计执行安全规范。 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 13 （3）防尘及放有害气体 竖窑燃料为高炉、转炉混合煤气，燃烧后经竖窑吸气梁、换热器、除尘设 备处理后再经 50m 高炉烟囱排放大气中稀释，烟尘排放浓度 50mg/m3。 车间内粉尘浓度15mg/m 3，符合工业企业设计卫生标准所规定限值。 （4）防雷、防静电 竖窑烟囱等高大建筑考虑防雷接地网的保护。 电气设备操作台，所有电气设备不带电的金属外壳采用接地保护，以防止 触电事故。 （5）噪声控制 引风机进出风口设消声器，鼓风机风量比较小，噪声一般小于 60 分贝。 1.2.2.7 主要建筑结构 （1）竖窑 竖窑底座长约 13m，宽约 10.25m。 基础为钢筋混凝土结构。 （2）成品仓 成品仓长约 42m，宽约 6m，高度 23.25m，建筑面积 828m2。 为钢筋混凝土框架结构，内外墙为砖墙。门窗为塑钢窗。 （3）设备厂房 设备厂房长约 63m，宽约 13m，高度 7.15m，建筑面积 1638m2。 为钢筋混凝土框架结构，内外墙为砖墙。 （4）转运站及窑前料仓 转运站及窑前料仓长约 11m，宽约 5.5m，高度 17.75m，建筑面积 181.5m2。 为钢筋混凝土框架结构，内外墙为砖墙。 （5）受料仓 受料仓长约 20m，宽约 5.9m，建筑面积 236m2。 为钢筋混凝土框架结构。 （6）上料及出灰档边皮带通廊 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 14 采用轻型钢结构，全封闭。 （7）主控室及高低压配电室 主控室及高低压配电室长约 41m，宽约 9m，建筑面积 369m2。 1.2.2.7 三电系统 三电系统包括电气（PLC 控制） 、仪表、电讯三个系统的相关设施。 拟建设的石灰石竖窑由原料筛分、石灰石竖窑、储运系统、成品仓石灰粉 碎等部分控制组成。 1.2.2.7.1 传动及其控制 传动及控制方案 随着现代交流调速技术的成熟，交流调速系统已经广泛应用于各类生产过 程中。本工程的引风机为高压 10KV 控制，其余三个风机、卷扬机电机采用低 压变频控制。 其它功率大于 55kW 的电机选用软启动方式。 无调速要求的一般传动系统采用普通交流电机的 MCC 控制系统。 1.2.2.7.2 电气控制室 根据本工程主要生产设备及辅助设施的分布位置，设置： 主电气控制室。 各电气室的相对湿度要求不大于 85，无接露。室内保持正压。各电气室 的温度要求一般为 1035，其中 PLC 室的温度 1525。 各电气室的主要设备简述如下： (1)石灰石竖窑电气室(共 16 面) 竖窑本体电控柜 6 面 1#窑进线柜 l 面 储运原料筛分进线柜 1 面 补偿柜 2 面 母联柜 1 面 储运电控柜 1 面 原料筛分电控柜 2 面 总窑进线柜 2 面 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 15 (2)高压室(共 7 面) 进线柜 2 面 计量柜 2 面 出线柜 3 面 (3)石灰石竖窑主控室(共 6 面) LIPS 电源柜 1 面 竖窑 PLC 柜 1 面 储运 PLC 柜 1 面 操作员站 1 面 工程师站 1 面 电视监控操作台 1 面 1.2.2.7.3 检测仪表 （1）检测仪表的选择 流量装置根据现场和工艺要求选用适合流量计：其它检测仪器选用有许可 证的产品；调节阀采用电动系列。 （2）石灰石竖窑检测仪表(1 座窑所用) 窑内料位检测核子料位计(1 点) 出灰重量称量装置料斗电子秤(6 套) 出灰温度凯装热电偶(1 点) 导热油系统导热油温度热电阻(9 点) 导热油流量孔板流量计(1 点) 导热油压力压力变送器(8 点) 导热油膨胀罐液位浮球式夜位计(1 点) 窑壳温度热电偶(19 点) 支管道煤气流量孔板流量计或弯管流量计(1 点) 支管道煤气压力压力变送器(1 点) ， 窑顶废气温度热电偶(2 点) 废气经煤气、空气换热器换热后温度热电阻(2 点) 助燃风换热后温度热电阻(1 点) XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 16 助燃风压力压力变送器(1 点) 助燃风流量4L 板流量计或弯管流量计(1 点) 风机轴承座温度热电阻(2 点) 冷却水进水管压力压力变送器(1 点) 除尘器入口、出口差压变送器(1 点) 煤气换热后温度热电阻(1 点) 粉尘仓料位(1 点) 窑顶压力压力变送器(1 点) 煅烧带压力一压力变送器(1 点) 1.2.2.7.4 三电控制系统 计算机控制说明 控制概述： 该系统总共控制点位包括数字量和模拟量，通过计算机编程，实现全自动 控制。PLC 采用 S7-300，上位机采用研华工控机，组态设计采用西门子 WINCC 软件平台，性能可靠，画面美观，而且网络功能强大。 该系统导油设备均设置现场控制箱，开关是可转换的，分三个位置， “自动” 、 “0”和“手动” ，转换到“自动”位置设备受计算机控制：转换到“0”设备 停止运行，此时在计算机或者现场都不能启动设备，该功能用于处理设备故障 或者现场人员发现紧急异常情况停车：转换到“手动”位置，可以通过转换开 关上的启动或者停止按钮在现场操作设备，作用是设备调试、检修后试车或者 异常情下的操作。其它设备通过网络对设备的控制。 所有电动机驱动的设备设“运行”和“停止”显示在计算机画面上，在系 统允许范围以外的启动或者停止，发出报警信号。 现场的阀门凡是只有“开”和“关”两个位置的，在计算机画面上显示其 正确的位置，这种信号是由装在阀门上的现场接近开关发送到 PLC 的。 系统带负载的电器设备设置“过载”报警，重要设备电动机电流参数进入 计算机画面，并且在软件设计上设定电流数值显示，同时设定响应的上限报警 值，一旦运行数据超过设定值计算机会发出报警信号，画面上显示红色闪烁的 报警喇叭和“某某设备过载” ，同时将信号输出到控制室内的声光报警仪，发出 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 17 声光报警，提示操作人员，检查设备，处理完毕后，在计算机上点击该设备的 复位按钮，消除报警，恢复设备正常运行。 所有的仪表信号实时跟踪，比如，热电偶、流量计、压差计、负压计、压 力表、风机开口度调节仪、煤气阀门开口度调节仪等，计算机画面上能够显示 各个仪表的运行数据，并且在趋势画面上能够显示不少于 240 小时的历史运行 曲线，超过 240 小时的历史数据可以自动删除，但必须保留不少于 240 小时的 最新记录。 计算机控制画面主要包括以下几个画面： 石灰窑主画面。 上料系统画面。 出灰系统画面。 导热油系统画面。 石灰窑上梁窑温画面。 石灰窑下梁窑温画面。 助燃风、废气、除尘器画面。 储运系统画面。 所有设备分三种控制： 第一是现场手动控制，无论系统在什么状态下，只要是“手动”模式都可 以实现现场人工操作设备，而此时该系统的其他设备仍然处于自动控制状态， 自动控制的连锁仍然受控。系统运行的情况在计算机控制画面上显该系统某设 备处在“手动”位置，运行状态是开动或者停止，其余设备运行状态正常。 第二种控制是在计算机画面上通过鼠标点击设备的操作窗口内的启动或者 停止按钮实现计算机上的手动操作，操作的方法是，系统的所有设备现场转换 开关全部在“自动”位置，将系统的控制方式转化到“计算机手动窗口”操作， 此时可以用鼠标点击该系统的某台设备运行或者停止按钮，此状态下电器连锁 和系统连锁仍然起作用。 第三种方式是计算机全自动控制，在该状态下，系统的所有设备全部处于 “自动”模式，在计算机画面上点击某系统运行，则响应系统的所有设备按照 程序设定的运行方式自动运行。比如，在计算机上将画面转换到上料系统，此 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 18 时计算机上显示出上料系统的画面，操作人员首先确认系统的每一台设备是否 处在原始位置，系统有无报警，如果确认系统正常，则可以用鼠标点击系统运 行窗口内的系统自动启动按钮；此时系统就进入自动运行状态，根据料位指示 运行或者停止系统内设备的运行。 系统报警说明：如果设备或者信号，没有按照设定的程序运行，或者电器 设备发生故障，则在计算机画面上出现相应的报警信号，如“某某设备过流” 、 “某某设备停止” 、 “某某设备运行不到位” 、 “某某阀门没有打开或者关闭”等 等，提示操作人员，系统或者某设备发生故障，相应的系统停止运行，维修人 员排除故障后，可以在计算机画面上点击消除报警，系统恢复正常运行。 1.2.2.7.5 电信设施 原料筛分控制室、办公室、主控室、等设施电信设备。 （1）本工程拟设置的电信设施 1)行政管理电话 2)调度电话 （2）电信系统及主要设备选型 1)行政管理电话 在原料筛分控制室、办公室、主控室等部门设置行政管理电话分机，供日 常公务通信联系用，设行政管理电话分机若干部。 2)调度电话 为及时组织、协调生产作业计划和指挥生产提供通信联系，本工程在车间 办公室设置调度电话系统。采用无线通信方式，并于总厂调度系统相连。 1.2.2.8 生产组织与职工定员 （1）组织机构 本公司实行董事会领导下的总经理负责制，总经理负责企业的日常生产及 经营管理工作。工厂的管理机构及生产岗位应以精简、高效、多能为原则进行 编制，组织机构由公司自行编制确定。 （2）职工定员 企业采用三班连续工作制，节假日照常组织生产，生产工人按设备数量和 操作岗位确定，三班连续生产岗位按四班三运转配备替班人员。职工定员为 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 19 3640 人；其中：生产工人 3303 人，非生产人员为 337 人。 本工程职工定员详见表 1-3。 表 1-3 职工定员表 定员 序号 岗位名称 甲 乙 丙 丁 常日班 小计 备注 竖窑生产劳动定员（三座竖炉，四班三运转制） 1 主控室 1 1 1 1 4 2 操作工 2 2 2 2 8 3 上料工 2 2 2 2 8 4 值班电工 2 2 2 2 10 5 值班钳工 2 2 2 2 10 6 作业长 1 1 1 1 4 7 车间管理人员 3 3 8 合计 10 10 10 10 7 47 生产辅助设施劳动定员（四班三运转制） 1 煤气加压站 3 3 3 3 9 2 电控室 3 3 3 3 9 3 石灰破碎 2 2 2 2 8 4 电钳工 3 3 3 3 12 5 车间管理人员 2 2 6 水泵站 2 2 2 2 8 7 合计 13 13 13 13 2 54 1.2.2.8 主要经济技术指标 竖窑主要技术经济指标见表 1-4。 表 1-4 竖窑主要技术经济指标 序号 名称 数值 备注 1 竖窑型式 双梁式 2 竖窑座数 3 座 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 1 章 XX 有限公司 20 3 日产量 900t/d 4 竖窑有效内径 5426mm4336mm 5 竖窑有效高度 21m 6 竖窑有效容积 454m3 7 烟尘排放浓度 50mg/m3 8 年产量 30104t 燃料 混合煤气 转、高混合煤气 总管压力 1417kpa9 热值 1360kcal/m3 10 流量 1000013000m3/h座 其中：高炉煤气 量30% 11 生过烧率 8% 12 利用系数 0.60.7t/m3d 13 日历作业率 95% 14 年作业天数 350 天 15 产品粒度 1050mm 03mg 供烧结 活性度 320ml 16 CaO 92% 动力消耗 17 单位产品电耗 48.3Kwh/t 18 石灰石消耗 1.8t/t 灰 19 占地面积 24.4 亩 其中料场 3.8 亩 20 建筑系数 17.6% 21 竖窑大修周期 5 年 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告 (石灰窑分册)第 2 章 XX 有限公司 21 第 2 章 危险、有害因素分析 2.1 危险有害因素辨识 危险有害因素分析主要依据企业职工伤亡事故分类 （GB6441-1986 ）标 准进行事故分类。 该项目工程的生产过程中存在着火灾爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、 高处坠落、中毒和窒息、灼烫、高温、粉尘、噪声等危险、有害因素。 2.1.1 危险物质及其特性 2.1.1.1 转炉、高炉混合煤气 转炉、高炉混合煤气是一种混合性可燃气体，它的成份包括可燃性气体一 氧化碳和微量氢气，非可燃性气体二氧化碳、氧气、氮气等，可见在竖窑车间 存在的主要危险物质为一氧化碳。 常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92) 将一氧化碳划分为第 2.1 类易燃气体。CO 是一种易燃易爆气体，有毒、有窒息性。与空气混合能形成 爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 一氧化碳主要来源于燃料燃烧及煤气系统的泄漏。由于它与血液中的血红 蛋白结合而造成组织缺氧，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到 1.2 mg/m3，短 时间可致人死亡。依据职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85 ）分级 标准，该品为级（高度危害）毒物。物质特性见表 2-1 所示。 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告 (石灰窑分册)第 2 章 XX 有限公司 22 表 2-1 一氧化碳的主要危险、有害特性表 物质名称 一氧化碳 CO 物化特性 沸点（） -191.4 比重（水 =1） 0.79 饱和蒸气压 （kPa） 无资料 熔点（） -199.1 蒸气密度（空气 =1） 0.97 溶解性 微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有 机溶剂外观与气味 无色无臭气体 火灾爆炸危险数据 闪点（） I （3）=I （4）=I （5）=I （6） =I（7）=I （8） （4）结论 人员中毒窒息事故是由于有毒物质浓度超标以及人员的防护用具失效引起 的。由以上计算结果可知，最小割集数为 36 个，即人员中毒窒息事故计有36 个途径。危险因素中，最重要的因素是，导致未及时采取措施发生的报警装置 失效和人员脱岗和导致作业人员防护用具失效的未戴防护用具及防护用具损坏 图4.1 人员中毒窒息事故树 人员中毒窒息事故 空气中有毒有害气体浓度超标 作业人员防护用具失效 有毒物质泄漏 通风不良 未及时采取措施 违章 操作 设备 腐蚀 装置密 封不良 操作 未戴防 护用具 防护用 具损坏 排风设 备损坏 腐蚀 无排风 设备 操作 未及时 排风 报警装 置失效 人员 脱岗 T A1 A2 B1 B2 B3 X1 X2 X3 X4 X5 X9 X10 X6 X7 X8 X27 避雷设 施损坏 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 4 章 XX 有限公司 47 等。 2.高处坠落事故树分析 （1）画出高处坠落事故的事故树，见图 4.2。 （2）求出最小割集。 该事故树的结构函数式为： T=Al+A2=X7A3A4+X6A3=X7（X 1+X2） （X 3+X4+X5） +X6（X 3+X4+X5） =（X 3+X4+X5） （X 1+X2）X 7+X6） =（X 3+X4+X5） （X 1X7+X2X7+X6） =X1X3X7+X1X4X7+X1X5X7+X2X3X7+X2X4X7+X2X5X7+X3X6+X4X6+X5X6 因此得到 9 个最小割集（导致顶上事故发生的最小集合）： K1=X1，X 3，X 7 K2=X1，X 4，X 7 K3=X1，X 5，X 7 K4=X2，X 3，X 7 K5=X2，X 4，X 7 K6=X2，X 5，X 7 K7=X3，X 6 K8=X4，X 6 K9=X5，X 6 9 个最小割集表达了事故发生的 9 种模式。 （3）结构重要度分析 按以下公式计算各基本事件的结构重要度系数： )(12)(ji jPKXxI I（1）= I（2）= 0.75 I（7）=1.5 I（3）=I （4）=I （5）=1 I（6）=1.5 故 I（6）=I （7） I （3）=I （4）=I （5） I（1）= I （2） 其中 I（6） 、I （7）最大，就是说下面两项最容易引起事故的发生： X6：设备、设施、工具等不符合要求 X7：监护不当 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 4 章 XX 有限公司 48 A4 作业人员高处坠落事故 环境或人体状况引起坠落 登高设备、工具造成坠落 设备、 设施、 工具等 不符合 要求 作业环境不良或人员身体状况差 2 T A1 A2 X6 图 4.2 作业人员高处坠落事故树图 2 作业条 件不良 作业人 员身体 状况差 X1 X2 2 2 A4 个体防护用品失效 2 未正确 使用防 护品 防护用 品不符 合要求 求 X 3 X5A3 未使用 防护用 品 X 4 个体防护用品失效 2 未正确 使用防 护用品 防护用 品不符 合要求 X3 X5A3 未使用 防护用 品 用品 X 4 监护不当 X7 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 4 章 XX 有限公司 49 4.3.3 单元小结 （1）预先危险性分析：主要危险因素是火灾爆炸，危险程度等级为级， 一旦发生此类事故，人员伤亡、设备损坏、财产损失较为严重；中毒窒息危险 等级为级，一旦发生，将造成人员伤亡；高处坠落、灼烫危险程度等级为 级。火灾爆炸危险程度是灾难性的，会造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾 难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。 （2）事故树法分析：用事故树分析法对该项目设备运行检修过程中可能发 生的中毒窒息和高处坠落事故进行了分析评价。分析结果如下： a) 中毒窒息事故 人员中毒窒息事故是由于有毒物质浓度超标以及作业人员的防护用具失效 引起的。由以上计算结果可知，最小割集数为 36 个，即人员中毒窒息事故计有 36 个途径，其中任何一个发生都会导致顶上事件的发生。危险因素中，最重要 的因素是，导致未及时采取措施发生的报警装置失效和人员脱岗和导致作业人 员防护用具失效的未戴防护用具及防护用具损坏等。 b) 高处坠落事故 引起高处坠落事故的因素较多，设备、设施、工具等不符合要求和监护不 当是引起高处坠落事故的最重要因素。但是只要切实注意并采取有效的安全措 施，加强安全监护及对高处作业的安全管理，可以有效减少高处坠落事故的发 生。 上述事故发生的途径很多，只要结合事故树分析采取适当措施加以防范就 会大大减少事故发生的可能性。 4.4 成品石灰运输单元 4.4.1 预先危险性分析评价 X27 避雷设 施损坏 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 4 章 XX 有限公司 50 表 4-4 成品石灰运输单元预先危险性分析表（PHA） 事故 阶段 触发事件 形成事故原因 影响 危险等级 措施 车辆 伤害 车辆 运输、 装卸。 1、车辆有 故障，如 刹车、阻 火器不灵、 无效等； 2、车速太 快或超载 驾驶； 3、路面不 好，如有 缺陷、障 碍物、冰 雪 4、机械旋 转部分缺 少防护罩。 1、驾驶员违章行 驶； 2、驾驶员精力不 集中（如抽烟、 谈话等） ； 3、酒后驾车； 4、疲劳驾驶。 人员伤害、 造成泄漏， 引发二次 事故。 1、厂内（特别是易燃 易爆区）严禁车辆入 内； 2、增设交通标志（特 别是限速行驶标志） ； 3、保持路面状态良好； 4、管线等不设在紧靠 马路边； 5、对驾驶员的教育和 管理，不违章行驶； 6、行驶的车辆无故障， 保持完好状态。 4.4.2 单元小结 预先危险性分析：成品石灰运输单元存在的主要危险有害因素为车辆伤害， 其危险等级为级，危险程度是临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造 成人员伤亡、财产损失，但应予排除或采取控制措施。这就要求车辆车况好、 驾驶员具有高度责任心，严格执行操作规程及加强安全教育，避免违章驾驶等。 4.5 供配电三电单元 4.5.1 预先危险性分析评价 表 4-5 供配电三电单元单元预先危险性分析表（PHA） 事故 阶段 触发事件 形成事故原因 影响 危险等级 措施 触电 事故 设备 运行 检修 人体 接触 带电 导体 1.未穿戴合格的劳动防 护用品。 2.身体裸露部位不慎接 触带电导体，电流通过 身体形成回路。 3.带电清扫电器设备时， 不小心碰到电源。 4.进行检修作业时，没 人员 伤亡 1.带电作业时要按规定办 理工作票，并制订可靠 的安全防护措施。 2做好监护工作。 3操作人员要穿戴好劳 动防护用品，使用安全 防护用具。 4操作时严格遵守安全 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 4 章 XX 有限公司 51 有严格执行停送电挂牌 手续，误送电，发生触 电事故。 5.监护措施不力或没有 监护。 操作规程，精心操作。 5.一般不带电清扫电源， 若带电清扫时应穿戴防 护用品，特别注意安全。 6.严格执行停送电手续。 7.带电作业时，必须两人 以上进行工组。 电缆 火灾 设备 运行 检修 电缆 达到 着火 温度 1.电缆使用可燃材料。 2.电缆敷设存在问题， 如穿孔处未封堵，未设 阻火墙等。 3.电缆绝缘击穿发火。 4.电缆短路。 财产 损失 人员 伤亡 1.电缆贯穿墙、楼板的孔 洞处均采用防火材料封 堵，高压动力电缆均刷 电缆防火涂料。 2.电缆管线采用绝缘性能 好、阻燃的材料。 3.电缆敷设应避开易燃易 爆气体、液体管道，避 开易受机械损伤、振动、 腐蚀的场所。 控制 系统 危害 设备 运行 检修 设备 运行 出错 1.各类取源部件（一次 仪表）的安装不正确， 不能准确反映被检测参 数； 2.仪表安装的位置、环 境不适合仪表工作条件； 3.仪表的供电设备及供 气、供液系统的安装不 符合要求； 4.仪表没按要求进行单 体调校和系统整体调试； 5.对数据、资料的非授 权修改、增删； 6.病毒的破坏； 7.网络环境的意外或灾 难性破坏，如停电或火 灾等； 8.传感器、仪表的可靠 性差； 9.各类安全联锁装置的 失效； 10.人员操作失误。 财产 损失 人员 伤亡 1.取源部件的结构尺寸、 材质和安装位置应符合 设计文件要求，并且在 未安装前进行单体调校 和系统整体调试。 2.设备上的取源部件应在 设备制造的同时安装。 管道上的取源部件应在 管道预制、安装的同时 安装。 3. 取源部件安装完毕后， 应随同设备和管道进行 压力试验。 4.控制系统配备专业人员， 无关人员不可随意触碰 控制终端。 5.专业人员对控制系统做 定期检查与维护。 6.严格执行操作规程，不 可麻痹大意。 XX 特殊钢有限公司 6 万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告( 石灰窑分册)第 4 章 XX 有限公司 52 4.5.2 事故树分析评价 触电是本单元中主要发生的事故，其事故树分析如下： （1）画出触电事故的事故树，见图 4-2； （2）求出最小割集； 该事故树的结构函数式为：T=A 1A2 T=（ X4+B1+B2） （X 5+X6+X7） =X4+X19（X 1+X2+X3）+C 1+C2+C3+C4（X 5+X6+X7） =X4+X19（X 1+X2+X3）+X 8（X 9+X10）X 20+X21（X 11+X12+X13） +X19X14（X 15+X16）+（X 17+X18）（X 5+X6+X7） =X4+X1X19+X2X19+X3X19+X8X9X20+X8X10X20+X21X11+X21X12+X21X13 +X19X14X15+X19X14X16+X17+X18） （X 5+X6+X7） =X4X5+X1X19X5+X2X19X5+X3X19X5+X8X9X20X5+X8X10X20X5+X21X11X5+X21X12X5+ X21X13X5+X19X14X15X5+X19X14X16X5+X17X5+X18X5+X4X6+X1X19X6+X2X19X6+X3X19 X6+X8X9X20X6+X8X10X20X6+X21X11X6+X21X12X6+X21X13X6+X19X14X15X6+X19X14X16 X6+X17X6+X18X6+X4X7+X1X19X7+X2X19X7+X3X19X7+X8X9X20X7+X8X10X20+X21X11X 7+X21X12X7+X21X13X7+X19X14X15X7+X19X14X16X7+X17X7+X18X7 得出最小割集 K： K1= X4，X 5 K3= X2，X 5，X 19 K5= X5，X 8，X 9，X 20 K7= X 21，X 11，X 5 K9= X 21，X 13，X 5 K11= X 19，X 14，X 16，X 5 K13= X 18，X 5 K15= X 1，X 19，X 6 K17= X 3，X 19，X 6 K19= X8，X 10，X 2