筛分车间施工措施2

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邹庄矿井筛分破碎车间工程施工组织设编制单位淮北矿业集团工程建设公司路桥项目部项目经理技术负责人编制人编制日期20 年 月 日计目 录第一章 编制依据及工程概况第二章 施工准备第三章 施工组织部署第四章 主要工程施工措施第五章 工程质量保证措施第六章 工程进度安排及保证措施第七章 安全施工保证措施第八章 文明施工保证措施第九章 环境保护措施第十章 消防措施第十一章 雨季施工措施附一： 施工进度计划表附二： 现场平面布置示意图邹庄矿井筛分破碎车间工程施工组织设计第一章 编制依据与工程概况一、 编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、淮北矿业（集团）有限责任公司邹庄矿井筛分破碎车间工程建筑、结构施工图。2、现行国家有关规范、标准和规程。3、现场勘踏情况。二、 工程概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，柱下条形基础。丙类建筑。本工程设计安全等级二级，设计使用年限50年。本工程所在地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.10g。本工程主体结构框架抗震等级为三级，按6度设防。建筑场地类别为类。本工程地基、基础：1）本工程地基基础设计为丙级。2）依据安徽神源煤化工有限公司邹庄矿井原煤生产系统岩土工程勘察中间报告（详细勘察）：基础埋深3.900M，置于场地第-1层粉砂上，地基承载力特征值fak=170Kpa。3）依据工程地质勘察报告，本工程场地地下水对地下混凝土有弱腐蚀性。地面为混凝土水泥地面，楼面为水泥砂浆楼面，屋面为高分子或高聚物改性沥青防水屋面，内外墙均为混合砂浆墙面，顶棚均为涂料。门为平开钢木大门、塑钢门，窗为塑钢窗。墙体采用240厚MU10KP1型多孔砖：室内地坪以下采用M10水泥砂浆灌孔，M10水泥砂浆砌筑，并做25厚防水水泥砂浆抹面；室内地坪以上采用M7.5混合砂浆砌筑。本工程基础垫层混凝土强度等级为C15，其他所有混凝土结构混凝土强度等级均为C30。+0.000相当于绝对标高25.600米。第二章 施工准备一、材料准备 施工前的材料准备主要是周转材料、主材及土产材料的定货准备，以施工进度计划为依据，逐步安排物资进场，即保证物资的顺利进行，又不积压材料和占用资金。现场备存黄沙200m3，石子300m3，水泥100t，钢管200吨，木模板2000m，钢材提前到场并进行加工。二、施工设备、机具准备施工设备及机具计划见施工机具计划表施工设备、机具计划表序号机械或设备名称规格、型号数量新旧程度自有或租赁进场时间1塔吊QTZ401半新租赁开工前2搅拌站JSD5001新自有开工前3挖掘机W1-1001自有开工前4园盘锯MG1062半新自有开工前5钢筋切割机GQ402半新自有开工前6钢筋弯曲机GJ7-452半新自有开工前8钢筋调直机GJ4-14/42半新自有开工前9插入式振动器ZX-505半新自有开工后10平板振动器PZ-504半新自有开工后11电焊机BS1-3302半新自有开工前12水泵IS100-65-252半新自有开工前13潜水泵8NG20-504半新自有开工前14普通经纬仪J21半新自有开工前15水准仪1半新自有开工前16蛙式打夯机WD-1004半新自有开工前17电脑1新自有开工前18激光打印机1新自有开工前19电子秤TCT-1001半新自有开工前20组合检验工具2新自有开工后21砼试模150150502组新自有开工时22砂浆试模70.770.770.72组新自有开工时23钢卷尽50M1新自有开工前24钢卷尺5M5新自有开工前三、人员准备 开工前10天，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员技术人员上岗前由技术负责人对他们进行交底，让他们充分认识本工程的重点及难点，所有人员必需持证上岗，所需各工种的具体人员（详见劳力计划表）劳力计划表序号工种需要人数备注1塔吊2本工程主要为木工、钢筋工、混凝土工。3木工204钢筋工205混凝土工156测量工37机械工38电焊工39电工2四、技术准备1、技术准备程序图纸会审 编制施工组织设计及质量计划 技术负责人向施工、技术人员交底 编写技术交底 准备开工 。2、资料准备工程开工前作好资料准备，主要包括以下几项内容：（1）开工文件的申请（2）定位放线测量记录（3）各种成品、半成品的材料计划（4）工程施工组织设计及批准文件（5）各岗位人员的相应证书（6）各种机械设备及仪器的检验、校核记录。五、现场准备1、施工现场控制网测量根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制桩及水平点。2、做好“三通一平”根据甲方指定位置，将水电引入施工现场，使临时道路与场区内永久道路连通。3、建造临时设施按照施工总平面图及招标单位给界定的区域内，合理的布置临时设施和施工场地，为正式开工做准备。（平面布置示意图见附一）第三章 施工组织部署一、管理组织部署1、为了确保工程质量一次验收合格，确保安全生产，文明施工达到标准化工地。确保施工工期，本工程拟派具有丰富施工经验及管理能力的项目经理担任本工程项目经理，选派本公司精兵强将组成项目部。2、本工程实行“项目法”施工，实行项目经理负责制，组织一个以项目经理为主体的运作体系，项目经理部负责整个项目的具体运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。3、项目经理部下设施工部、技术部、质检部、安全部、材料供部、办公室等六个职能部门，对工期、质量、安全、文明施工等进行过程控制。 （详见下图1） 图1施工组织机构网络图项目经理项目副经理技术负责人施工部材料部技术部质检部安全部办公室瓦工队木工队钢筋队装修队机务队安装队三、 施工部署本工程基础土方采用机械大开挖,基础、框架采用普通支模。主要施工工艺流程如下:施工工艺流程 主要工序施工流程图： 基础工程门窗工程主体砌筑主体工程基坑土方回填基础工程楼地面工程（水电安装配合全过程施工）装饰工程屋面工程总体工序流程：1）基础工程： 基础开挖放线垫层施工土方开挖护壁施工人工清槽回填土基础施工基础放线2）主体工程：支设柱墙模板绑扎柱墙钢筋支设梁板模板测量放线撘脚手架进行下一层施工绑扎梁板钢筋养护浇筑混凝土3）主体砌筑： 圈梁浇筑制作皮数杆弹砌筑控制线砌筑墙身4）门窗工程： 门窗扇安装门窗框安装5）装饰工程： 内墙及顶棚涂料外墙面层外墙抹灰内墙抹灰顶棚抹灰6）楼地面（卫生间）工程： 找平层基层面层7）屋面工程： 找平层防水层找平层保温层保护层或面层三、施工进度安排根据本公司施工技术水平及施工经验，结合本工程的实际情况，整个工程进度计划为150天。（具体见附工程进度计划表）四、劳力组织 1. 组织好精干的施工队伍,根据工程特点,建设单位的工期要求,合理安排劳动力进场.要求队伍职工素质高、施工能力强，保证出勤率。2. 做好职工的进场教育，搞好全员的交底工作。3. 加强职工的安全教育，竖立安全第一的意识，使全体职工都能重视安全。4.劳力组织详见（劳力计划表）五、主要设备、机具计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍。（详见施工机具计划表）六、 施工道路及场地1. 做好现场“三通一平”，按平面图设置围墙，做好安全防护工作。2. 根据平面布置修建办公室、生产、辅助等临时设施，办公室安装电话一部。（具体见附施工现场平面布置图）七、临时用水1. 给水:本工程采用生产、消防合一的供水方式。采用DN80镀锌钢管，接入甲方指定的水源井提供临时用水，水管连接采用焊接方法，钢管埋地设置。2. 排水: 现场地下水及地表污水经过场地内的临时下水道外排至原有厂区的排污区内（低洼地）。八、临时用电1. 用电量计算电源引自筹备处配电室，用电缆引至工地配电间，施工设置两座临时配电盘。 临时用电负荷计算：利用公式： P=1.1（K1pC+ K2pa+ K3pb） =1.1（0.6220+0.810+1.010）=155.1KWP 总用电负荷K1施工机具利用系数，取0.6pC施工机具总功率K2室内照明用电利用系数，取0.8pa室内照明用电负荷K3室外照明用电利用系数，取1.0pb室外照明用电负荷2. 施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。 第四章 主要工程施工措施一、土方工程（一）施工准备1.做好测量放线工作，根据控制网和龙门桩上的轴线、标高、放出基坑灰线。2.基坑上部设排水措施，防止地表水流入坑内造成塌方和破坏基底。3.准备挖土机械、排水机具等。（二）土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，人工修整基底根据设计图纸中柱网尺寸，基础尺寸放坡等因素综合考虑，采用大开挖方式。施工顺序：测量放线分层开挖基坑排水修坡预留300mm原土层验槽人工清底浇垫层。.（三）回填土为了保证地基不受侵扰，基础施工完毕，经隐蔽工程验收合格后，应及时回填。回填土应采用无有机质和腐埴土，并控制含水率，基坑内无明显积水等其他杂物。回填土应从场地最低部分开始，用蛙式打夯机夯实分层虚铺厚度不大于30cm，夯实后对每层回填土用环刀法取样，测定土的干密度，换算出土的密实度。每层回填土的密实度应符合设计要求或规范的规定，才能施工上一层回填土。二、钢筋工程为确保基础的钢筋质量，钢材进场必须有质保书、出厂合格证，并进行外观检验，符合要求的在监理见证下进行取样做力学试验，合格后方可用于工程。（1）钢筋下料配料时，应注意保护层，保证构件断面，钢筋配置应按抗震构造规范要求处理。下料、制作必须依据配料单进行。梁、柱箍筋必须作135弯钩、弯钩平直段长度不小10d。钢筋下料长度应满足构造锚固长度。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋表面要求洁净、无损伤、无锈蚀。（3）钢筋要求平直，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率控制在4%以内。（4）钢筋制作完成后，按规格、使用部位、绑扎整齐并悬挂标识牌，分类堆放。（5）钢筋绑扎与安装前应校核轴线、整理调直下层伸出的搭接筋，按设计要求及操作规程向工人交底。钢筋检查验收（6）钢筋绑扎完毕，及时进行检查验收，对照施工图检查钢筋规格、型号、数量、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋位置是否正确，弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规范要求，绑扎钢筋是否牢固。1.基础钢筋绑扎1）钢筋绑扎顺序：基础钢筋绑扎柱、构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。2）绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。3）剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩10d。4）最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2.主体剪力墙、暗柱钢筋绑扎钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置1-2道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长、暗柱筋绑扎水平筋绑扎、暗梁筋绑扎角部加强筋绑扎、“s”拉墙筋绑扎预埋铁件、管线设置钢筋隐蔽验收。每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。3.水平结构梁、板钢筋绑扎1）主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图（1、2、3为绑扎顺序）。2）板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。3）板内受力钢筋深入支座的锚固长度须满足设计要求。梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。4.钢筋绑扎的质量检验，见下表。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5.成品保护1.为了确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋等支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，防止竖向钢筋偏位。2.砼浇筑时，须安排专人看护钢筋，值班人员对移位、变形的钢筋及时修正，保证钢筋位置正确。三、模板工程模板的选用：本工程木模板全部采用九夹板及5080mm的木方，模板支撑体系主要采用满堂钢管脚手架。序号模板及木方的要求1采用的模板厚度必须达到模板设计方案的要求，面层无破损和断裂现象。2采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。3木方等的含水率必须小于15%，模板、木方等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。4进场的模板、木方必须经过验收，质量符合要求的才可使用。序号钢管支撑系统材料要求1支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3 号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。48 钢管的壁厚为3.5mm。2采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。3使用的48 支撑钢管架的钢管进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。4对进场的钢管必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。1.安全与技术要求1.在模板安装前必须清除表面的混凝土以增加模板周转次数，搞高砼的表观质量；2.拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体；3.支模板的支撑、立杆应加设垫木，基础应坚实，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；4.模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；5.凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6.拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除；7.拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；8.高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落；9.支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。2.拆模要求1.模板拆除注意事项：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.模板工程的质量验收1.模板的支撑系统应牢固，不允许出现钢管支撑底部悬空、扣件不紧固的情况。2.柱、大梁的对拉螺栓的螺帽应拧紧固，以防跑模、涨模甚至爆模。3.模板间的接缝不漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水充分润湿，但模板内不得有积水。4.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5.跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。6.固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，且应安装牢固，其位置及尺寸应符合规范的要求。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查桩、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度）52m靠尺和塞尺检查四、混凝土工程基础下垫层所采用的混凝土强度等级为C15，基础及梁柱板部分混凝土强度为C30，主要施工方法如下：（1）准备工作浇筑砼前，应检查模板、钢筋、预埋铁件、水电线管是否安装完毕，并办理隐蔽工程验收记录，清理模板内的杂物及钢筋上的砂浆等。（2）混凝土的浇筑1.基础混凝土施工1）基础砼浇筑时在现场设1台砼汽车泵送车，必须确保基础砼连续浇筑，不留施工缝。2）砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。3）砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，须配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿过上一层混凝土直到下一层混凝土。振捣砼时当振捣砼表面出现泛浆或不在沉落，就不要振捣，振捣砼时的棒移动的间距不宜大于振捣器作用的1.5倍，振捣棒插入下层砼内的深度不应小于50mm。砼的表面处理。根据砼表面标高按放线员给的平线拉线往下量，表面必须平整。用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后34小时内，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面裂缝。4）砼养护混凝土的养护：常温时，进行浇水保湿养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护期不少于7天。3.柱墙混凝土施工1）柱墙混凝土浇筑：由于柱墙的混凝土浇筑高度比较大，考虑到混凝土浇筑时对模板的侧压力及混凝土的密实性，故采取分层浇筑，第一次浇筑0.5m，第二次浇筑1.5m，第三次一次性浇筑到位，振动棒要快插、慢拔。上一层振动棒插入下一层混凝土不超过5cm处，振动时间以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡为止。为提高混凝土的质量特要防止欠振、漏振和过振。2）混凝土的养护：柱墙拆模后应及时浇水养护，养护期限不得少于7天。4.梁板混凝土施工1）梁板混凝土浇筑浇筑梁板混凝土时，因梁板与柱墙混凝土强度等级不一致，所以应用钢丝网把柱墙与梁隔开，然后先浇柱墙混凝土，再在柱墙混凝土初凝前开始浇筑梁、板混凝土，其他工艺同底板混凝土。2）混凝土的养护：常温时，进行浇水保湿养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护期不少于7天。5.楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。6.施工缝的处理a.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。b.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。c.施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。d.在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mm厚与砼内的砂浆成分相同的水泥砂浆一层。e.加强对施工缝的振捣工作。f.浇筑后浇带砼前必须将整个砼表面按施工缝的要求进行处理。7.混凝土浇筑重点控制部位1）钢筋过密处； 2）预留孔洞下方；3）较薄较高构件；4）墙柱和梁板节点处；5）柱子根部。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。五、脚手架工程1.本工程的外脚手架采用钢管脚手架，钢管脚手架采用483.5钢管，脚手板采用木跳板。2.本工程的外脚手架采用双排落地脚手架。 3.脚手架材料选择：结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则：1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)。用于小横杆的钢管长度为1.82.0m，以适应脚手架宽的需要。2）钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。3）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。4）脚手板脚手板采用50mm厚的松木板,宽度为200mm,长4m,且两端须采用8#铁丝捆扎。1.脚手架支设1.架子的立杆间距为1.5m，排距0.9m，内立杆距最外侧挑檐300。相邻的立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。2.大横杆步距1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。3.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。4.剪刀撑除在两端设置外，中间每隔10m设置一道。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为4560o。剪刀撑沿架高连续布置，斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。5.连墙件按水平间距3m，层层设置（除首层），在每层框架柱部位设置抱箍与架体相连。6.水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。7.外脚手架所有脚手板均采用木跳板，支撑跨度750mm，竖向搭接长度不小于150mm。外架脚手板顺铺时采用搭接，搭接长度不小于150mm，板下端与脚手架绑扎固定，下脚手板的上板头压上脚手板的下板头。2.其他围护设施1.上人梯1)上人梯宽度为1.2m，坡度1:2.53.5（高:长）。2)上人梯两端平台宽度1.5m。上人梯及平台按规定设置拦杆和挡脚板。3)上人梯踏步采用脚手管搭设木跳板。4)两端平台采用木跳板，支撑跨度1000mm，木跳板采用8#铁丝与脚手管绑扎固定，在脚手板的操作层上必须设护拦和挡脚板，上拦高度1.2m，下栏0.2m。2.外围护网及挑网的设置1)结构外围护网均采用立网，进行全封闭围护。围护网采用密目网（2000目以上/平方米）。2)由于本工程场地狭窄，作业人员流动性大，为保障员工的人身安全，准备在各加工车间及办公室搭设防护棚。3.接料平台为解决各楼层的模板、支撑系统的材料垂直运输问题，准备在各楼层外挑一简易平台，用塔吊将下一层的模板、钢管、木方等吊至上层施工面。1）接料台在建筑物的垂直方向应错开设置，以避免上面的接料台阻碍下层受料台吊运物品材料。2）平台上堆积材料不能超过500kg。3）上料平台用木跳板满铺，两端用8铁线绑牢。平台三面设围网封闭。将材料堆放整齐，用缆绳双吊点吊运。材料要捆扎牢固，捆扎后工人撤出平台，由专人指挥吊装。4.搭设注意事项1）按照规定的构造参数进行搭设。2）相邻立杆接头位置须错开布置在不同步距内，上下大横杆接长位置须错开布置在不同的立杆纵距中。及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。3）扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格扣件不能使用。钢管弯曲、锈蚀严重不得使用。钢管立杆、大横杆接头须错开，用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。4）搭设操作人员必须系安全带，安全带高系低用。5）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。6）脚手架使用前必须经技术负责人及安全部门验收，合格后方可使用。7）顶板支撑杆不能以侧壁杆件相连或代替。8）未尽事宜按国家及地方有关标准规范和安全操作规程执行。3.安全技术措施1.脚手架的安装1）所有脚手架的挑杆与楼层中预埋件必须连接良好可靠。2）安装扣件时所有扣件的开口必须向外，搭设脚手架时，每完成一步架要及时校正立杆的垂直度，横杆的标高和水平度，使步距、横距、纵距保持一致。3）在安装过程中操作人员必须系好安全带。遇大风、大雨天必须停止操作。2.钢脚手架的防电避雷措施1）防电a.钢脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。钢脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除应采取可靠的绝缘措施。b.钢脚手架采取接地处理。如电力线垂直穿过或靠近钢脚手架时，应将电力线周围至少2m以内的钢脚手水平连接，并将线路下方的钢脚手架垂直连接进行接地；如电力线和钢脚手架平行靠近时，应将靠近电力线路的一段钢脚手架在水平方向连接，并在靠近墙的一侧，每隔25m设一地极，接地极入土深度22.5m。c.钢管脚手架上施工的电焊机、砼振捣棒等要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取措施。电焊机、振捣器外壳要采取保护性接地或接零措施。d.夜间施工和深基操作的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。2）避雷a.接闪器即避雷针，可用直径2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌管制作，设在脚手架四角的立杆上，高度不小于1m，并将所有上层的横杆全部连通，形成避雷网络。b.接地极按脚手架连续长度不超过50m设一个接地极，接地极应埋入地下不浅于50mm。c.在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。3.外脚手架的拆除1）随着外装饰工程的完工，脚手架要逐层进行拆除，首先要对操作人员进行交底，内容包括拆除范围、时间、拆除顺序、警戒区域、安全措施等。2）外架墙拆除时特别要加强出入口的管理，拆除时出入口必须封闭，周围设警戒区，派专人看护，禁止人员进入警戒区内。3）拆除脚手架时先清除跳板上的杂物，并严禁高空向下抛掷。将杂物装入袋内送入室内，由运输设备向下送，从脚手架拆下的钢管，扣件首先向垂直运输设备集中，然后运送下去。4）拆除顺序：安全网跳板栏杆剪刀撑大横杆立杆5）所有高处作业人员在没有封闭的环境下操作，必须系好安全带。拆除架子禁止在雨天和大风天进行。6）所有脚手架孔洞在脚手架拆除后必须用防水砂浆堵好抹平。六、砌体工程本工程内外墙墙体均采用240厚MU10KP1型多孔砖砌筑。室内地坪以下采用M10水泥砂浆砌筑；室内地坪以上采用M7.5混合砂浆砌筑。1.施工准备1.检查砖、砌块的品种、强度等级是否符合设计要求。出厂合格证应齐全，且经复试合格后方可使用。2.砖砌块应提前12天浇水湿润，其含水率宜为10%15%。3.应将地坪面或楼地面上砌筑部位清理干净，放出墙身轴线、两边线及门窗洞口尺寸线。4.基层应找平，如有局部不平，高差超过30mm处应用C20细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。5.制作皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。2.操作工艺1.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，并依照标高线在混凝土墙柱上钻孔植拉结钢筋，植筋深度为15d。2.砌块排序：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2）砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4）外墙转角及纵墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5）墙体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30 mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。6）砌块排列尽量不镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3.制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%,砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。4.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5.砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。6.竖缝灌砂浆：每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。3.墙体砌筑1）砌筑形式：要求采用两平一侧，平砌砖采用一顺一丁砌法，顺砖层与侧砌层之间竖缝相互错开1/2砖长，丁砖层与侧砌层之间竖缝相互错开1/4砖长。2）砌筑要点a.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，墙体砌筑至600-1000mm高时要及时抄平，弹好“50cm线”。b.砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。c.砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。d.砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。e.砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凹槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为沿墙高每400mm设一道，每道用26的钢筋。钢筋的埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1/5墙长且700mm；钢筋末端应有90弯钩。f.墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置混凝土过梁。g.砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。2.砌体允许偏差砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定。砌体尺寸和位置的允许偏差项次项 目墙允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2墙面垂直度5用2m托线板检查3表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查5水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较或用尺检查6外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗为准7门窗洞口宽度5用尺检查4.操作要点1.砌筑之前，砌块一般不需要浇水湿润，在气候特别干燥、炎热的情况下，应在砌筑之前稍喷水湿润即可。2.砌筑砌块首先应从外墙转角处或定位砌块开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的应“反砌”。3.砌体灰缝应保持横平竖直，竖向灰缝和水平灰缝均应铺填饱满砂浆。4.为增强砌块建筑物的整体刚度，应在四大角和外墙转角处，用C20混凝土填实三个砌块孔洞，以构成芯柱。混凝土塌落度应不小于50mm，每浇灌400500mm高应捣实一次。5.构造柱的钢筋应与基础或基础梁的预埋钢筋搭接，各楼层的钢筋应在圈梁下部搭接，其搭接长度不应小于35d。6.砌体应尽量不设脚手眼（洞）。如必须设置时，可用砌块倒砌，利用砌块孔洞作为脚手眼。砌完后用C15混凝土将脚手眼填塞密实。7.砌筑一定面积的砌体以后，应随即用厚灰浆进行勾平缝。一般情况下，每天砌筑高度不宜大于1.8m。5.成品保护1.先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2.砌体上