苯甲苯精馏塔设计

板式精馏塔设计任务书一、设计题目： 设计分离苯甲苯连续精馏筛板塔二、设计任务及操作条件1、 设计任务：生产能力： 5.0万吨年原料液组成 ： 35 苯，苯-甲苯常温混合溶液 （质量分率，下同）分离要求：塔顶产品组成苯 96 塔底产品组成苯 4% 2、 操作条件平均操作压力 ： 101.3 kPa 平均操作温度：94回流比： 自 选 单板压降： =0.9 kPa工时： 年开工时数7200小时 化工原理课程设计三、设计方法和步骤：1、设计方案简介 根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，初步确定工艺流程。对选定的工艺流程，主要设备的形式进行简要的论述。2、主要设备工艺尺寸设计计算 （1）收集基础数据 （2）工艺流程的选择 （3）做全塔的物料衡算 （4）确定操作条件 （5）确定回流比 （6）理论板数与实际板数 （7）确定冷凝器与再沸器的热负荷 （8）初估冷凝器与再沸器的传热面积 （9）塔径计算及板间距确定 （10）堰及降液管的设计 （11）塔板布置及筛板塔的主要结构参数 （12）塔的水力学计算 （13）塔板的负荷性能图（14）塔盘结构（15）塔高（16）精馏塔接管尺寸计算3、典型辅助设备选型与计算（略） 包括典型辅助设备（换热器及流体输送机械）的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。4、设计结果汇总5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图6、设计评述二、设计计算1.设计方案的选定及基础数据的搜集 本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其能量品位较低，不能直接用于塔釜的热源，在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一，充分利用了能量。 塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为38mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有： () 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60，为浮阀塔的80左右。 () 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加1015。 () 塔板效率高，比泡罩塔高15左右。 () 压降较低，每板压力比泡罩塔约低30左右。 筛板塔的缺点是： () 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 () 操作弹性较小(约23)。() 小孔筛板容易堵塞。 下图是板式塔的简略图表1 苯和甲苯的物理性质项目分子式分子量M沸点（）临界温度tC（）临界压强PC（kPa）苯A甲苯BC6H6C6H5CH378.1192.1380.1110.6288.5318.576833.44107.7表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压温度80.1859095100105110.6,kPa，kPa101.3340.0116.946.0135.554.0155.763.3179.274.3204.286.0240.0表3 常温下苯甲苯气液平衡数据（2：例11附表2）温度80.1859095100105110.6液相中苯的摩尔分率汽相中苯的摩尔分率1.0001.0000.7800.9000.5810.7770.4120.6300.2580.4560.1300.26200表4 纯组分的表面张力(1：附录图7)温度8090100110120苯，mN/m甲苯，Mn/m21.221.72020.618.819.517.518.416.217.3表5 组分的液相密度(1：附录图8)温度()8090100110120苯,kg/甲苯,kg/814809805801791791778780763768表6 液体粘度（1：）温度()8090100110120苯（mP.s）甲苯（mP.s）0.3080.3110.2790.2860.2550.2640.2330.2540.2150.228表7常压下苯甲苯的气液平衡数据温度t液相中苯的摩尔分率x气相中苯的摩尔分率y110.560.000.00109.911.002.50108.793.007.11107.615.0011.2105.0510.020.8102.7915.029.4100.7520.037.298.8425.044.297.1330.050.795.5835.056.694.0940.061.992.6945.066.791.4050.071.390.1155.075.580.8060.079.187.6365.082.586.5270.085.785.4475.088.584.4080.091.283.3385.093.682.2590.095.981.1195.098.080.6697.098.880.2199.099.6180.01100.0100.02 精馏塔的物料衡算(1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 （2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 （3）物料衡算 原料处理量总物料衡算 80.11=DW苯物料衡算 80.110.3880.966D0.047 W联立解得 D29.73 kmolhW=50.38 kmolh式中 F-原料液流量 D-塔顶产品量 W-塔底产品量3 塔板数的确定 （1）理论板层数NT的求取 苯一甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。 由手册查得苯一甲苯物系的气液平衡数据，绘出x y图，见下图求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在上图中对角线上，自点e（0.409,0.409）作垂线ef即为进料线(q线)，该线与平衡线的交点坐标为 0.609 , 0.388故最小回流比为取操作回流比为求精馏塔的气、液相负荷 (泡点进料：q=1)求操作线方程 精馏段操作线方程为提馏段操作线方程为（2）逐板法求理论板又根据 可解得=2.452 相平衡方程 = 0.966 =0.921 0.742 因为 精馏段理论板 n=5 所以提留段理论板 n=5操作温度及黏度计算：查表，由内差法，得t=(0.388-0.35)*(94.09-95.58)/0.05+95.58=94.45由同样方法，可得t=80.75；t=107.79。再查表，由内差法，得苯的黏度=（94.45-90）*（0.255-0.279）/10+0.279=0.268;同理，甲苯的黏度=0.267。精馏段实际板层数5/0.517=9.6710,提馏段实际板层数5/0.517=9.6710进料板在第11块板4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 （1）操作压力计算 塔顶操作压力 92.3kPa塔底操作压力=110.3 kPa每层塔板压降 P0.9 kPa进料板压力92.30.910101.3kPa精馏段平均压力 P m （92.3101.3）296.8 kPa提馏段平均压力P m =（110.3+1001.3）/2 =105.8 kPa（2）操作温度计算 由前边求得：塔顶温度80.75进料板温度94.45 塔底温度=107.79精馏段平均温度=（80.7594.45）/2 = 87.6提馏段平均温度=（94.45+107.79）/2 =101.12（3）平均摩尔质量计算 塔顶平均摩尔质量计算 由x=y=0.966,代入相平衡方程得x=0.921进料板平均摩尔质量计算 由上面理论板的算法，得0.609， 0.388塔底平均摩尔质量计算由xw=0.047,由相平衡方程，得y=0.108精馏段平均摩尔质量 提馏段平均摩尔质量（4）平均密度计算 气相平均密度计算 由理想气体状态方程计算，精馏段的平均气相密度即 提馏段的平均气相密度液相平均密度计算 液相平均密度依下式计算，即 塔顶液相平均密度的计算 由t80.75，查手册得 塔顶液相的质量分率 进料板液相平均密度的计算 由t94.45，查手册得 进料板液相的质量分率 塔底液相平均密度的计算 由t107.79，查手册得 塔底液相的质量分率 精馏段液相平均密度为 提馏段液相平均密度为(5) 液体平均表面张力计算 液相平均表面张力依下式计算，即 塔顶液相平均表面张力的计算 由 t80.75，查手册并由内差法求得 A=21.11mN/m B=21.62 mN/mLDm=0.96621.11+(1-0.966)21.62=21.13 mN/m进料板液相平均表面张力的计算 由t94.45，查手册并由内差法求得 A=19.47 m N/m B=20.11 m N/mLFm=0.40919.36+0.59120.21=19.86 mN/m塔底液相平均表面张力的计算 由 t107.79，查手册并由内差法求得 A=17.79 mN/m B=18.64 mN/mLwm=0.04717.79+(1-0.047)18.64=18.60mN/m精馏段液相平均表面张力为 Lm=（21.13+19.86）/2=20.5 mN/m提馏段液相平均表面张力为 Lm=（19.86+18.60）/2=19.23 mN/m(6) 液体平均粘度计算 液相平均粘度依下式计算，即 lgLm=xilgi塔顶液相平均粘度的计算 由t82.75，查手册得 A=0.300 mPas B=0.304 mPaslgLDm=0.966lg(0.300)+ (1-0.966)lg(0.304)解出LDm=0.300 mPas进料板液相平均粘度的计算 由t94.45，查手册得 A=0.268 mPas B=0.276 mPaslg LFm=0.388lg(0.268)+ (1-0.388)lg(0.276)解出LFm=0.273 mPas塔底液相平均粘度的计算 由t107.79，查手册得 A=0.238 mPas B=0.256 mPaslgLwm=0.047lg(0.238)+ (1-0.047)lg(0.256)解出Lwm=0.255 mPas精馏段液相平均粘度为 Lm=(0.300+0.273)/2=0.287 mPas提馏段液相平均粘度为 Lm=(0.273+0.255)/2=0.264 mPas（7） 气液负荷计算 精馏段： 提馏段： 5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (1) 塔的有效高度计算初选板间距，则由公式 Z=（N/E-1）*H,得Z=7.6m。 (2) 塔径的计算塔板间距HT的选定很重要，它与塔高、塔径、物系性质、分离效率、塔的操作弹性，以及塔的安装、检修等都有关。可参照下表所示经验关系选取。表7 板间距与塔径关系塔径DT，m0.30.50.50.80.81.61.62.42.44.0板间距HT，mm200300250350300450350600400600 对精馏段：取板上液层高度，故；查图得C20=0.069；依式校正物系表面张力为时可取安全系数为0.8，则（安全系数0.60.8），故按标准,塔径圆整为1.2m,则空塔气速0.958m/s。对提馏段：初选板间距，取板上液层高度，故；查图得C20=0.064；依式校正物系表面张力为时可取安全系数为0.8，则（安全系数0.60.8），故按标准,塔径圆整为1.4m,则空塔气速0.670m/s。 将精馏段和提溜段相比较可以知道二者的塔径不一致，根据塔径的选择规定，对于相差不大的二塔径取二者中较大的，因此在设计塔的时候塔径取1.4m6 塔板主要工艺尺寸的计算(1) 溢流装置计算 因塔径D1.4m，可选用单溢流弓形降液管，采用平行受液盘。对精馏段各项计算如下： a)溢流堰长：单溢流去lW=（0.60.8）D，取堰长为0.7D=0.71.4=0.98mb)出口堰高：由，查图，知E=1.020,依式可得故c)降液管的宽度与降液管的面积：由查图得，故，利用计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积，即（大于5s，符合要求）d)降液管底隙高度：取液体通过降液管底隙的流速（0.07-0.25）符合（）e)受液盘 采用平行形受液盘，不设进堰口，深度为60mm 同理可以算出提溜段a)溢流堰长：单溢流去lW=（0.60.8）D，取堰长为0.7D=0.71.4=0.98mb)出口堰高：由查图，知E=1.037,依式可得故c)降液管的宽度与降液管的面积：由查图得，故， 计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积，（大于5s，符合要求）d)降液管底隙高度：取液体通过降液管底隙的流速（0.07-0.25）符合（）(2) 塔板布置 塔板的分块 因D800mm，故塔板采用分块式。查表7得，塔极分为4块。精馏段：a)取边缘区宽度Wc=0.05m(3050mm),安定区宽度，（当D1.5m时，Ws=6075mmb)依计算开空区面积，c)筛孔数与开孔率：取筛空的孔径为，正三角形排列，一般碳的板厚为,取，故孔中心距筛孔数个， 则（在515范围内） 则每层板上的开孔面积为气体通过筛孔的气速为 提馏段：a)取边缘区宽度Wc=0.05m(3050mm),安定区宽度，（当D1.5m时，Ws=6075mmb)依计算开空区面积， c)筛孔数与开孔率：取筛空的孔径为，正三角形排列，一般碳的板厚为,取，故孔中心距筛孔数个， 则（在515范围内） 则每层板上的开孔面积为气体通过筛孔的气速为7 筛板的流体力学验算 塔板的流体力学计算，目的在于验算预选的塔板参数是否能维持塔的正常操作，以便决定对有关塔板参数进行必要的调整，最后还要作出塔板负荷性能图。(1) 气体通过筛板压强相当的液柱高度计算 精馏段：a)干板压降相当的液柱高度：依，查干筛孔的流量系数图得，C0=0.78由式b)气体穿过板上液层压降相当的液柱高度：， 由与关联图查得板上液层充气系数=0.62，依式c)克服液体表面张力压降相当的液柱高度：依式，故则单板压强：(2) 液面落差 对于筛板塔，液面落差很小，且本例的塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。 (3) 雾沫夹带故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带。(4) 漏液由式筛板的稳定性系数，故在设计负荷下不会产生过量漏液。(5) 液泛为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度依式， 而H=0.0733+0.0372+0.001=0.11m取，则故在设计负荷下不会发生液泛。根据以上塔板的各项液体力学验算，可认为精馏段塔径及各项工艺尺寸是适合的。提馏段：a)干板压降相当的液柱高度：依，查干筛孔的流量系数图得，C0=0.78由式b)气体穿过板上液层压降相当的液柱高度：， 由与关联图查得板上液层充气系数=0.61，依式c)克服液体表面张力压降相当的液柱高度：依式， 故则单板压强：(2) 液面落差 对于筛板塔，液面落差很小，且本例的塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。 (3) 液沫夹带故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带。(4) 漏液由式筛板的稳定性系数，故在设计负荷下不会产生过量漏液。(5) 液泛为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度依式， 而H=0.117m取，则故在设计负荷下不会发生液泛。根据以上塔板的各项液体力学验算，可认为精馏段塔径及各项工艺尺寸是适合的。8 塔板负荷性能图 精馏段：(1) 漏液线 (气相负荷下限线)： v=0.31m。(2) 雾沫夹带线 以 e0.1kg液/kg气为限，求 Vs-Ls关系如下： 由 联立以上几式，整理得在操作范围内，任取两个Ls值，依上式计算出Vs值，计算结果列于下表Ls /(m3/s) 0.0010.003Vs /(m3/s)2.372.2由上表数据即可作出液沫夹带线2。 (3) 液相负荷下限线 对于平直堰，取堰上液层高度h0.006m作为最小液体负荷标准。由式得 据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线3。 (4) 液相负荷上限线 以4s作为液体在降液管中停留时间的下限 据此可作出与气体流量元关的垂直液相负荷上限线0.0474。 (5) 液泛线：；h=0.051;h=;h=0.0021m;故h=0.0306+0.027v；h=0.153.将H得，0.5从而得 V。由上表数据即可作出液泛线5。 提馏段：Ls /(m3/s) 0.0010.003Vs /(m3/s)2.492.32(1) 漏液线 v=0.29m。(2) 液沫夹带线 以 e0.1kg液/kg气为限，求 Vs-Ls关系如下： 由 在操作范围内，任取两个Ls值，依上式计算出Vs值，计算结果列于下表中由上表数据即可作出液沫夹带线2。 (3) 液相负荷下限线 对于平直堰，取堰上液层高度h0.006m作为最小液体负荷标准。由式得 据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线3。 (4) 液相负荷上限线 以4s作为液体在降液管中停留时间的下限 据此可作出与气体流量元关的垂直液相负荷上限线0.0474。 (5) 液泛线 ；h=0.051;h=;h=0.0020m;故h=0.025+0.031v；h=0.153。将H得，0.5从而得 V。由上表数据即可作出液泛线5。 根据以上各线方程，可作出筛板塔的负荷性能图 设计结果一览表项目符号单位计算数据精馏段提留段各段平均压强PmkPa96.8105.8各段平均温度tm87.6101.12平均流量气相VSm3/s1.0841.031液相LSm3/s0.002760.00553实际塔板数N块1010板间距HTm0.400.40塔的有效高度Zm4.03.6塔径Dm1.41.4空塔气速um/s0.7040.670塔板液流形式单流型单流型溢流管型式弓形弓形堰长lwm0.980.98堰高hwm0.0460.0381溢流堰宽度Wdm0.210.21管底与受业盘距离hom0.0350.028板上清液层高度hLm0.060.06孔径domm5.05.0孔间距tmm15.015.0孔数n个51335133开孔面积Am21.4671.113筛孔气速uom/s10.7510.23塔板压降kPa0.5790.535液体在降液管中停留时间s19.419.696降液管内清液层高度Hdm0.110.22雾沫夹带eVkg液/kg气0.0100.009负荷上限雾沫夹带控制雾沫夹带控制负荷下限漏液控制漏液控制气相最大负荷VSmaxm3/s气相最小负荷VSminm3/s0.0008110.000811操作弹性课程设计是化工原理课程的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。在整个教学计划中，它也起着培养学生独立工作能力的重要作用。 课程设计不同于平时的作业，在设计中需要学生自己做出决策，即自己确定方案，选择流程，查取资料，进行过程和设备计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。所以，课程设计是培养学生独立工作能力的有益实践。 通过课程设计,学生应该注重以下几个能力的训练和培养： 1. 查阅资料，选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力； 2. 树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力； 3. 迅速准确的进行工程计算的能力；整个设计是由论述、计算和绘图三部分组成。论述应该条理清晰，观点明确；计算要求方法正确，误差小于设计要求，计算公式和所用数据必须注明出处；图表应能简要表达计算的结果。设计后期的答辩，及时了解学生设计能力的补充过程，也是提高设计水平，交流心得和扩大收获的重要过程。答辩通常包括个别答辩和公开答辩两种形式。个别答辩的目的不仅是对学生进行全面考核，更主要的是促进学生开动脑筋,提高设计水平。所以，在个别答辩后，应允许学生修改补充自己的图纸和说明书。公开答辩是在个别答辩的基础上，选出几个有代表性的学生在全班公开答辩，实际上是以他们的中心发言来引导全班性的讨论，目的是交流心得、探讨问题和扩大收获。20