一级建造师考试 机电工程 章节考试重点总结 新版

1H412010 测量技术1H 412011测量的方法工程测量是按照设计和施工的要求将设计的建筑物、构筑物的平面位置和高程在地面上标定出来，作为施工的依据，并在施工过程中进行一系列的测量工作，以衔接和指导各工序之间的施工。一、工程测量的目的和内容1.工程测量的目的( 1 )工程测量的首要工作也是要做好控制点布测。工程测量包括对建(构）筑物施工放样、建 （构）筑物变形监测、工程竣工测量等，以保证将设计的建（构)筑物位置正确地测设到地面上，作为施工的依据。三、工程测量的原则和要求1 .工程测量的原则。工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部” 的原则2 .工程测量的要求是：( 1 )保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积，免除因建筑物众多而引起测设工作的紊乱。( 2 )检核是测量工作的灵魂，必须加强外业和内业的检核工作。四、工程测量的基本原理与方法(一）水准测量原理 测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。1 .髙差法 采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。2 .仪高法一 用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。五、工程测量的程序建立测量控制网设置纵横中心线设置标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录。六、工程测量竣工图的绘制(一）绘制竣工总平面图的目的( 1 )在施工过程中可能由于设计时没有考虑到的问题而使设计有所变更，这种临时变更设计的情况必须通过测量反映到竣工总平面图上；( 2 )它将便于以后进行各种设施的维修工作，特别是地下管道隐蔽工程的检查和维修工作；( 3 )为企业的扩建提供了原有各项建筑物、构筑物、地上和地下各种管线及交通线路的坐标、高程等资料。竣工总平面图的编绘，包括室外实测和室内资料编绘两方面的内容。 (三）竣工测量内容包括：1 .工业厂房及一般建筑物， 2 .铁路和公路， 3 .地下管网，窖井、转折点的坐标，4 .架空管网， 5 .其他， (四）测量竣工图的绘制2 .机电工程测量竣工图的绘制内容。包括安装测量控制网的绘制，安装过程及结果的测量图的绘制。七、机电工程中常见的工程测量(一）设备基础施工的测量设备基础的测量工作大体包括以下步骤：1测量设置大型设备内控制网。 2 .进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。3.进行基础开挖与基础底层放线。 4.进行设备基础上层放线。(二）连续生产设备安装的测量1 .安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。2 .安装标髙基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标髙基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。(三）管线工程的测量3.测量方法(1)管线中心定位的测量方法定位的依据：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定1，也可根据控制点进行管线定位。例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。(2)管线高程控制的测量方法为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。其定位允许偏差应符合规定。例如，水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。(3 )地下管线工程测量地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。(四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量1 .长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。2 .当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。3 .考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。4 .大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。1H 412012测量的要求一、水准测量法的主要技术要求1 .各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。一个 测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为13km，工厂区 宜小于1km。3 .设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。二、控制网的测设(一）平面控制网1 .平面控制网测量方法：三角测量法、导线测量法、三边测量法等。(二）高程控制网1 .高程测量的方法：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。三、施工过程控制测量的基本要求4建筑物的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存 的地方。控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。1H 412013常用测量仪器的应用测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可投入使用， 、水准仪水准仪的用途。水准仪是测量两点间高差的仪器，广泛用于控制、地形和施工放 样等测量工作。在水准仪上附有专用配件时，可组成激光水准仪。水准仪的应用：水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。二、经纬仪经纬仪的应用 经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。1 .光学经纬仪的应用范围。主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。2 .在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。三、全站仪(一）全站仪的组成及用途1 .全站仪的组成。采用全站仪进行水平距离测量时省去了钢卷尺。2 .全站仪的用途。全站仪具有角度测量、距离（斜距、平距、高差) 测量、三维坐 标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。四、其他测量仪器(二）激光测量仪器1.激光准直仪和激光指向仪：用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。2 .激光准直（铅直）仪将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。用于高层建筑、烟囱、电 梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测，精度可达0. 510-4。激光准直（铅直）仪主要应用于大直径、长距 离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。3.激光经纬仪用于施工及设备安装中的定线、定位和测设巳知角度。通常在200m内的偏差小于 lcm。 (三）GPS面积测量仪1.高精度GPS面积测量仪又名测亩仪。是一款集面积测量、距离测量、周长测量于一体的电子测量仪器。2、高精度G P S面积测量仪相关技术参数：测量数据包括面积、距离、周长、时间、经纬度等。3、 G PS面积测量仪的特性：1 )高精度、误差小。2 )快速测绘、实时掌握接收。3 )数据优化处理、减小误差。4 )具有数据记录存储功能，掉电数据不丢失。1H412020起重技术1H 412021起重机械的使用要求一、起重机械的分类、适用范围、基本参数(一）起重机械的分类：按照国家标准起重机械分类GB/T 207762006，机电工程常使用的起重机械可 分为轻小型起重设备、起重机等。2.起重机的分类 起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。(二）常用起重机的特点及适用范围机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机。1.流动式起重机流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机。( 1 )特点：适用范围广，机动性好，可以方便地转移场地，但对道路、场地要求较 高，台班费较高。2 .塔式起重机( 2 )适用范围：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。3.桅杆起重机( 1 )特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。( 2 )适用范围：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。(三）起重机选用的基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等， 1. 吊装载荷吊装载荷的组成：被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。2. 吊装计算载荷(1)动载荷系数 一般取动载系数k1 = 1 .1。(2)不均衡载荷系数在多分支（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷， 一般取不均衡载荷系数 = 1.11.25 (注意：对于多台起重机共同抬吊设备，由于存在工作不同步而超载的现象，单纯考虑不均衡载荷系数I 是不够的，还必须根据工艺过程进行具体分析，采取相应措施)。(3) 吊装计算载荷Qj = ki k2 Q (1H412021-1)3.额定起重量在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。5. 最大起升高度起重机最大起重高度应满足下式要求：H h 1+h2+h3+h4 式中 H 起重机吊臂顶端滑轮的高度起重（m); h1 设备高度（m); h2 索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）（m); h3, 设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度（m); h4 基础和地脚螺栓高（m)。二、流动式起重机的选用 (二）流动式起重机的特性曲线反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。(三）流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：1 .根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。2 .根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。3 .根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。4 .如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。5 .计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。(四）流动式起重机的基础处理流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。在学习过程中，人们总是在问有没有一种神奇的学习方法，这种学习方法在学习中使我们一看就懂，一学就会。就我个人来讲，我认为这样的学习方法不存在。学无定法，古来如此。那么为什么还要写一篇论学习方法的文章呢?这主要是为了澄清一些学生的错误想法。在这里主要是想探讨学习方法产生的过程，和影响我们获取高效学习方法的最根本的因素。最好后讨论对于每个人应怎么样探索、选用、创造适用于自己的高效学习方法。后来我也买了一套系统，复习果然轻松了很多，系统功能挺多的，大纲解读、测试题解析、考点分析、错题收集等：，关键是里面题库都是真题，非常新的，命中率极高，努力复习了2个月，终于考了个很理想的分数。从我自己的复习经验上来说，我用的是学习软件，不是一般的真题，那系统里面的真题确实有些厉害，考到了很多，我认为从电脑上面做题真的是把学习的效率提高了很多。系统复习的另一个好处是效率很高，可以监控自己的复习进度，再者这款软件集成最新题库、大纲资料、模拟、分析、动态等等各种超强的功能，性价比超高，是我最想给同仁们推荐的。那个软件的地址我找了半天终于找到了，软件我是在爱贝街学习商城购买的，这里一直是打8.8折。想用的朋友可以到这里下载，我做了超链接，按住键盘左下角Ctrl键，然后鼠标左键点击本行文字即可连接。既然给大家推荐好东西，我觉得那就要把好的东西都分享给大家，这是给我非常大帮助的学习技巧软件“精英特快速阅读训练软件”，建议有条件的哥儿们购买这个软件训练速读，大概30个小时就能练出比较厉害的快速阅读的能力。没时间看书那就完全不是问题了。也给大家做了个超链接，按住键盘左下角Ctrl键，然后鼠标左键点击本行文字即可连接1 H 41 2022吊具的选用原则一 、 钢丝绳钢丝绳的选用主要考虑 以下几点：1 .钢丝绳钢丝的强度极限：起重工程中常用的钢丝绳钢丝的公称抗拉强度有1570MPa (相当于 1570N/mm2)、1670MPa、1770MPa、1870MPa、1960MPa 等数种。2 .钢丝绳的规格：钢丝绳是由高碳钢丝制成。钢丝绳的规格较多，起重吊装常用6X 19+FC (IWR)、6X37+FC (IWR)、6X61+FC (IW R )三种规格的钢丝绳。3 .钢丝绳的直径：在同等直径下，6X19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但 柔性差，常用作缆风绳。6X61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。6X37钢丝绳的性能介于上述二者之间。例如，重要用途钢丝绳GB 89182006标准中6X37S+FC (IW R )钢丝绳为点线接触型，绳股为1+6 + 15 + 15结构，直径范围为2060mm，性能较好，在大型吊装中使用最为普遍。4.安全系数钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3. 5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于1214。5钢丝绳的许用拉力了计算公式T= P/K (1H412022)式中P 钢丝绳破断拉力（M P a);按国家标准或生产厂提供的数据为准；K安全系数。二、滑轮组2.跑绳拉力的计算滑轮组在工作时，必须考虑动、定滑轮承受跑绳拉力的均匀；穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发生事故。3 .根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下，宜采用顺穿；46门宜采用花穿; 7门以上，宜采用双跑头顺穿。4 .滑轮组的选用按以下步骤进行：( 1 )根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷Q选择滑轮组的额定载荷和门数。( 2 )计算滑轮组跑绳拉力S。并选择跑绳直径。( 3 )注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配。( 4 )根据跑绳的最大拉力S。和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。三、卷扬机5.卷扬机的基本参数 ( 1 )额定牵引拉力：( 2 )工作速度 ( 3 )容绳量:如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。四、平衡梁1.平衡梁的作用( 1 )保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。( 2 )缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。( 3 )减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。( 4 )多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。3.平衡梁的选用起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。1H 412023常用吊装方案的选用原则7 .缆索系统吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。8 .液压提升：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法整体提升（滑移）大型设备与构件，其中有上拔式和爬升式两种方式。上拔式（提升式）多适用于屋盖、网架、钢天桥（廊）等投影面积大、重量重，提升高度相对较低场合构件的整体提升。爬升式（爬杆式）多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻场合的直立构件。9 .利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到：( 1 )编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。( 2 )选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。二、吊装方法的基本选择步骤1 .技术可行性论证。2 .安全性分析。3 .进度分析。4 .成本分析。5 .综合选择。三、吊装方案的编制依据、主要内容和管理(一）吊装方案的编制依据1 .国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；2 .施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；3 .工程技术资料：主要包括被吊装设备（构件）的设计图、设备制造技术文件、设 备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料地下工程布置图、设备基础施工图、相 关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会文件等;4 .施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等；5 .机具情况及技术装备能力：包括自有的和可粗赁机具的情况，以及租赁的价格、 机具进场的道路、桥涵情况等；6 .设备到货计划等。(二）吊装方案的主要内容1. 吊装方案的主要内容( 1 )编制说明与编制依据。( 2 )工程概况：主要包括工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等。( 3 )吊装工艺设计： ( 4 )吊装组织体系，包括劳动组织：人力资源计划、施工人员的岗位职责等。( 5 )安全保证体系及措施；吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。( 6 )质量保证体系及措施。( 7 )吊装应急预案。( 8 )吊装计算书。(三）吊装方案的管理根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建 质 （2009) 87号文规定，在建筑工程中，起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程，吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定。1 .施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。2 .对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。3 .对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。4 .专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。1 H 41 2024吊装的稳定性一、起重吊装作业稳定性的作用及内容2 .起重吊装作业稳定性的主要内容( 1 )起重机械的稳定性：起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。( 2 )吊装系统的稳定性: 如：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚)。( 3 )吊装设备或构件的稳定性：又可分为整体稳定性（如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架吊装部件或单元的稳定性。二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施1 .起重机械失稳：主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。2 .吊装系统的失稳主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。3 .吊装设备或构件的失稳：主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为: 对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。三、桅杆的稳定性校核(一）缆风绳拉力的计算及选择缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统。1. 缆风绳的工作拉力和初拉力( 1 )初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。初拉力可按工作拉力的15%20%取值。4. 缆风绳的设置要求( 1 )直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。( 2 )缆风绳与地面的夹角宜为30，最大不得超过45( 3 )直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60。( 4 )缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。( 5 )需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。(二）地锚的种类及要求1. 常用地锚的种类 ( 1 )全埋式地锚。( 2 )活动式地锚。这种地锚一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。( 3 )利用已有建筑物作为地锚。但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。 2.地锚设置和使用要求( 1 )地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。1H412030 焊接技术1H412031焊接材料与设备选用原则一 、 焊接材料的分类与选用原则(一）焊条 1. 焊条的分类( 1 )按药皮成分可分为：不定型、氧化钦型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型等十大类。( 2 )按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。( 3 )按焊条用途可分为：结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝铝合金焊条和特殊用途焊条等十大类。( 4 )按特殊性能分为：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、仰焊焊条等。2 .焊条的选用原则(1 )考虑焊缝金属的力学性能和化学成对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元索的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。(2 )考虑焊接构件的使用性能和工作条件：对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。( 3 )考虑焊接结构特点及受力条件：对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。( 4 )考虑施焊条件：当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。( 5 )考虑生产效率和经济性：在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。(二）焊丝 分实心焊丝和药芯焊丝。1 .实心焊丝：分钨极惰性气体保护焊和熔化极惰性气体保护焊。3 .药芯焊丝与手工焊条和钨极惰性气体保护焊丝的比较。( 1 )优势：1 )提高了焊缝质量，也提高了生产效率，节约了能源。2 )对各种钢材的焊接适应性强， 3 )工艺性能好，焊缝成形美观。4 )熔敷速度快，生产效率高。5 )可用较大焊接电流进行全位置焊接。( 2 )缺点：1 )焊丝制造过程复杂。2 )焊接时，送丝较实心焊丝困难。3 )焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存和管理的要求更为严格。(二）保护气体1惰性气体：主要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不镑钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。3.C02气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体，C2气体保护焊具有焊速高、熔深大、成本低和全空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。(四）焊剂2 .焊剂的作用：焊剂在焊接电弧的高温区内熔化反应生成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用。二、常用的焊接设备及选用原则(一）焊接电源3 .直流弧焊发电机其稳弧性好、经久耐用、受电网电压波动的影响小，但制造较复杂，消耗材料较多，空载损耗大，已被列入淘汰产品。(二）焊机2. 常用的焊机(1)埋弧焊机特性1 )生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。 2 )主要适用于平位置（俯位) /焊接。3 )难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。 4 )适用于长缝的焊接。 5 )不适合焊接薄板。(2)钨极氩弧焊机特性1 )焊缝致密，机械性能好。 2 )明弧焊，观察方便，操作容易。3 )穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于有清洁要求的焊件。4 )电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。 5 )容易实现机械化和自动化。(3)熔化极气体保护焊机特性1) C02气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊（环境风速达到或超过2m/s，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属。2 )熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高35倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。(4)等离子弧焊机特性具有温度高、能量集中、较大冲击力、比一般电弧稳定、各项有关参数调节范围广的特点。1H 412032焊接方法与工艺评定二、焊接工艺评定(一）焊接工艺评定及其作用1 .焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。2 .若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。3 .若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。4 .焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。(二）焊接工艺评定依据根据不同产品和焊接工艺评定的具体要求，按相应的工艺评定标准的规定进行评定。(三）焊接工艺评定的步骤1 .编制焊接工艺评定委托书。2 .拟定焊接方式，需要考虑的因素主要包括：( 1 )母材的物理特性；( 2 )母材的化学特性；( 3 )焊缝的受力状况；( 4 )待焊部件的几何形状；( 5 )焊接位置。 3 .按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺4 .按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理)、取样加工、检验试样。5 .根据所要求的使用性能进行评定。若不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。6 .整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。7 .以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡， (四）焊接工艺评定要求1. 一般要求( 1 )焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。( 3 )主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。2 .评定规则( 1 )改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。( 2 )任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。( 3 )改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。( 4 )首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。( 5 )常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。3 .评定资料管理( 4 )焊接工艺（作业）指导书的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。( 5 )焊接工艺（作业）指导书应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。1H 412033焊接应力与焊接变形及其控制二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施(一）焊接残余应力的危害影响构件承受静载能力；造成结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂; 影响构件精度和尺寸的稳定性。(二）降低焊接应力的措施1.设计措施( 1 )构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。( 2 )构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。( 3 )优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。2.工艺措施(1)采用较小的焊接线能量；(2)合理安排装配焊接顺序；(3) 层间进行锤击；( 4 )预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；( 5 )焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；(6)采用整体预热；(7) 消氢处理；(8)采用热处理的方法；( 9 )利用振动法来消除焊接残余应力。三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施1 .面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。2 .面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。(二）焊接变形的危害降低装配质量；影响外观质量，降低承载力r 增加矫正工序，提高制造成本。(三）预防焊接变形的措施1.进行合理的焊接结构设计( 1 )合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称; 焊缝不宜过于集中。( 2 )合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。( 3 )尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。2.采取合理的装配工艺措施(1) 预留收缩余量法；(2)反变形法；( 3 )刚性固定法； ( 4 )合理选择装配程序3 .采取合理的焊接工艺措施( 1 )合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。( 2 )合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。( 3 )合理的焊接顺序和方向。( 4 )进行层间锤击（打底层不适于锤击）。1H 412034焊接质量检验方法一 、 焊前检查从人、机、料、法、环、检六个方面进行检査。(一）焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。例如，焊工操作证（合格项目）有效期为4年。若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，也需重新进行焊工的资格考试。(二）焊接设备检查(三）原材料检查(四）技术文件的检查 (五）焊接环境检查对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。例如，出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。1 .采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;2 .气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;3 .相对湿度大于90%;4 .采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s;5 .下雨或下雪；6 .管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下；7 .打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。(六）焊接过程的检查为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，通常的做法是增加检查的程序，既由专职或兼职质检员从焊接工序初始，就对人、机、料、法、环等各因素进行过程检查、监控，主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否要考虑焊接收缩量等。有效的检查能显著提高焊接质量和合格率。二、焊后检验(一) 外观检验1 .利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2 .用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3 .检验焊件是否变形。(二）致密性试验1. 液体盛装试漏；2.气密性试验；3.氨气试验；4.煤油试漏；5.氦气试验6.真空箱试验 例如，储罐罐底焊缝。(三）强度试验1 .液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1. 251. 5倍。2 .气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.151.20 倍。(四）无损检测常用焊缝无损检测方法有：1 .射线探伤方法（RT)能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。2 .超声波探伤（UT)：可评定工件中缺陷的位置及严重程度。3 .渗透探伤（PT) ：液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表 面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。4 .磁性探伤（MT)：磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。5 .涡流探伤（ET)：可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。6.超声波衍射时差法（TOFD)(1) TOFD技术优越性1) 一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域（除上下表面盲区），可以实现非常高的检测速度；2 )可靠性要好，对于焊缝中部缺陷检出率很高;3 )能够发现各种类型的缺陷，对缺陷的走向不敏感；4 )可以识别向表面延伸的缺陷; .5 )采用D扫描成像，缺陷判读更加直观；6 )对缺陷垂直方向的定量和定位非常准确，精度误差小于1mm;7 )和脉冲反射法相结合时检测效果更好，覆盖率100% 。(2) TOFD技术局限性1 )近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够；2 )对缺陷定性比较困难；3 )对图像判读需要丰富经验；4 )横向缺陷检出比较困难；5 )对粗晶材料，检出比较困难； ,6 )对复杂几何形状的工件比较难测量。1H413010机械设备安装技术1H 413011机械设备基础的种类及验收要求(一）材料组成不同的设备基础种类及应用 1.素混凝土基础2 .钢筋混凝土基础：由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。3 .垫层基础：在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。(二）埋置深度不同的设备基础种类及应用1.浅基础 ( 1 )扩展基础。( 2 )联合基础。由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。( 3 )独立基础。2.深基础 ( 2 )沉井基础。( 1 )桩基础。适于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。(三）结构形式不同的基础种类及应用 2.箱式基础1.大块式基础：广泛应用于设备基础。3 .框架式基础：适用于作为电机、压缩机等设备的基础。二、设备基础施工质量验收要求1 .设备基础施工质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定，并应有验收资料或记录。2设备基础混凝土强度的验收要求( 1 )基础施工单位应提供设备基础质量合格 明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。( 2 )重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。3设备基础位置和尺寸的验收要求( 1 )机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。( 2 )设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹穴尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度;预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。4预埋地脚螺栓的验收要求( 1 )预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。( 2 )地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。(3) T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。( 4 )安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。5.设备基础外观质量要求( 1 )设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。( 2 )设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。( 3 )地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。( 4 )放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰、编号准确。三、设备基础常见质量通病影响机械设备安装的设备基础主要质量通病有：1 .设备基础上平面标高超差。标高高于设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度不够，标高低于设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。2 .预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大会使设备无法正确安装；标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。3 .预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。会使地脚螺栓无法正确埋设。1H 413012机械设备安装程序一 、 机械设备安装的一般程序开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转工程验收。二、机械设备安装各工序主要工作内容1.开箱检查在设备交付现场安装前，由施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。2.基础测量放线( 1 )设备基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节，设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。( 2 )机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。基准线和基准点通常由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定，所有设备安装的平面位置和标高，应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。( 3 )生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据，例如：烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。3 .基础检查验收。方法详见本书1H413011。4.垫铁设置设置垫铁的作用一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。垫铁组的设置应符合下列要求：( 1 )每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。( 2 )垫铁置方式主要有坐浆法和压浆法两种，座浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。( 3 )垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。( 4 )每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。( 5 )每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。( 6 )设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050m m ;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。( 7 )除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。6.安装精度调整与检测( 1 )精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。( 2 )精度调整应根据设备安装的技术要求（按照设备技术文件规定或规范）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。( 3 )精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。( 4 )所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。7.设备固定与灌浆( 1 )除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备需固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。( 2 )对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。( 3 )设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。8. 零部件装配( 1 )熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。( 2 )按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。(3)对装配件配合尺 寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。( 4 )清洗的零部件涂润滑油（脂），并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为组合件装配部件装配总装配。1H 413013机械设备安装的方法一、机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体式安装、解体式安装和模块化安装。1 .整体安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。2 .解体式安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。3 .模块化安装。是指对某些大型、复杂的设备，重新按设备的设计、制造要求，设计成模块，除保证组装的精度外，还要保证其安装精度要求，同时达到制造厂的标准。二、机械设备典型零部件的安装典型零部件的安装包括：轮系装配及变速器的安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。三、机械设备固定方式设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。(一）地脚螺栓地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。1 .固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。2 .活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。3 .部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足的要求：( 1 )胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；( 2 )安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa;( 3 )钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；( 4 )钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。四、设备基础灌浆分类及要求(二）设备灌浆要求1 .预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范GB 501192003和普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011的有关规定。2 .预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。3设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座