侨治花园小区地下车库施工组织设计

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改侨治花园小区地下车库施工组织设计廊坊市城市建筑安装二公司目 录一、编制依据；-1二、工程概况；-5三、工程重点与难点；-7四、施工部署-9五、主要分部分项施工方案-15六、施工进度计划-46七、工期保证措施-47八、季节施工措施-49九、主要材料需用量计划-50十、主要机械设备配备-51十一、保证质量措施-56十二、安全技术措施和保证制度-65十三、文明施工及环保措施-70十四、降低造价技术措施-74一、 编制依据；（一）廊坊市盛世华章建设工程设计有限公司设计的结构、建筑、水暖、电气图纸： 图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期建筑施工图建总-012022.10防-012022.10建施-01-052022.10结构施工图结施-01-132022.10水施专业施工图水施-01-052022.10通风排烟施工图暖施-01-032022.10电气专业施工图电施-01-092022.10（二）主要图集、标准、规程、规范：类 别名 称编 号国家规范混凝土设计规范GB50010-2021建筑结构荷载规范GB50009-2022（2022版）建筑地基基础设计规范GB5007-2021地下防水技术规范GB50108-2022建筑抗震设计规范GB50011-2022(2022版)混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-修改版混凝土外加剂技术规范GB50119-2021室内消火栓安装，带灭火器组合式消防柜（单栓）04S202自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206汽车车库建筑设计规范JGJL100-98汽车库修车库、停车场设计防火规范GB50067-97火灾自动报警系统设计规范GB50116-98供配电系统设计规范GB50052-95民用建筑电气设计规范JGJ16-2022低压配电设计规范GB50054-95消防应急灯具GB17945消防安全标志GB13945国家标准图集管道和设备保温、防结露及电伴热03S401小型潜水排污泵选用及安装01S305-31-34消防水泵接合器安装99S203小型潜水排污泵选用及安装99S203常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105室内管道支架及吊架03S402钢制管零件02S403防水套管02S404金属风管与土建风管连接做法，防火阀排烟阀安装参见05N4-1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2021第8.6节执行。通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2021建筑电气安装工程图集等电位联结安装图集02D501205系列建筑标准设计图集05D-系列（三）主要法规：序号 名 称 编 号1建筑工程质量管理监督法规文件汇编2中华人民共和国计量法85年主席令第28号3建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院颁发4中华人民共和国建筑法97年主席令第91号二、工程概况；（一）工程简介：序项 目内 容1工程名称侨治花园小区地下车库2工程业主廊坊市侨治房地产开发有限公司3设计单位廊坊市盛世华章建筑设计有限公司4监理单位廊坊市华盛土木工程监理有限责任公司5工程地点东环路东侧、西户屯村南乔治花园园区内6质量目标合格（二）建筑设计概况：序项目内 容1功能地下车库2建筑规模建筑面积（m2）车位7540197建筑层数地下1层建筑层高3.2 m3建筑分区分为三个分区4顶板防水层采用SBS（3+3）高聚物改性沥青防水卷材。屋面柔性防水层在搭接处应加强，在突出顶板结构的交接处均做泛水，高度250.6楼地面车库部分；均为混凝土地面，楼梯间及各类设备、配电用房为水泥地面； 7内墙面做法是9mm厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2.5水泥砂浆压实赶光。车库、楼梯间、值班室内墙面为涂料墙面。其它用房内墙面均为水泥墙面。8顶棚地下机房、泵房及换热站等有噪音房间的顶板需做隔声处理，其它用房均为混凝土原状。10防水地下室混凝土刚性自防水，外加3+3mm厚SBS聚脂胎改性沥青防水卷材。顶面3+3mm厚SBS聚脂胎改性改性沥青防水卷材，40厚细石混凝土保护层随打随抹。（三）结构设计概况：基础类型柱下平板基础结构形式地下一层，现浇钢筋混凝土板柱结构持力层土质情况粉质粘土层。地基承载力标准值fka=80 kPa地下水位情况基坑底未见地下水基础埋深5.1米构造特点本工程为超长钢筋混凝土施工。对底板和楼板设收缩后浇带，对于边墙设收缩后浇带，30天后用C35CEA-B膨胀混凝土浇筑。钢筋接头型式水平筋采用搭接连接。竖向筋采用搭接连接。结构尺寸基础底板350 mm柱基础厚度650 mm混凝土内墙200 mm砼强度等级垫层C15底板基础、外墙C30P6防水砼内墙、柱C30砼顶板、梁C30防水砼（三）水暖专业设计概况：1、暖卫系统：系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN32丝接DN40焊接泡沫橡胶50厚防锈漆银粉各两道给水镀锌钢管DN100丝接DN100沟槽连接泡沫橡胶50厚消火栓焊接钢管DN100丝接DN100沟槽连接防锈漆银粉各两道自动喷洒镀锌钢管DN100丝接DN100法兰连接排水直排UPVC管粘接泡沫橡胶50厚防锈漆银粉各两道 压力焊接钢管焊接2、通风空调系统：系统名称管材连接方式保温防腐送排风镀锌钢板法兰连接风管部件及支、吊、托架刷两道底漆，裸漏部分再刷面漆（五）电气专业设计概况：序项目系统介绍1变配电系统两路10KV电源、380V/220V电源进线，设接室及配电间，保护系统为TN-C-S。2动力系统干线以金属线槽敷设为主，支线为钢管暗配。3照明系统包括公用照明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯，大部采用荧光灯，共用照明为备用电源自投。 4保护接地总电位连接及重复接地5消防系统采用总体保护方式，设火灾自动报警控制器、消防控制联动设备、消防电话总机。三、工程重点与难点；本工程重点、难点；1、本工程施工工期控制的关键，必须优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，以保证正常施工。2、本工程属超长混凝土结构，底板和墙板、顶板均设置微膨胀混凝土后浇带浇筑，需采取切实措施以保证混凝土结构质量，以防止混凝土出现裂缝。3、本工程土方开挖量大、混凝土浇筑量大，而市内交通流量大，大型车辆出入不便，必须加强车辆调度和疏导，避免在土方开挖和混凝土浇筑时引起交通堵塞。4、本工程四周均为兴建的侨治花园小区住宅楼，必须在施工中采取切实措施，避免塌方，确保文明施工。5、本工程基坑开挖深度5米，招标文件要求不做护坡，必须采取有效措施保证边坡稳定。6、施工质量标准为合格，工程的结构质量目标为合格工程，单位工程为合格工程，我单位拟运用优质工程的成功经验，用技术措施确保工程质量。四、施工部署；（一）工程目标：、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。、安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。、工期目标：2010年12月20日-2022年12月、现场管理：管理目标：创建文明安全工地。管理办法：本工程采用计算机应用及信息技术管理：1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。2）施工现场闭路监视系统：在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。3）电视闭路监视系统组成：系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。前端设备：由彩色低照度CCD摄像机，各种规格的镜头，云台，解码器，防护罩等组成。控制中心的设备组成：控制中心有中心控制图象切换矩阵，各种规格的监视器，画面分割器，长时间录象机，交流稳压电源等组成。主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。（二）管理组织机构：、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创文明安全工地。项目部班子主要成员及各主要部室的职责:（1）领导班子：由项目经理、项目总工程师、项目质检员、项目安全员和资料员组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）财务部：负责工程财务工作。（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（10）安全保卫：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。、主要施工技术工人配备：木工：30人 钢筋工：30人 架子工：8人 瓦工：10人混凝土工：20人 电工：8人 水暖工：8人 油工10人其他：20人，总计：144人，高峰期：180人。（三）施工部署：、项目经理部下设作业队、班组及分工：（）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（）装修作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（）门窗厂：负责内外门窗安装。（）防水作业队：负责地下室外防水工程。（）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、设备安装调试。（）水、暖、通风工程作业队：负责水暖、通风安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。、施工段划分：按防火分区基本分为五个施工段，第一分防火区划分为三个施工段，第二防火区为第四施工段，第三分区为第五施工段。3、垂直运输：采用人工搬运，负责结构模板、钢筋的垂直运输。4、本工程结构混凝土选用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。5、本工程模板体系：地下室外墙采用多层板、木龙骨、穿墙螺栓钢管加固，独立柱采用木龙骨、多层板螺栓和钢管加固，顶板、梁采用木模体系，由防水多层板配木方构成。 6、脚手架工程：顶板、梁结构施工采用碗扣式满堂红脚手架。7、施工总工艺流程土方开挖及边坡支护 基础底板垫层 基础底板防水层 防水保护层 基础底板及基础梁结构 负一层结构 地下室外防水 回填土 地上部分结构 专业安装 内装修 室外工程 清理收尾 竣工报验8、现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。9、现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。（四）施工准备工作：、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。、施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。（五）施工现场平面布置：1、给水：（）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井； （）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；（）环线引管径DN32支管供生产用水；（）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；2、排水（）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；（）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；（）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；（）沉淀池定期清掏；4、施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定的配电室引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4欧姆。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。（1）钢筋加工机械及木工加工机械：取x=0.3 cos=0.75 tg=0.88Pj2=0.3（32+24+51+43+3+7.5+7.5）=14.7KWQj2=Pj2tg=12.94Kvar（2）各类焊接设备：取x=0.35 cos=0.45 tg=1.98Pj3=0.3548=11.2KWQj3=Pj3tg=22.18Kvar（3）砂浆机：取x=0.7 cos=0.68 tg=1.08Pj4=0.72.52=3.5KWQj4=Pj4tg=3.78Kvar（4）震捣器（平板式、插入式）：取x=0.7 cos=0.65 tg=1.17Pj5=0.7（1.11+1.130）=23.87KWQj5=Pj5tg=27.93Kvar（5）气泵：取x=0.65 cos=0.68 tg=1.08Pj6=0.657.52=9.75KWQj6=Pj6tg=10.53Kvar（6）其它用电：取x=1 cos=0.8 tg=0.5Pj7=150=50KWQj7=Pj7tg=25Kvar取同期系数Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9（14.7+11.2+3.5+23.87+9.75）=63.02KWQj（1-6）=0.9（12.94+22.18+3.78+27.93+10.53）=77.36Kvar总负荷：Sj=Pj（1-6）+Pj72+Qj（1-7）+Qj821/2 =（63.02）2+（77.36+25）21/2 =120.20KVA考虑变压器自身的损耗Pb=0.02Sj=0.02120.20=2.404KWQb=0.08Sj=0.08120.20=9.616KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=12.02KVA系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=132.22KVA故需甲方提供200 KVA电源以满足施工要求。五、主要分部分项工程施工方案；（一）施工测量：1、工程概况：本工程建筑面积7540平方米，位于廊坊市东安路东侧，西户屯村南侨治花园小区内。地下一层停车库，基础埋深5.1m，地下车库地面为0.000相当于绝对标高9.3 m。钢筋混凝土板、墙结构，水泥地面，水泥墙面刷大白浆。 2、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺一把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工2人，验线员2人，上述人员均持有上岗证书。3、建筑物定位放线：（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差12mm，边长相对中误差1/15000。（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250250500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放1010的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。4、基础施工测量：（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。（2）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。（3）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。（4）防水保护层上测量：测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“”做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。（5）底板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。（6）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。4、高程控制高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在各个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。标高施测要点：（1）观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。5、楼梯测量放线：楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。6、装饰工程测量：（1）主体拆模后及时将+50 cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。（2）地面工程的施工测量：1）测设车库地面0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。2）标高控制点为三个，以利于闭合校差。3）标高的传递方式采用在楼梯间进行传递， 其允许误差见下表。层间误差3 mm总误差5 mm传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。4）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大。测表1项 目精 度 要 求水平线1、每3 m两端高差小于1 mm;2、同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线经纬仪两次投测校差小于2 mm（3）墙面装饰施工测量：墙面装饰测量精度的一般规定：1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。2）墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。（4）门窗安装施工测量：门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。其精度应符合测表1的要求。7、质量要求（1）竖向允许偏差要求：层间竖向标高偏差不得超过正负5 mm。全高竖向偏差不得超过正负30 mm。（2）基础允许偏差：短边允许偏差范围在正负10 mm。长边允许偏差范围在正负15 mm。8、注意事项：（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行北京市建筑工程施工测量规程。（2）测量仪器必须符合处发检验、测量和试验设备控制程序有关规定，并在全过程中保持完好状态。（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。（二）土方开挖：1、土方开挖（1）工程概况：本工程基底高程8.75m，无地下管线。“三通一平”已完，现场交通便利。（2）施工准备：1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。4）本工程不考虑护坡。施工时根据实际情况决定实施方案。（3）开挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底配合人工清出的少量土方。工程土方开挖量略为：407113 m3。根据实际情况；2022年12月份开挖1-9轴/X-D轴，采用台WD100型反铲挖掘机和5辆自卸汽车可保证土方开挖在7天内完成，土方开挖总工期控制在20天。采用台WD100型反铲挖掘机和5辆自卸汽车，分阶段进行开挖，可保证土方开挖总工期在30天内完成。2）开挖顺序：1台挖土机自西东两侧同时开挖，向中间推进，挖深8.75 m，预留300mm厚土方由人工配合清槽。因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆行走路线十分重要。在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。（三）钢筋工程：1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：（1）HPB235级钢，直径为8，HRB400级，直径为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、搭接接头，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）剪力墙、独立柱的纵向钢筋连接：16以上的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接、小于16的钢筋采用绑扎搭接；2）水平钢筋连接：采用绑扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础底板上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm。5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于36。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。（5）锚固长度和搭接长度：本工程安全等级为二级，级受拉钢筋锚固长度25 d和搭接长度30d；级受拉钢筋锚固长度31d和搭接长度38 d；级受拉钢筋锚固长度37d和搭接长度45 d；（6）锚固要求：1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45 d；2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋绑扎：（1）基础底板钢筋：1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 机械连接 放混凝土垫块 敷设专业管线 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 机械连接 二次放线确定插筋位置 墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。4）后浇板部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。（2）楼板钢筋绑扎： 1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（3）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。（4）框架梁钢筋绑扎： ）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。）箍筋肢数：当梁宽b350mm 时采用四肢箍，当梁宽b350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。（5）竖直钢筋绑扎：墙体钢筋：）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（2）暗柱钢筋绑扎：在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。(6)框架柱钢筋：（）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。（）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。4、钢筋定位措施（1）水平钢筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用16的钢筋，间距1.5m，呈梅花型布置。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。（2）竖直钢筋定位：1）墙体钢筋定位：竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600 mm。3）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5、质量要求：钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板（四）模板工程：主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。1、基础底板模板：底板侧模采用12砖模，高度为600mm，厚度120mm，使用MU7.5红砖M5水泥砂浆砌筑，底板混凝土浇筑前砖模外侧先分层回填2：8灰土，砖模放线要留出防水基层防水层防水保护层的厚度。300高外墙、采用多层板配木方支吊模，用16间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。2、地下室外墙模板：地下室外墙模板按设计要求采用多层木模板，由于地下车库层高3.2m，考虑负一层墙体有300mm高与基础底板一起浇筑，故模板按2.75m层高设计。次龙骨采用50100的木方，背楞采用双直径48钢管用3型卡固定牢固。穿墙螺栓采用普通16带止水片的螺栓，水平最大间距为700 mm，上下间距为600 mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，模板与模板之间的接缝安装必须严密。所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。3、楼板模板：（1）面板采用15 mm厚的多层板，次龙骨用50100 mm松木方，间距300mm-400 mm，主龙骨用100mm100mm方木，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（4）支撑系统稳定性计算：1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;2）混凝土自重:24 kN/M3;3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8=2.50.92/8=0.253 kN.m集中荷载时M=ql/4=2.50.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900900总荷载Q=(0.90.9) (1.5+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=14.34 kN每根外径钢材抗压强度设计值为180N/mm2截面积为254.14 mm2故能承受压力为P=180254.14=45750 N 即为45.75 kN14.34KN 满足要求。（5）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI) (3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (3-4a22/l2)其中:E=2.1105N/mm2I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）故EI=1.431010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm4、柱模板:（1）本工程柱模采用多层板木模板。（2）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用多层板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用16螺栓固定。（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。5、梁模板：（1）梁底模板采用多层板，下部钉50100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑（主梁）间距900。（2）梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧用48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。6、楼梯模板：楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50100的木方和竹胶合板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。 7、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺海绵条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。8、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2.5 mm。严格按北京市结构优质工程要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、梁、墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺9、技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。10、模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。（五）混凝土工程：该工程地下结