JS1000B型混凝土搅拌站的维护和保养

搅拌站的维护和保养1 开机前检查项目1.1检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。1.2检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0.7Mpa左右。1.3检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。1.4检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。1.5检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。1.6检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。1.7检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。2 每班工作后的保养项目。2.1清理搅拌机内杂物及残料。2.2按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂）。2.3冬季应放净水管内的水。2.4放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。2.5彻底清洗搅拌机。2.6停机后应关总电源。3 每周检查保养项目。3.1检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。3.2检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。3.3检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。3.4检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是否松动。4 每月检查项目4.1检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。4.2检查钢绳卡子是否松动及钢绳磨损情况，根据磨损情况给钢绳涂油或更换。4.3检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。4.4检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。4.5检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。4.6检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。4.7检查提升料斗上限位是否正常。5 每年检查项目及大修设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。搅拌站的安全操作注意事项5.1搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以防止损坏造成意外事故。新机使用一个班后，必须对各紧固件及钢绳卡进行检查和紧固。5.2搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止料斗误动作。5.3搅拌机运行时，严禁中途停机。如工作时遇到停电，应立即打开砼卸料门，放净搅拌筒内的物料以防凝结。5.4经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。如有损坏应及时更换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。5.5搅拌站工作时，出料区域内不得站人。5.6搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。5.7本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。5.8该机的动力和控制系统，对电源电压波动为AC220V10%，要求变压器有足够的容量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。5.9意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土。5.10其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。