埋刮板机说明书

第一章 概论1、 埋刮板输送机的输送原理和特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连 续输送散状物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中， 故而称“埋刮板输送机”。埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重 量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足 以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成连续整体的料流而被输 送。在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的 侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对 上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩 擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不 但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送，能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺 布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的材 料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。同时在某些场合下，埋刮板输送机能部分代替胶带输送机，这对节省大量橡胶来说，也是有一定 意义的。2、 埋刮板输送机通用设计主要参数埋刮板输送机通用设计只包括目前国内常用的三种固定式机型共十二种规 格，见图1和表1-1。表1-2机型型号MMS16MS20 MS25MS32 MS40MC1 MC16MC20 MC25MC32MZ:MZ16MZ20 MZ25埋刮板输送机的基本参数以/&送物料的机槽宽度一一B和机槽高度一一h来表示 图2所示为MS埋刮板输送机水平中间段的横断面；图 3所示为MC和MZffl埋刮 板输送机垂直中间段的横断面。B和h均指内廊有效空间尺寸。图2水平槽道断面B一机槽宽度；h一机槽高度h图3垂直槽道断面B 一机槽宽度；h一承载段机槽宽度; i一空载段机槽高度;刮板链条是埋刮板输送机中主要的工作部件，物料的输送效果与其型式有较大的关系。本通用设计采用的刮板型式见图4。除T型刮板采用扁钢外，其余均为圆钢制成。 T型及U型刮板用于MS埋刮板/&送机；V型、。型、Q型刮板用于MC埋刮板输 送机；MZ型埋刮板输送机仅选用Vi型刮板。U1型及。型刮板均配用于双排链条。链条是埋刮板输送机的牵引承载构件。本通用设计配置了专用链条，具型式代号 见表1-2。BL链条为双排链。链 条 型 式模锻链滚子链双板链链条代号DLGL1BL节距(mm材料(调质)许用载荷P(Kg)1004515002200*150045Mn217002500*17001254523002900*230045Mn226003300*26001604531004400*310045Mn235005000*3500200452900 X 24400 X 2*45Mn23300 X 25000 X 2*链条外形注：“*”者仅用于 MZ型。“* ”者仅用于 MS4CB。1 M册埋刮板输送机主要参数表1-3型号MS16MS20MS25MS32MS40机槽宽度B (mmi160200250320400机槽高度h (mm)160200250320360刮板链条链条节距t(mm)100125160200200链条型式 和代号模锻链DL 10DL 12.5DL 16一一滚子链GL 10GL 12.5GL 16一双板链一一一BL 20BL 20刮板型式 和代号T型VVV一一U型一一一VV速度m/s0.16VVV一一0.20VVVVV0.25VVVVV0.32VVVVV输送量Q (n3T)112517392354488867124电动机功率Kw1.5VV一一一2.2VVV一一3.0VVV一一4.0VVVVV5.5VVVVV7.5VVVVV11/10一VVVV15/13一VVVV18.5/17一一VVV22一一一VV30一一一VV37/40一一一一V输送机取大长度Lg (m)8080808080允许倾斜安装角度0o a 15o注：1、输送量Q值为水平输送时(a=0o),并已考虑输送效率之数值。2 、表中表示已有设计(下同)。3 MC埋刮板输送机主要参数表1-4型号MC16MC20MC25MC32垂直段机槽宽度B (mm160200250320垂直承载段机槽图度h(mm)120160160200垂直空载段机槽图度hi(mm)130140170215刮 板 链 条链条节距t(mm)100125160200链条型式 和代号模锻链DL 10DL 12.5DL 16一滚子链GL 10GL 12.5GL 16一双板链一一一BL 20刮板型式和代号V1型VVV一。型VVVV。型一一一V速度Um/s0.16VVV一0.20VVVV0.25VVVV0.32VVVV输送量Q (n3/h)1122173923464674电动机功 率Kw1.5VV一一2.2VVV一3.0VVV一4.0VVVV5.5VVVV7.5VVVV11/10一VVV15/13一VVV18.5/17一一VV22一一一V30一一一V最大输送高度h(项30安装角度60o, 90o注：1、MCS均为外向刮板2 、输送量Q值未考虑输送效率。型号MZ16MZ20MZ25垂直段机槽宽度B (mm160200200垂直承载段机槽图度h(mm)120130130垂直空载段机槽图度hi(mm)130140140刮 板 链 条链条节距t(mm)100125125链条型式和代号模锻链DL10模锻链DL12.5模锻链DL16刮板型式和代号V1型V1型V1型速度Um/s0.16VV一0.20VVV0.25VVV0.32VVV输送量Q (m3/h)112215302946电动机功 率Kw3.0VV一4.0VVV5.5VVV7.5VVV11/10VVV15/13VVV18.5/17一VV22一VV30一一V最大输送高度h(项20上水平部分最大长度(m30注：1、MZH均为外向刮板2 、输送量Q值未考虑输送效率。三、 埋刮板输送机通用设计图号编制（一）埋刮板输送机部件图号组成:部件；组合件；焊接件 YY流水号T X MX - X X 厂丫零件部件结构型式和规格代号部件编号机槽宽度（cmj）埋刮板输送机代号机型代号（S; C； Z）通用设计代号表1-6部件编R部件名称型 号部件结构型式和规格代号MSMCMZ1刮板链条VVV14L刮板代号(T; U1; V1; O; O4) 链条代号(D; G B)2头部VVV不带托轮的加代号 A;带托轮的加代号 B3尾部VVV4加料段VVV上加料加代号A;两侧加料加代号B5水平中间段（或卜水平 段）VVV/、同长度分另加代号a；b；c6过渡段一一V7弯曲段一VVa=90o加代号 A; a=60o加代号B8垂直中间段一VV垂直型加代号A;倾斜型加代号 B/、同长度分另加代号a;b;c9上回转段一一V10上水平段一一V11中间加料口V一12中间卸料口V一V注：当部件仅有一种结构型式时不加代号第二章埋刮板输送机通用设计的选用一、 应用范围埋刮板输送机（通用设计）系一般用途的输送机械，可用于化工、冶金、机械、 轻工、粮食、水电、交通等部门输送粉尘状、小颗粒状和小块状物料。其应用范围如 下：（一）物料1、物料容重：T =0.21.8 t/m 3（MZ型推荐丫 1.0 ）。2、温度：物料温度不超过80Co3、含水率：含水率与物料的料度、粘度有关，一般不得使物料用手捏成团后而 不易松散为界限。4、粒度：输送物料的粒度与其硬度有关，其推荐值见表2-1 o5、可输送物料举例：碎煤、煤粉、碎炉渣、飞灰、烟灰、炭黑、磷矿粉、碳酸 氢俊、尿素、氯化俊、苏打粉、硫铁矿渣、塑料单体、活性炭、固体农药、焦炭粉、 石灰石粉、铭矿粉、白云石粉、铜精矿粉、氧化铝粉、氧化铁粉、石英砂、 烧结返矿、 水泥、粘土粉、陶土、黄砂、铸造旧砂、小麦、大豆、玉米、菜籽、米、糠、淀粉、 谷物粉、谷物壳、木片、竹片、锯末等。MZ埋刮板输送机推荐用于锅炉房上煤及输送谷物类（如小麦、玉米、大豆等） 和轻物料类（如木片、锯末等）。6、具有下列性能的物料不宜采用本通用设计之埋刮板输送机；高温的；有毒的；易爆的；磨损性很强的；腐蚀性很强的；粘性（附着性）强的； 悬浮性很强的；流动性特好的和极脆而又不希望被破碎的物料。这些物料需采用埋刮板输送机时，应重新设计为：耐高温型；耐腐蚀型；耐磨型; 全气密型和防爆型等特殊机型。Mm表 2-1型号硬度低的物料坚硬的物料型号硬度的物料坚硬的物料适宜的 粒度取大的 粒度 （允许 含有 10%）适宜的 粒度取大的 粒度 （允许 含有 10%）适宜的 粒度取大的 粒度 （允许 含有 10%）适宜的 粒度取大的 粒度 （允许 含有 10%MS1681648MC2061236MS201020510MC2581648MS251325713MC321020510MS321632816MZ1651035MS4020401020MZ2061236MC1651035MZ2581648注：硬度低的物料意指能用脚踩碎的物料7、当输送物料的比重大时；物料中较大粒度物料所占的百分比较高时，细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压结时、往往会产生刮板链条浮于输送物料之上， 这种现象称为“浮链”或“漂链”，多见于水平输送。对输送易于产生浮链的物料，在选型设计时应考虑采取措施。如输送机单机长度 不宜过长；型号选择可适当放大； MS1MS25应优先采用滚子链；刮板可按照 70o倾 斜焊接在链条上；用压板防止链条浮起等。（二）埋刮板输送机的布置埋刮板输送机通用设计一般单机布置形式见图1。MS型埋刮板输送机可水平或小倾斜布置，倾角0o a0 15o。单台设备长度不得大于80mlMCS埋刮板输送机可以垂直或大倾斜布置，倾角45oa90oo单台设备的输送高度不大于30mlMZ-埋刮板输送机只可以垂直一一水平布置。单台设备输送高度不大于20mm上水平部分总长度不大于30ml当所需的输送长度或高度超出上述单台设备时，或为满足某一流水线的要求时， 可用各种相同型号或不同型号的埋刮板输送机串接起来，组合成特种布置形式以满足布置的需要。图5列举了部分组合布置形式。匚/组合布置形式的优点：1、可以超出单台设备允许输送长度或高度；2、对不宜采用MZffl埋刮板输送机的物料，有可能用 MCS用接MS来代替3、用两台埋刮板输送机即能组成简单循环输送系统，代替立面循环埋刮板输送 机（ML型）。亦可组成水平循环埋刮板输送机（MP）;4、当用埋刮板输送机串接时，不需添加过渡设备，可使埋刮板输送机从一个平面转折到另一平面，以改变物料的流向。当采用组合布置形式时，应注意选择各种机型的规格，务使物料输送能力平衡。M洲埋刮板输送机附有中间加料口，允许在水平中间段上任意位置布置，以满足多点进料的布置要求。MS型、MZ型埋刮板输送机附有中间卸料口，允许在水平中间段和过渡段上任意位置布置，以满足多点卸料的布置要求。所有型刮板输送机的头部出轴均有左、右装两种型式。 （站在输送机尾部，沿着输送方向看，出轴在左侧为左装，出轴在右侧为右装） 。（三）工作制度本通用设计的型刮板输送机允许三班连续操作。正常运转年作业率可以不小于6000小时/年。驱动装置中所选用的JZQ减速器均为JC=100%电动机选用JQ及JQ 型，故要求工作环境温度不超过40。二、 部件的选择型刮板输送机通用设计所有的主要零、部件，均按各种机型的刮板链条的许用载荷，在速度u =0.16m/s的条件下进行设计的。如选用速度u0.16m/s时，则应对主要零、部件的强度及刚度进行验算。（一）刮板链条刮板链条是由不同的刮板和不同的链条焊接而组成，是型刮板输送机的承载牵引构 件。1、链条：各种型号的型刮板输送机均配有不同的链条（见表1-3 表 1-5 ） 。链条的链杆或链板都有45 （调质）钢和45Mn2（调质）两种材料，故每种链条均有相对应的许用载荷，其值见表1-2 。链条的选取除考虑被输送物料的性能 （如粉尘状物料不宜采用滚子链， 易产生浮链的物料应尽先采用滚子链） 等因素外， 主要应根据输送机链条的最大张力 T 来进行 选取，必须满足：TF P（2-1）式中： T 链条的最大张力，见张力计算了（ Kg）P 链条的许用载荷，见表 1-2（Kg）2-2)F 链条的使用系数式中：F -F=R Fl Fu-速度系数当 u 0 0.32m/s 时，匕=1.0;当 0.32 & u 0 0.5m/s 时，F0=1.2Fl长度系数当 L。50m时,Fl=50Lo为输送机总长度，对采用 MCS或MZ型时，Lo应是各水平段加垂直 段长度之总和。Fu物料性能系数对于磨损性、腐蚀性、附着性较小的且易压缩的物料Fu=1.0;对于磨损性、腐蚀性、附着性其中之一较大的，且不易压缩的物料Fu=1.1 1.22、刮板刮板型式对不同的物料有不同的适应性，正确选择刮板型式是直接关系到埋刮板 输送机的输送性能。所以最好是按照生产实践的经验或通过试验的方法来选择刮板型 式。如无此条件，则可参考下述刮板选择的一般方法。刮板型式的选择主要根据输送物料的性能，同时亦受到输送机本身结构的限制， 其选择的一般方法：1、对于输送性能较好的一般物料，可选用结构简单的刮板型式，如 T型、V1型及。型；3、对于悬浮性，流动性大的物料，为保证物料之间能产生足够的内摩擦力以克服外阻力和自重，应选用结构较复杂的刮板型式，如U1或O型；3、粘附性较大的物料，应选用结构较简单的刮板型式，以减少在刮板表面的粘附而造成卸料和清扫的困难；4、输送小块状的物料时，可选用结构较简单的刮板型式；5、输送比重大的物料和大的机槽宽度时，为保证刮板的强度和刚性，以防刮板变形或断裂，应选用有斜撑的刮板形式，如 。型；6、当采用MZS埋刮板输送机或采用带托轮的 B型头部的MCS埋刮板输送机时，由于结构的特定要求，所以仅能采用 Vi型开口的刮板；7、对于输送易于产生浮链的物料时，刮板可倾斜 70o焊接在链条上（见图6）, 使运动阻力产生向下压的垂直分力。 此时，对模锻链和双板链应校验刮板链条和头轮 正常啮合的可能性，并需供图订货。克奥修“杈川理接之创板本设计从通用性考虑，配有五种形式的刮板，见图 4 及表1-3 表 1-5 。选用单位当考虑输送物料的性能而需采用其他型式刮板时， 可自行设计， 与制造厂商议供图订 货。（二）头部和尾部MS和MZ型埋刮板输送机头部仅有一种形式。MC16MC2髀埋刮板输送机头部配有 A型（不带托轮）和B型（带托轮）两种型 式。当输送机垂直布置即 a=90o时，A型、B型头部皆可选用，对于流动性较好，卸 料不困难的物料宜选A 型；对于卸料有困难的物料，则应选用B 型。当输送机倾斜布置时或采用MC321埋刮板输送机时，只能选用 A型头部。各种型号的埋刮板输送机均配置一种螺旋拉紧式的尾部， 其拉紧行程： 当 B=160mm 时，行程 S=150m耐；B=200mm寸，行程 S=200mmf; B=25C400mm寸，行程 S=250mmMS16MS25B MC16MC2洲的头部和尾部对应于模锻和滚子链分别有两咱头轮、 脱链器和尾轮，当链条型式确定后，选取其中一种。（三）加料段各种型号埋刮板输送机的加料段有A 型（上加料）和B 型（两侧加料，下倾角为55。）两种型式。一般尽可能选用 B型，但对于流动性稍差的物料，则应选用A型。（四）弯曲段MC型埋刮板输送机为了全机布置的灵便，配有 A型（a=90o）和：6型（a=60o） 两种弯曲段，根据工艺布置需要任选一种。MZffl埋刮板输送机仅有a=90o一种弯曲段。（五）中间段MS埋刮板输送机配有一种型式的水平中间段。MC型埋刮板输送机配有 A型（垂直型）和B型（倾斜型）两种垂直中间段。当 输送机垂直布置即a=90o时，选用A型，当输送机倾斜布置时，则选用 B型。MZ 型埋刮板输送机配有垂直中间段和水平中间段各一种形式。每种中间段均有2000、1500和800mmE种长度，根据需要可组合至输送机所需之长度或高度，但每 台埋刮板输送机仅配长度为1500和800mm勺中间段各一节,其余均为 2000mm各型 号埋刮板输送机的组合情况详见各型号的高度和长度组合表。（六）中间加料口MS型埋刮板输送机配有中间加料口，只允许布置安设在水平中间段的顶部盖板 上，并注意避开各水平中间段的连接法兰。中间加料中于现场安装时切割并焊接。（七）中间卸料口MS和MZ型埋刮板输送机配有中间卸料口，允许布置安设在过滤段和水平中间段的下部底板上，并注意避开各节段的连接法兰。中间卸料口于现场安装时切割并焊接。（八）驱动装置本通用设计中的驱动装置作为一个独立的通用部件，由电动机、减速器、柱销联 轴器、护罩、动驱装置架、传动链条和大、小链轮等组成。按照地区配套情况不同， 驱动装置中配有JQ和JQ两种系列的电动机。考虑到目前产品供应情况，驱动装置 采用JZQ型减速器。三、 选型设计的要求1、当各种机型的埋刮板输送机经过生产能力计算、电动机功率计算及部件选择 后，按照高度和长度组合表绘制总装配施工图。并详细填写埋刮板输送机订货表，即 可订货。如有超出本通用设计范围之外的要求，可另行绘制图纸并与制造厂商议订货。2、埋刮板输送机可以安置在室内或室外。当露天布置时，需在埋刮板输送机头部驱动装置处，采取防雨措施，以防电动机受潮；各接口法兰处应密合，以防雨水渗 入机槽中。3、埋刮板输送机通用设计驱动装置不设机械安全保护措施，采用电动机过电流 保护装置，以防设备过载或故障。电气部分由选用单位自行设计。4、埋刮板输送机应考虑设有检修通道或平台。并在构筑物上留有吊装孔及起重 环等设施。5、本通用设计中不附埋刮板输送机安装支架，由选用单位自行配置。安装支架 在水平方向的间距，可参考各种型号埋刮板输送机外形图的尺寸；垂直方向的间距， 一般为25004000m加右。水平用的安装支架，可做成支承式或压板式，一般不用焊接固定，参见图7。垂直用的安装支架，用于限制埋刮板输送机在水平方向的位移， 而允许在垂直方 向伸缩，一般可做成框架式，参见图 8。所有头部的安装支架，当安装调试后，应与机壳和基础之预埋件牢固地焊接。尽 量不采用螺栓固定。支承式压板式框架式图7水平安装支架图8垂直安装支架取4E6、在埋刮板输送机各部位的安装支架处，应在构筑物上预埋钢板或地脚螺栓，以便安装固定。头部与驱动装置均应安装在牢固的基础上，确保在运行中不产生相对位移。7、当埋刮板输送机置于地坑时，应注意地坑的防水、排水措施。并应留出适当位置以便清理及检修。8、为了控制以埋刮板输送机给料和达到稳定操作的目的一般应在贮斗、料仓下部设置闸门或给料器。 这对流动性较好或比重大的物料尤为重要， 否则物料对刮板压 力很大，且会使加料段及尾部充满物料，引起弯道堵塞，产生过载。在不太大的贮斗或料仓下，可设置螺杆平板闸门；在较大的贮斗或料仓下，可设置齿条平板闸门。加料器采用封闭型电磁振动给料器，星形给料器等均可。9、对连接埋刮板输送机之贮斗、料仓、进料溜管及卸料溜槽等，要求溜角大物料的逆息角，使物料顺利通过。一般约为55o60o为宜。10、数台埋刮板输送机串接使用或与其他机械设备相衔接时，应设有电气联锁装置。11、埋刮板输送机应在控制室集中启动，应配有灯光指示运行情况的模似盘。埋刮板输送机的各操作岗位与控制室应有声光信号联系。无控制室时，启停开光、电流表及电流保护装置应设置在头部。12 、对于首尾不能相顾的埋刮板输送机，在尾部或加料段附近应设事故开关。13 、设有地坑的埋刮板输送机，在地坑内应有防尘、防水的照明设施。14 、在埋刮板输送机的头部、尾部或弯曲段附近，应设有36 伏以下低压照明检修行灯插座，或留单相电流插座。第三章埋刮板输送机的安装和使用埋刮板输送机的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和良好的 制造，而且还要有正确的安装、操作和维修。当在运行过程中，出现了突然故障，就 应该抓住主要矛盾，采取相应措施及时加以解决。一、安装前的准备（一）设备到厂后，应对机器各个零、部件进行检查、清点、分类，妥善保管， 不应露天堆放，以免锈蚀损坏。如发现有机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。（二）刮板链条是埋刮板输送机的关键部件，在安装前应检查刮板链条的关节是 否转动灵活，如转动不灵则应拆下用汽油或煤油除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵 活为止，严禁涂抹润滑油。（三）应仔细核对（实测）机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。 如发现问题, 应及时处理。（四）准备好必要的安装工具和材料。二、设备安装（一）安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业人员参加。（二）安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。（三）埋刮板输送机的安装：1、按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序组装。应保证机壳水平和垂直，特 别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证 刮板链条运行时不致产生卡碰现象。2、机体组装后测定其总打不直度。根据输送长短，机身外壁对头、尾轮中心线的最大的总偏差值不应超过表 7-1的范围。表7-1轴送面总长度（mj）/、直度允差（mmMSMCSMZ型10306430507550863、整后头部必须牢固地焊于安装支架上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定方式见第二章选型设计的要求），以防止输送机在运行时产生摇动位移 4、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。轮轴应保持平行，以避免刮板链条在运 行时跑偏。5 、刮板链条安装：安装时应再次检查刮板链条是否转动灵活， 只有转动灵活的刮板链条方可进行 安装。装入刮板链条前应先将所有观察盖、 头部和尾部的端盖板、 弯曲段的下盖板打开（必要时可将水平段、回转段的上盖板也打开） ，尾轮调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向 （运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。 这对模锻链和双板链尤为重要，切勿装反） ，准备好刮板链条需要的数量，并应配有少量备件。组装刮板链条时，应根据输送机的机型、长度和安装现场的具体条件，确定安装办法和相应的措施。在一般情况下，采用分段组装的办法，即将10 节左右的刮板链条串接为一组，逐组往输送机里安装。当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。MC和MZ型埋刮板输送机的刮板链条，自上而下吊装较为方便。当刮板链条进入输送机后，其尾端应用撬杠和结实的绳索拉住，以便串接刮板链条后，防止刮板链条下滑速度太快而造成事故。刮板链条的最后接头，MS可在水平中间段的上部即空载部分，予以连接，MC型和MZ一般在弯曲段的上观察孔处予以连接。刮板链条安装后，应调整接紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。如发现太紧或太松，应在最后接头处，加入或卸下 12 节刮板链条，而后再次进行调整。调整后接紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。6、驱动装置架必须牢固地安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的出轴应和输送机头部出轴平行，大、小链轮应对中，定位后用螺栓与驱动装置架紧固。开式链传动的传动链条在安装前， 应先启动电动机， 观察小链轮的转动方向是否与刮板链条的运行方向一致， 如旋转方向有误， 则应在重新联接电源线后方可安装传 动链条。 三、 试 车 运 转（一）空载运转：完成输送机各部分安装工作后，即可进行空载运转试验。开车前应做如下工作：1、所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油。2、检查和清除输送机机槽内部遗留的工具、铁件或其他杂物。3、全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。当上述各项准备工作做好后， 先手动盘车， 观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后，可接通电源，点动开车。如运转正常，即可进行空载运转。空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专人观察刮板链条和驱动部分的运转情况。如发现问题及时停车。当空载运转2小时并对运转情况认为满意后，可进行负载运转试验。（二）负载运转：空载运转正常后，即可加料进行负载试验。首先空载启动，待运转正常后，逐渐 加料，力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防堵塞或过载。加料口应设有篦子格网， 以防大块物料或铁块混入机槽中。试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮 板链条运行速度等，并查对和设计要求是否吻合。四、操作和维修（一）每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保 持加料均匀，不得大量突增或过载运行。（二）如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机槽内物料基本 卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机 槽内的物料。这对MCffi和M班尤为重要，排料可打开弯曲段的下观察盖板进行。（三）若有数台输送机组合成一条流水线，启运时应先开动最后一台，而后逐台 往前开动，停车顺序应与启动顺序相反。这也可采取电器联锁控制。（四）操作人员应经常检查机器各部， 特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无 损状态。一旦发现有残缺损伤的机件（如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、 弯曲段中间导轨严重磨损等），应及时修复或更换。（五）运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备 或造成其他事故。（六）注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机各部位的润滑，可参见表7-2 o但应注意刮板链条、支承导轨及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。（七）埋刮板输送机在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，二年大修 一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速 器按各自产品的技术要求进行维护和修理。表7-2润滑部位名称润滑材料润滑周期润滑方法各转动轴承耐水润滑脂500小时用注油器或涂抹拉紧装置的导轨石墨润滑脂800小时涂抹拉紧装置调节螺杆耐水润滑脂800小时涂抹开式传动链耐水润滑脂1.5月涂抹齿轮减速器10号汽车机油6月倾注电动机耐水润滑脂6月涂抹五、事故处理（一）链条跑偏：链条跑偏的产生多见于较长的输送机， 往往是由于安装不良而选成的。如全机的 不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致 等情况出现均能造成链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏一般不会产生或产 生后易于矫正。（二）断链：断链的产生原因一般有如下几种情况：1、选型设计时的计算错误或选型错误，以使选用的刮板链条不能满足正常运行 时的工作张力。2、链条制造质量没达到设计要求，许用载荷低于选型的数值。3、刮板链条上的开口销磨损而没及时更换，以使连接销轴脱落而断链。4、输送物料中混入大块硬物或铁件，刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链。5、全机安装时不慎或因振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处，出现上 下，左右较大的错移，致使刮链条被卡住过载而断链。断链后需更换链节，并分析其原因，相应采取措施，以防止再次断链。为了从根 本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。（三）浮链：浮链情况及处理详见第二章。当SM册和ZM册上水平段出现浮链现象后，亦可 在承载机槽内每隔2米配置一段压板，压住链条、强制刮板链条不得浮起。压板的安 置可参见图12。图12压板安置示意图