液压油污染的控制

液压油污染的控制 液压油污染的控制 【摘要】液压油是液压系统的工作介质，它像血液一样，会遍布整个液压系统，一旦出现问题将会影响液压系统的正常工作，据统计，一半以上的液压系统的故障与液压油的污染有关，因此，合理的制定相应的措施来控制液压油，对于系统的正常工作有举足轻重的作用。 【关键词】液压系统 ； 黏度 ； 污染控制 【中图分类号】G71 【文献标识码】B 【文章编号】2095-308927-0302-01 液压油是液压系统的重要组成局部，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈和冷却等作用。通常对液压油的质量要求有如下几点： 1.适宜的粘度。 这就要求在使用的温度变化范围内，液压油黏度变化要小，即黏温特性要好。黏度是衡量液压油的重要指标，黏度小了会使泄漏增大，降低容积效率；黏度大了，会使黏性摩擦损失增加，甚至可能引起气蚀或卡死现象。选择适宜的黏度，可确保在工作温度发生变化的条件下能准确、平稳地传递动力，并能保证液压元件的正常润滑。 2.良好的润滑性能。 这要求生成的油膜强度要高， 以保证液压泵、液压马达、液压缸和控制阀的运动外表在高压、高速、高温的条件下得到正常的油液润滑，各运动元件之间不易形成干摩擦，减少磨损。 3.防锈性能好。 在液压设备长期停车或长期库存时，液压元件容易产生锈蚀，这就要求液压油具有较好的防锈性能，以防止金属外表锈蚀。 4.抗氧化性能好。 液压系统工作时，随着油温逐渐升高，油液越来越容易氧化变质，会生成胶泥、沉淀、渣滓，污染系统，影响系统正常工作。良好的抗氧化性能使油液在高温高压条件下不易氧化变质，能保持原有的化学成分不变，延长使用寿命。 5.良好的抗乳化性。 抗乳化性好的油液能与混入油中的水迅速别离，以免形成乳化液，导致液压系统金属材质的锈蚀和降低使用效果。 6.闪点、燃点要高，凝固点、流动点要高。 在工作温度范围内，闪点、燃点要高，以满足防火的要求，凝固点和流动点要高，保证在较低温度下的使用，最好液压油的凝固点不低于环境最低温度10，否那么会因温度过低，油液黏度增大，影响启动，甚至不能正常工作。 7.要有良好的相容性。油液应与各种材料不起或少起化学作用，以免变质失效。 在使用的过程中，如果液压油出现变色，变臭，或者在液压油中含有水分、空气、微小固体颗粒及胶状生成物等杂质，说明油液已被污染，继续使用将会影响液压系统的可靠性和液压元件的使用寿命。液压油被污染会大大降低了液压系统工作的可靠性和寿命，消耗油液，引起系统故障，造成经济损失。因此，采取相应的措施对油液污染加以控制，以保证液压系统正常可靠的工作是十分必要的。常用的措施有： 液压油的存放。液压油应存放在防风、防雨和防尘的仓库中，并且要保持周围环境的枯燥，防止油桶生锈。 消除残留物污染：去除系统各元件在加工和装配过程中残留的污染物。 液压系统在组装前后，必须对零件进行严格的清洗。对初装好的液压系统作循环冲洗，并定时从系统中取样分析，循环冲洗直至系统清洁到达要求方可。 减少外界的污染：液压油在使用过程中会受到环境的污染，改善设备的运转环境，加强粉尘治理，减少工作现场的粉尘，都可减少污染。 例如，油箱通大气处要加空气滤清器，防止灰尘和磨料的侵入；向油箱参加油液前，液压油应有足够的时间进行沉淀，一般不低于24小时；向系统中参加油液时，入油口应配有过滤装置，进行初滤；假设在修理液压设备时，系统中油需放出，在放出时应经过过滤器进入油桶，经过沉淀再按要求参加系统；更换液压油时，应使系统中油液尽量排出，尤其是管路和液压油缸中所存的油液，都要排除干净。 采用过滤精度较高的过滤器：应根据系统需要，在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且要定期检查、清洗或更换滤芯。 过滤器是液压系统中控制油液污染的重要元件，过滤器的应用必须保证过滤精度，符合系统的使用要求，由液阻引起的压力损失应尽可能小，并且过滤器有足够的油垢容量，并定时对过滤器进行检查和净化。合理选择过滤器是控制系统污染的主要措施，也是极为有效的措施。 控制系统的工作温度：液压油工作温度过高对液压系统的工作元件不利，同时会使液压油加速氧化。一般液压系统的工作温度最好控制在65以下，在没有特定要求的情况下，可优先考虑选用调速回路温升小、效率高的体积式调速回路，也可用扩大油箱容量和通风自然冷却来缓解油温的升高，另外当系统功率损失较大，发热量大而结构又不允许有较大的油箱容量的情况下，可采用冷却器进行强制冷却。 定期检查和更换液压油：液压油在使用过程中，污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响，对液压系统的液压油要定期检查分析，并定期更换液压油。更换液压油时必须将旧的液压油放净，整个液压系统先清洁，再注入新的液压油。 了解液压系统对液压油的要求，懂得液压油污染的防治控制措施，能提高液压设备运行的可靠性和经济性，延长元件和设备的使用寿命，保证设备的平安运行，确保液压系统处于最正确性能状态。 参考文献 【1】刘延俊.液压与气压传动.北京：机械工业出版社，2002 【2】毛祖格.液压技术.北京：中国劳动社会保障出版社.2007 【3】刘延俊.液压系统使用与维修.北京：化学工业出版社.2006