高压煤浆泵（精品）

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,工作总结,第,*,页,/,共,8,页,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,*,页,/,共,8,页,feluwa,高压煤浆泵,延长榆能化甲醇项目中心,设备组 李 兵,日期：2012年,11,月,14,目 录,高压煤浆泵（双软管隔膜泵）的应用及工作原理,软管隔膜泵的部件组成与结构,软管隔膜泵的安装与操作、维护,隔膜泵的应用,隔膜泵可以高效、可靠地输送有化学和机械侵蚀性、浓度各异的浆料或膏状物料及高粘度的流体,，,也可以是高度分散的液固两相流。但这类泵的自吸性能较差。,隔膜泵的上述功能，使得它被广泛运用于矿山精选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送，而且是长距离高扬程的输送；食品喷雾干燥；电力、化工、建材企业中高磨蚀性液固两相浆料（水煤浆、电石渣浆等）的高扬程输送,煤浆泵工作原理,驱动电机带动泵减速齿轮箱中大齿轮的旋转运动，由安装在大齿轮上的曲轴连杆机构转变成动力端活塞的往复运动,煤浆泵工作原理,往复运动的活塞会使液压驱动液（一次液压液）产生一定的体积变化。液压驱动液使平隔膜产生凹凸变形，驱动平隔膜与软管间的第二种液压驱动液（二次液压液）。二次液压液将这一运动由平隔膜传递给软管。,煤浆泵工作原理,输送介质的流通通道呈直线形，介质从进口管路通过单向止逆阀，进入软管腔，受到软管挤压后，通过单向止逆阀进入出口管路。即被输送的流体仅与软管的内侧和阀门相接触。,一旦软管破裂，泵仍能以传统隔膜泵那样可靠地继续操作，直至整个系统作好了一次有计划的停车检修准备为止。,软管隔膜泵的部件组成与结构,一台完整的往复活塞式隔膜泵,系统,由：,1,、传动系统,2,、动力端,3,、液力端,4,、止逆阀,5,、液压辅助系统,6,、进出口压力流量稳定系统,7,、量稳定系统,8,、集控系统,9,、消振隔振装置组成,软管隔膜泵的部件组成与结构,FELUWA,泵的传动系统由驱动电机、减速机组成。,泵往往配用变频调速器，来调控电机的转速。,动力端：,动力端由主动轴及轴承、传动齿轮、偏心曲轴大齿轮、被动轴及轴承、连杆、十字头、活塞杆和活塞组成。这是往复式活塞泵的典型结构形式,软管隔膜泵的部件组成与结构,液力端由活塞与油缸组件、隔膜室、软管腔和单向止逆阀盒组成。,借助于软管，将输送物料与液压系统、泵腔严密地隔离开来，避免了泵腔腐蚀和磨蚀。,影响这种软管或隔膜机械强度的故障发生时（如软管或隔膜破裂），配置的流体电导率探测报警装置会发出信号，但泵仍能以传统隔膜泵那样继续可靠操作，直至整个系统作好了计划停修准备。,软管隔膜泵的部件组成与结构,逆止阀：,FELUWA,公司设计开发了带金属密封和辅助软密封的盒式止逆球阀,由可独立更换的阀球(18.00)、阀座(15.02)、软密封件(15.03)和阀球导杆(15.01)四部分组成,软管隔膜泵的部件组成与结构,用于磨蚀性悬浮液或大的公称直径的板形或锥形阀,同样也在阀座上带有辅助软密封件和阀板导杆,软管隔膜泵的部件组成与结构,液压辅助系统由：,1,、润滑系统及控制仪表,2,、排气、补油系统,3,、液压液卸压系统,4,、贮油系统等组成。,软管隔膜泵的部件组成与结构,液压辅助系统补油阀排油：,在每一个冲次排出段的活塞位移前，都有经精确计算的,VL,量液压液通过排气补油阀压入油箱，使前一冲次吸入段溶入液压液的空气，在油箱中释放出来。,图中：,VF=VK-VL,，,VM=VF,软管隔膜泵的部件组成与结构,液压辅助系统补油阀补油：,在冲次吸入段，因液压液量少，隔膜会在活塞死点位置之前压向控制盘通过曲柄开启排气补油阀，利用活塞移动形成的真空和油箱液位进行补油，直至隔膜移动到极限的时候为止。,补油阀补油时只能被隔膜控制下由曲柄打开，这样可以确保隔膜和软管不会过分的变形。,软管隔膜泵的部件组成与结构,排出油时，,油压将下球顶,开，油从弹簧,定位柱中的孔,进入上阀室，,由排油孔排出。,补油时，隔膜通过机械顶杆将下球顶开；然后利用液力端的负压将上球吸下，油箱中的油进入上阀室，再通过弹簧定位柱中的孔进入下阀室，补入液力端。,软管隔膜泵的部件组成与结构,目 录,进出口压力流量稳定系统：,隔膜泵的往复运动，其输出的瞬间流量是随时间按三角函数关系脉动变化。必须进行压力补偿，来确保进口、出口管路压力的稳定。,对此,FELUWA,泵设置了带气囊的缓冲器，提供了输送介质压力、流量“削峰填谷”的可能。对软管式脉冲缓冲器，对蓄能器预充压至约70%工作压力。这样，泵的每一个冲程的超过平均流量的排出量，通过蓄能器内空气体积的压缩储存起来，这部分体积又在吸入冲程被释放出来，以此来补偿脉冲导致的波动。,目 录,FELUWA,泵的内置活塞式压缩机，提供了向进口和/或出口缓冲器连续补充气体的可能性。,缓冲槽中总是被充气至最佳程度，而输送介质的压力脉冲被减少到可以忽略的地步（单作用泵系统亦然）。,目 录,消振隔振装置：,为进一步缓解进、出口管路中介质脉动对泵管系的振动损害，泵的消振隔振装置配备了进出口管路缓冲器、消振弯管、弹性支撑及管路支架等元件。,目 录,隔膜泵基本性能参数：,1,、结构形式,2,、输送介质,3,、技术参数,4,、易损件寿命,目 录,结构形式：,结构形式有液压活塞的单双作用、液压缸数、活塞的立卧式运动。以双缸双作用卧式、三缸单作用卧式、多缸单作用立式等较为常用。,目 录,输送介质性质：,包括输送介质的,密度、粒度、粘度、酸碱度、磨蚀性、温度、重量浓度等指标,。,目 录,技术参数：,技术参数,包括泵吸入压力、输送的流量和压力、活塞直径、活塞行程、电机参数、变频调速参数、泵的外型尺寸和泵的重量等指标。,冲次,：,根据输送介质性质（磨蚀性、粘度）、输送压力，设计泵的活塞冲次为3745次/,min。,有国外经验给出隔膜寿命,t=1/,冲次2-2.5，并不主张采用高冲次来缩小泵的尺寸，降低设备造价。对双作用泵设计冲次40次/,min，,单作用泵设计冲次可稍高一些，但也45次/,min。,对,FELUWA,泵，因双重驱动可有效提高软管和隔膜的寿命，设计冲次可再高一些，一般60次/,min。,轴功率,N=（0.30.4）PQK（kW）,式中：,P,输送压力,MPa，Q,输送流量,m3/min，K,计量单位换算系数,基本性能参数,易损件寿命：,主要指软管、隔膜等橡胶件和单向阀阀件的寿命指标。,软管：除与介质直接摩擦而减薄外，在疲劳寿命方面远优于隔膜。,隔膜：寿命受三个方面因素的制约。首先是隔膜的受力状态，要使其受力后仅产生弯曲变形；次之是隔膜的几何尺寸，要即防止其应力集中又保证其密封可靠；再之是隔膜的材质。,通常在泵的设计中采用三种措施来对隔膜进行加强。一是合理进行隔膜室的腔形设计，减少隔膜运动变形时液压液的冲刷磨蚀；二是在隔膜中心加设补强板或支撑机构，避免“,S”,形变形和鼓胀破坏；三是通过检测补油情况，利用强制补、排油措施，短时快速补、排油，避免“,S”,形变形和延长隔膜寿命。,活塞的密封性也决定隔膜室液压液量的变化程度，为保证正确及时补、排油，必须使活塞的密封性处于良好状态。设计上一般采用带支撑环的多组唇密封的,V,形密封圈来实现。,基本性能参数,由于锥形阀具有流通面积大、阀芯定位稳定性高的优点，大流量输送且介质粒径1,mm,建议使用锥形阀。,而球阀密封面接触性好、不易磨损并能自清洗等优点，小流量高粘度介质输送推荐使用球阀,基本性能参数,软管隔膜泵的安装与操作、维护,安装要点：,1,、保证进、出口管的截面积差值(4：1),。,2,、保证料浆贮槽出口管相对泵出口阀间位差（5,m）。,3,、阀况监测系统的探头应安装在靠近软管侧的止逆阀上。,4,、,冲洗水管的配置应保证泵组和相应管路得到有效的冲洗（如图）,步骤,工作内容,技术指标,1,开箱清点，检查安装件的安装尺寸，安装结合面外观质量,装箱单、安装图、说明书,2,混凝土基础标高、尺寸及地脚螺栓位置验收,基础图,3,泵体就位，泵液力端找正,泵液力端中心标高、液力端机架不水平度,1/1000,4,泵减速器、主驱动电机就位，以泵动力端为基准，按联轴器的连接要求，依次连接减速器和主驱动电机,两半联轴器同轴度允差,0.02,mm,、,间隙,24,0.05,mm,，,减速器、主驱动电机机架不水平度,1/1000,5,挂地脚螺栓，一次灌浆，保养。预埋动力电缆、控制电缆和仪表信号线穿线管,6,泵液力端、动力端、减速器、主驱动电机精找，地脚螺栓紧固，二次灌浆、抹面,按步骤,3,、,4,的技术指标,7,安装进、出口阀,严格保证通过阀的工作介质流向的正确,8,安装出口缓冲器、出口连接管,9,安装进口缓冲器、进口连接管,10,进、出口料管和冲洗水管配接,冲洗水管的设置应保证泵的彻底清洗,11,泵动力柜、现场控制柜、电导率计和阀况监控仪现场柜就位，接线，测试,按接线图、电气自控说明书，电导率计和阀况监控仪的探测器应依次有序连接至现场柜，以方便操作人员进行故障点的判别,12,缓冲器贮气钢瓶氮气充装压力检验,氮气充装压力为缓冲器工作压力的,0.7,倍,13,润滑油、液压油、防冻液、润滑脂准备,按说明书,14,泵动力柜、现场控制柜、电导率计和阀况监控仪现场柜试通电,15,试车方案准备，操作、维护人员培训,16,按泵试车前检查表检查,逐项确认,软管隔膜泵的安装与操作、维护,维护要点：,根据输送介质的特性（磨蚀性、粘度、温度）、吸入压力，泵的隔膜或软管的寿命大约为8000小时,。,阀、隔膜、软管更换便捷，一般隔膜或软管更换工时为3小时人，止逆阀更换工时为1小时人。,当泵输出管流量计因料浆包含气泡失灵时，可关闭空气压缩机的出口阀。空气压缩机无影响。,软管隔膜泵的安装与操作、维护,软管和隔膜的拆与装：,拆卸步骤：,安装专用吊架，拆去泵盖螺栓，用盆接防冻液，取下泵盖；,拆去进出口球阀螺栓和阀况监测仪探头，取出靠近软管一侧的球阀；,从软管腔取出软管；,从液压端侧面放油孔放尽液压油（可回用）；,拆去隔膜压圈螺栓，拆下压圈，取出隔膜。,安装步骤：,按拆卸步骤反序逐样装回。,软管隔膜泵的安装与操作、维护,软管腔防冻液的灌注：,灌注2号泵头的防冻液，需将液压端活塞盘车至,A,止点，使得软管腔容积最大；,从出口阀处将防冻液灌入，直至溢出，往复盘车，赶尽气泡；,灌满后，装回出口阀。,同理，灌注1号泵头的防冻液。,软管隔膜泵的安装与操作、维护,开泵操作程序：,1检查工艺管路畅通，各控制阀门开、关灵活有效；,2检查各控制点仪表灵敏、有效；,3泵各润滑油、液压油油位显示清晰、正常；,4泵主驱动电机联轴器处手动盘车，在连杆观察窗处观察连杆完成35个行程，应顺畅、无卡涩现象和异常声响；,5打开冲洗水阀和回水阀，建立水冲洗回路；,6执行软管隔膜泵电气开车程序；,7泵正常运行3,min,后，打开料浆进口阀，关闭冲洗水阀；打开料浆回流阀，关闭回水阀。建立料浆贮槽-泵-料浆贮槽的料浆循环回路；,8待泵出口管料浆成分合格，得到料浆入炉指令时，打开料浆出口阀，关闭料浆回流阀，通过主驱动电机变频器调节泵的输送流量。,软管隔膜泵的安装与操作、维护,停泵操作程序：,1接到停止料浆入炉指令时，打开料浆回流阀，关闭料浆出口阀，建立料浆贮槽-泵-料浆贮槽的料浆循环回路；,2打开冲洗水阀，关闭料浆进口阀；打开回水阀，关闭料浆回流阀，建立水冲洗回路，一般运行15,min；,3,待泵和管路冲洗干净后，执行软管隔膜泵电气停车程序；,4关闭冲洗水阀，关闭回水阀。,软管隔膜泵的安装与操作、维护,软管隔膜泵的安装与操作、维护,煤浆泵常见故障：,附件,