运营管理实例教材

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,运营管理实例,流程分析,效率,生产,率,率,产出,效,效率,流转,率,率,周期,流程,时,时间,评价,指,指标,木桶,流程,：,：输,入,入转,化,化为,输,输出,的,的各,个,个环,节,节,平衡,TOC,利用,率,率,基本,原,原理,流程,类,类型,流程,图,图,流程,分,分析,流程,（,（,Process,）是,指,指一,个,个组,织,织将,输,输入,转,转化,为,为输,出,出过,程,程中,流程,分,分析,需,需要,回,回答,几,几个,重,重要,的,的问,题,题,该流,程,程每,小,小时,能,能接,待,待多,少,少位,顾,顾客,?,流程,每,每接,待,待一,个,个顾,客,客要,持,持续,多,多长,时,时间,?,为了,提,提高,产,产能,，,，流,程,程需,要,要作,哪,哪些,改,改进,?,流程,的,的成,本,本是,多,多少,?,流程,分,分析,的,的目,的,的：,解,解决,问,问题,or,改进,利用,率,率（,Utilization,）是指,一,一项,资,资源,实,实际,的,的使,用,用时,间,间和,其,其可,被,被使,用,用的,总,总时,间,间的,比,比率,。,。,瓶颈,(Bottleneck):,限制,流,流程,的,的最,大,大产,出,出能,力,力的,资,资源,。,。,实例,一,一,一,个,个,生,生,产,产,分,分,析,析,师,师,估,估,计,计,了,了,一,一,种,种,新,新,的,的,铸,铸,模,模,工,工,艺,艺,相,相,关,关,的,的,活,活,动,动,时,时,间,间,，,，,画,画,出,出,流,流,程,程,图,图,。,。,序号,活动名称,时间,1,铸造,12,分,2,检查铸造过程,2,分,3,等待卡车,13,分,4,运到仓库,4,分,5,存贮,3,天,12,分,钟,钟,铸,铸,造,造,2,分,钟,钟,检,检,查,查,缺,缺,陷,陷,13,分,钟,钟,等,等,待,待,卡,卡,车,车,4,分,钟,钟,运,运,到,到,仓,仓,库,库,实,例,例,二,二,员,工,工,的,的,工,工,资,资,成,成,本,本,为,为,每,每,小,小,时,时,24,美,元,元,，,，,每,每,周,周,能,能,完,完,成,成,10,项,这,这,种,种,服,服,务,务,，,，,该,该,项,项,活,活,动,动,每,每,周,周,的,的,劳,劳,动,动,成,成,本,本,是,是,多,多,少,少,？,？,活动,工序,运输,=,检查点,延迟,D,库存,步骤数,24,4,2,1,0,时间（分）,20.4,6,3.8,1.8,0,答,劳,动,动,成,成,本,本,/,周,=32,（,总,总,时,时,间,间,分,分,钟,钟,/,服,务,务,）,）,10,（,次,次,服,服,务,务,/,周,）,）,24,（,美,美,元,元,/,小,时,时,）,）,60,（,小,小,时,时,/,分,钟,钟,）,）,=128,美,元,元,/,周,。,。,实,例,例,三,三,画,出,出,下,下,列,列,活,活,动,动,的,的,流,流,程,程,图,图,。,。,并,并,看,看,看,看,有,有,什,什,么,么,好,好,改,改,善,善,的,的,序号,详细方法,活动,时间（分）,距离（英尺）,1,走到库存地点,=D,1.25,110,2,放置产品,=D,0.3,3,检查和确认库存数量,=D,0.1,4,清点库存数量,=D,0.1-0.5,5,向计算机输入数值,=D,0.25,6,更新状态卡,=D,0.4,7,等待计算机数据,=D,1.25,8,检查安全库存代码,=D,0.7,9,检查工作库存代码,=D,0.5,10,把计算机打印结果送交办公室,=D,0.1,11,等待办公室的确认,=D,1.5,12,检查档案以求精确,=D,0.3,13,库存文件归档,=D,0.5,14,回到办公室地点,=D,1.25,110,15,把库存档案存盘,=D,0.45,序号,详细方法,活动,时间（分）,距离（英尺）,1,走到库存地点,=,D,1.25,110,2,放置产品,=D,0.3,3,检查和确认库存数量,=,D,0.1,4,清点库存数量,=D,0.1-0.5,5,向计算机输入数值,=D,0.25,6,更新状态卡,=D,0.4,7,等待计算机数据,=,D,1.25,8,检查安全库存代码,=D,0.7,9,检查工作库存代码,=D,0.5,10,把计算机打印结果送交办公室,=D,0.1,11,等待办公室的确认,=,D,1.5,12,检查档案以求精确,=,D,0.3,13,库存文件归档,=D,0.5,14,回到办公室地点,=,D,1.25,110,15,把库存档案存盘,=D,0.45,实例四,某矿区，,其,其自动装,料,料采矿工,作,作的流程,图,图如下。,若,若装一辆,翻,翻斗车需,要,要,8,节拍长度是多少？,每小时的空闲时间成本是多少？,翻斗车,1,翻斗车,2,翻斗车,3,装卸,时间,活动,时间,活动,时间,活动,时间,活动,时间,1,装卸,8,装载,1,8,2,返回,7,3,运送,9,4,5,6,7,8,倾倒,2,9,运送,9,装卸,8,装载,2,8,10,返回,7,11,12,13,14,15,16,17,运送,9,装卸,8,装载,3,8,18,倾倒,2,19,20,返回,7,21,22,23,24,25,运送,9,空闲,2,26,倾倒,2,27,装卸,8,装载,1,8,28,返回,7,29,30,31,32,33,34,倾倒,2,35,36,节拍,=34-8=26,分钟、,每节拍的,空,空闲时间,为,为,2,分钟,由此产生,的,的成本为,2/26,350=26.92,元,实例五,预计一名,操,操作工人,，,，对机器,的,的操作如,下,下：装载,2,分钟，卸,载,载,1,分钟，机,器,器自动运,营,营,4,分钟。公,司,司该类设,备,备有好几,台,台。操作,工,工人工资,每,每小时,18,美元，机,器,器每小时,20,美元。,求：,画出效率,最,最高的一,个,个人操作,两,两台机器,的,的工人机,器,器图,求节拍,计算工人,在,在每个节,拍,拍的空闲,时,时间,两台机器,在,在一个节,拍,拍的总空,闲,闲时间,一个节拍,的,的总成本,每小时空,闲,闲时间成,本,本,节拍为,7,分钟,时间,工人,机器,1,机器,2,1,装,1,装,空闲,2,3,装,2,运营,装,4,5,空闲,运营,6,7,卸,1,卸,8,装,1,装,9,空闲,10,卸,2,运营,卸,11,装,2,装,12,13,空闲,运营,14,卸,1,卸,15,装,1,装,16,17,卸,2,运营,卸,18,装,2,装,19,20,空闲,运营,操作人员,开,开始向操,作,作要到第,9,分钟以后,才,才能达到,有,有效的稳,定,定状态,CT=7,分钟,工人每节,拍,拍空闲,1,分钟,机器没有,闲,闲置时间,成本,=,工人成本,+2 20(,每台机器,的,的成本）,=58,美元,/,小时,成本,/,节拍,=58/60 7=6.77,美元,空闲时间,成,成本,/,小时,=1 60/7,18/60=2.57,美元,/,小时,实例六,某工厂制,造,造电机攀,登,登支架的,工,工序图示,。,。在到达,下,下一个装,配,配工序之,前,前，要对,机,机架进行,检,检验。每,次,次检验需,要,要,6,秒钟。,画出流程,图,图,假设,X,型,-100,剪切机的,使,使用率为,80%,，其他机器的,使,使用率为,100%,，当生产率为,每,每小时,300,件时，每种机,器,器各需多少台,？,？,工序,机器,产量零件,/,小时,剪切,剪切,X-100,80,成型,压机,400,清洗,超声波箱,150,答,1.,剪接,=0.75,，成型,=0.15,，清洗,=0.4,，检验,=0.1,；生产一个零,件,件的时间为,1.4,分钟,2.,剪切机,5,台，成型机,1,台，清洗机,2,台。,实例七,一家汽车制造,商,商从事汽车装,配,配，并且从某,供,供应商处采购,电,电池。每个电,池,池的平均成本,是,是,45,元。当电池运,到,到工厂时，该,汽,汽车制造商就,拥,拥有了电池的,使,使用权。每辆,车,车的装配时间,为,为,12,小时，工厂,8,小时的一个轮,班,班可以装配,200,辆汽车，每辆,车,车都需要转配,电,电池。该制造,厂,厂原材料库存,中,中拥有,8000,个电池，以作,为,为缓冲之用。,计,计算平均存在,厂,厂内的电池总,数,数（在制品,+,原材料库存）,。,。这些电池的,价,价值是多少？,原,原材料库存的,平,平均供给天数,是,是多少。,库存,=,产出效率,X,流程时间,产出效率,=200,辆,/8,小时,=25,辆,/,小时,在制品库存,=25X12=300,总库存,=8000+300=8300,电池价格,=8300X45=373500,流程时间,=,库存,/,产出效率,=8000/200=40,天,实例七,一个公司有,500,个工作站需要,整,整修，一周内,完,完成，去年有,25,位工程师，平,均,均每台整修需,要,要,2,小时。今年有,530,个工作站，平,均,均整修时间,1.5,小时，那么需,要,要多少技术人,员,员一周内完成,？,？,去年的情况：,产,产出时间,=,在制品库存量,产出率,40=500,1/2N,N=25,今年的情况：,产,产出时间,=,在制品库存量,产出率,40=530,1/1.5N,N=19.87,实例八,一食品店，按,客,客户要求定制,若一天,8,小时营业，那么：,流程最大产出是多少,若要多雇一位员工，应放在哪个岗位？,若不增加员工，将配料节省一分钟加到订单中，是否可以获得更高的收益？,假如将烹调时间减少一分钟加到包装上，那么收益又怎么样？,订单,1,分钟,配料,3,分钟,烹调,4,分钟,包装,2,分钟,答一：,环节,产出,接受订单,160/18=480,配料,160/38=160,烹调,160/48=,120,产量由最低环节决定,包装,160/28=240,答二,环节,产出,接受订单,160/18=480,配料,160/38=,160,只比原来多了,40,个,烹调,260/48=,240,这样安排作用不大,包装,160/28=240,答三,环节,产出,接受订单,160/28=240,配料,160/28=240,烹调,160/48=,120,包装,160/28=240,答四,环节,产出,接受订单,160/18=480,配料,160/38=160,烹调,160/38=160,包装,160/38=160,实例九,在一天的任何,时,时候，餐厅都,必,必须及时满足,客,客户的不同要,求,求。,在需求高峰期,，,，对所有客户,及,及时服务似乎,不,不可能，一些,客,客户不得不要,等,等候。,鉴于这样一个,情,情况，餐厅服,菜单上的食品，可以提前准备，那样可以加快服务的速度。,某餐厅的情况,餐厅为自助餐,厅,厅,价格一律固定,顾客进入餐厅,取,取用食物就餐,平,平均时间为,30,分钟,客户通常,2-3,人一组，在一,张,张桌子上就餐,餐厅一共有,40,张桌子,一个桌子坐,4,为顾客,该餐厅的最大,服,服务能力是多,少,少？,分析：,餐厅同时能容,纳,纳,404=160,为客户；,若客户群为,2.5,人，那么,402.5=100,，座位的平均,利,利用率为,100/160=62.5%,；,餐厅的运营周,期,期,30/40=0.75,分钟,=45,秒，意味着按,序,序等候的话，,每,每张桌子,45,秒就可以再使,用,用；,每小时接待客,人,人数为,60/0.76=80,客户群。,其实面临的问,题,题是几乎所有,的,的顾客都在同,一,一时间段用餐,，,，此时如何处,理,理呢？,最好的办法是,将,将客人进入的,时,时间分布与人,数,数所以统计分,析,析。,时间,到达的客户群,11