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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by:Tommy_Jin,*,课 程 名 称,:,QC,手法領班應用實例,制 作 单 位,:,製造處制程管制課制 作 者,:,核 准,:,核 准 日 期,:,版 序,:A1,Prepared by:Tommy_Jin,主要內容,目的,范圍,內容,考核,注重實用,Prepared by:Tommy_Jin,目的：,為現場領班管理導入品管觀念，使將來的品質改善具有較強的群眾基礎。,教與領班如何真確活用自己的經驗和判斷！,使領班感受到自己對做好品質負有很大的責任。,使領班學會如何在實際生產管理中運用品管基本手法，改善生產管理，為正確有效地收集第一手品質數據提供方法。,在已經學習過品管基本手法地基礎上，進一步加強對實際運用的能力。,范圍：,適用於制造處所有領班,也可適用於制造處技術員級員工,Prepared by:Tommy_Jin,以往易發生的問題,大局部領班對自己的技術很有信心，會以直覺和經驗判斷問題，,DDK,。,祗顧加強工作，不知道很多是沒有必要的無用功。,品質改善得不到現場領班的強力支持,Prepared by:Tommy_Jin,領班管理：,管理的重點是管理異常！,現場領班最清楚現場人員，設備，物料的狀況。,Prepared by:Tommy_Jin,層別法,是改善的基礎,提供改善的方向,最重要的QC手法,QC手法緊密相連,相輔相成的！,Prepared by:Tommy_Jin,內層斷路層別,:,內層斷路不良率較以往高很多,分析造成原因！,考慮層別方向：,(1),原料材料別：,製造商、供應商、原產地、廠牌、採購時間，接收的批號，製造批號，儲存時間，儲存場所等,(2),機器、設備別：,機型，機器別，機器性能，機齡、工廠、生產線，機器設備之保養情形。,(3),作業者別：,作業者別，年齡階層、經驗、班別、教育程度別、性別,。,(4),作業方法或作業條件別：,生產線速度，批量，測量方法，溫度，壓力，濕度,Prepared by:Tommy_Jin,(5),時間別,:,上午,/,下午，白天,/,晚上，作業剛開始,/,作業結束前，上旬,/,中旬,/,下旬，每週前段,/,中段,/,後段，每月或每季特定時間之,/,前後。,(6),環境及氣候別：,環境之溫度、濕度，天候狀況,(,良好,/,陰霾,/,下雨,/,有風,),。季節氣候之乾濕、，位置之遠近，照明狀況等。,(7),量測及檢查：,量測儀器、試驗設備，量測,/,檢查人員等,(8),產品型式之新,/,舊，初次製造,/,穩定生產，缺點或不,良，儲存場所，包裝等。,等等,盡我們的所能尋找原因,！,Prepared by:Tommy_Jin,以內層斷路改善為例：,一、發現問題,1.,什麼是問題？,1.1,問題就是一種異常狀況！,1.2,代表現況與以前曾經達到的水準有差異或與期望的結果有出入，一定是,Some thing change!,1.3,有一個改變的原因導致結果的改變，祗要找到原因並改善它，問題就可以解決。,斷路是不是異常？,2.,什麼需要改善？,80-20,原則,Prepared by:Tommy_Jin,問題定義,異常狀況是什麼？,內層斷路周報廢率由以往,10,個月的平均水平,2.5,升至,5.3,防焊退洗率比以往半年平均水平升高一倍,同一天同料號同缺點報廢超過,100SF,領班要做的事情,查看當周的生產參數，生產報表，設備狀況，品質抽檢數據,調查生產的料號及其工程參數,Prepared by:Tommy_Jin,Chance cause,Excursion,SPEC,異常管控線,Prepared by:Tommy_Jin,改善理由,1.,少用文字說明，以圖表量化數據，用數據說明問題,2.,盡可能選擇自己可以掌控的題目,Prepared by:Tommy_Jin,問題描述,什麼時候發生？（,When?,）,什麼地方發生？（,Where?,）,什麼人生產的？（,Who?,）,如何生產的（生產條件）（,How?,）,問題影響程度（,Extend,）,領班要做的事情,：,調查以上列舉出的項目，務求準確，全面,利用完整的資料對比正常與異常的區別,Prepared by:Tommy_Jin,缺點現象層別,*看板,:(,重點,),通過看不同的,缺點現象,，不同原因造成的斷路現象是不同，層別不同的造成原因,內層檢驗：,針對內層檢驗課檢驗出來的斷路板，用,50X,目鏡或,VRS,系統進行辨別！,Prepared by:Tommy_Jin,Prepared by:Tommy_Jin,斷路現象層別描述：,1.,斷口處整齊，銅面與一般的外表一樣平整,2.,斷口處的銅面低於正常的銅面，在斷口的底部有蝕刻藥液攻擊的痕跡，形成薄薄的一層銅，其缺陷的區域完整來看，可看出是類似環狀或橢圓狀的不規則區域,3.,斷口的兩邊類平行，斷口處的原銅面低於正常的銅面，在周圍可能發現連續多條線路斷路或缺口,4.,其斷口附近的原銅面比一般的銅面低，因收到蝕刻液的攻擊，斷口為漸進式變薄，且顏色為暗紅色,5.,斷口處為倒三角狀，基材有受損的痕跡,6.,斷口處線路平行移位,線路脫離基材。,Prepared by:Tommy_Jin,缺點造成原因分析,刮傷斷路：單點刮傷狀態為倒三角形，連續刮傷為斷續線狀,板邊板角，機器設備邊角，滾輪等等,Prepared by:Tommy_Jin,顆粒斷路,板面上有銅顆粒，導致乾膜貼合不良,乾膜,PCB,銅面,藥水侵蝕方向,乾膜追從性不夠好，會使乾膜與銅面之間產生空隙。,Prepared by:Tommy_Jin,異物斷路,因曝光時有異物粘附於板面，乾膜，底片，,Mylar,，壓克力或玻璃台面上而導致曝光時將其影像轉移下來，導致應該被曝光的地方沒有被曝光,底片,乾膜,銅層,基材,異物,Prepared by:Tommy_Jin,膜翹斷路,因為膜下有氣泡或乾膜貼合不良，乾膜附著力不夠強導致藥水滲入蝕刻銅造成。,Prepared by:Tommy_Jin,凹陷處的銅面低於正常的銅面，乾膜追從性假设不夠好，蝕刻時會有藥水滲入咬蝕線路。,凹陷斷路,Prepared by:Tommy_Jin,數據收集,設計層別用查檢表,培訓及考核數據收集人員,持續進行數據收集,序號,缺點點數,面次,異物,顆粒,條紋,凹陷,膜翹,其它,1,2,3,料號：曝光機台,:,壓膜機台,:,原稿線徑,:,日期：班別,:,內層斷路改善層別數據收集表,Prepared by:Tommy_Jin,數據分析,Prepared by:Tommy_Jin,問題分析,特性要因圖,DES,線問題,為什麼內層板會斷路？,員工沒有依規定擦拭,沒有及時擦試底片,底片清潔劑效果不佳,基板上有凹陷,/,條紋,蝕刻藥液濃度太高,底片上有臟點,底片清潔方法不佳,底片清潔方法不佳,規定清潔底片間隔時間不合理,供應商品質問題,刮傷,設備滾輪刮傷,人為,Handling,板子太大,取放不便,收放板機刮傷,員工不愛護板子,刮傷,Handling,方法不當,擦試底片力量不夠,擦試底片范圍太小,蝕刻液溫度太高,蝕刻壓力太大,蝕刻速度太慢,顯影過度,顯影壓力過大,顯影液濃度太高,膜翹,壓膜不良,主題：改善內層斷路,制作人：,XXX,等人,日期,:2001/10/5,顯影線過濾不良,Prepared by:Tommy_Jin,針對最主要的假设幹項目做分析,80-20,原則,最易於改善的項目,此例：針對異物重點進行分析,Prepared by:Tommy_Jin,驗証性實驗,尋找造成問題的真正原因,驗証特性要因圖的結論,確定不同缺點的不同造成原因,注意事項：,以正常條件做,夸大作業條件，極化效果,確定改善方向,Prepared by:Tommy_Jin,決定執行改善措施的執行順序。,Check,現場是否執行及執行力度,效果,-,讓目標下降多少？,可行性,執行的容易程度,效益,-,支出於收益的差異,持續收集數據以確認制程改善效果,Prepared by:Tommy_Jin,效果確認,改善前,改善中,改善後,追蹤,Prepared by:Tommy_Jin,對策本身不好,執行者不好,終止該對策,分析執行不,好之原因,重新對策,殘留問題,效果確認,效果確認,對策無效,再分析,再對策,Prepared by:Tommy_Jin,標準化,目的：,維持改善效果,方法：,修改作業規范，讓大家看得懂,制訂日常管理規定,確實執行,Prepared by:Tommy_Jin,檢討與建議,檢討殘留問題,成果敘述,心得（優點，缺點）,未來計劃,將改善措施缺點改善列入長期改善計劃,Prepared by:Tommy_Jin,Thank you!,Q&A,Prepared by:Tommy_Jin,谢谢观看,/,欢送下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,
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