防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报

,防水闸门制作取费、工期、质量保证工作汇报,防水闸门制作工期,3,防水闸门制作取费,1,工作汇报提纲,防水闸门质量保证,2,一、防水闸门制作取费,两套防水闸门首次制作总费用为,362,万元，再次制作防水闸门费用为,288,万元，市场,购买同类产品,费用为,401,万元,。,1.,首次,制作,费用含,MA,认证，认证费用,为,48,万,元，,再加工费用不含,MA,认证费用；,2.,首次制作,静水压试验费用较高因为第一次设计制作防水闸门，未能一次试验成功，预计日后设备试验，费用可控制在,20,万元以内,（如下套防水闸门的门体尺寸有变化，需要重新进行静水压试验）；,3.,首次,制作,、再,制作,价格均,比,直接购买便宜。,防水闸门制作取费,二、防水闸门制作工期,1,、辅运门：参与制作人员需,20人，工期为45天。,2,、胶运门：参与制作人员需,20人，工期为45天。,3,、综上：制作一套防水闸门共计需要,20人，工期3个月。,防水闸门制作工期,三、防水闸门质量保证,在防水闸门成套技术项目的研究过程中，维修中心建立了从设计到静水压试验全过程，,涵盖人力资源、设备资源、制造工艺、外购件、项目制度等各个方面的质量保证体系，保证了项目的顺利完成。,1,设计阶段,在防水闸门的设计方面，维修中心非常注重设计方案的合理性。从概念设计到详细方案设计，直到出工程图，每完成一个阶段的工作，都要进行项目组的集中讨论和审核，保证了设计的质量。,设计手段是保证设计质量的一个重要方面。维修中心采用先进的三维实体设计软件进行设计，首先对防水闸门进行实体建模，找出结构上干涉的地方进行改,正。对重要部件，采用有限元分析方法，更加准确的对部件进行应力分析，找出,防水闸门质量保证,薄弱环节进行结构改进，,胶运门及辅运门整体结构及部件结构在,pa的压力下，变形部位均控制在4mm以内。,2,设备、人力资源保证,设备资源：,维修三厂拥有,包括台数控火焰切割机床、台,400吨压力机、大型三坐标测试机、龙门铣床,在内的车、铣、镗、钻等多台大中型机加工设备，大型件加工还可以依托维修中心数控镗铣床、龙门式刨床进行加工制作。焊接过程全部使用,CO,2,气体保护焊机，为,制造闸门提供了可靠的设备保证。,人力资源：,近,10名一线工程技术人员负责产品及工艺设计，数名高级工程师,提供技术支持，严把工艺质量关；最具实践经验的工人负责生产，从设计、工艺编制、下料、焊接都一丝不苟；成立质量检测小组，由技术经理担任负责人，抽调,3名具有丰富机械加工经验,与理论知识的员工担任质检员，对闸门制造全过程进行质量监控，保证了产品的性能。,防水闸门质量保证,防水闸门质量保证,数控镗铣床,三坐标测量仪,防水闸门质量保证,数控火焰切割机,电弧喷涂机,3 制造过程工艺控制,项目技术组在闸门制造过程严把工艺关，特别是关键件的重点工序制订质量保证措施，根据国家的检修标准,、加工工艺等要求，结合自身多年的维修经验，分别编制了质量控制标准及技术工艺要求，由质量检测组监督、指导员工严格执行，确保结构件在强度等各方面技术参数达到图纸设计要求。,防水闸门质量保证,3.1 下料技术措施,3.1.1 下料质量要求,下料前应进行除锈及去除氧化皮的处理,工作。,3.1.2 切割下料质量要求,1）手工划线宽度不大于0.5mm；,2）非加工切割表面粗糙度Ra的上限值为50,m。,3.1.3 剪板机切割质量要求,剪切板料切断面上，不应有深度大于1.0mm的刻痕和高度超过0.5mm,的毛刺。,3.1.4 压形及煨形,1）16Mn、20#钢材可以热、冷压成形或煨成形；,2）调质钢必须热压或热煨成形的，成形后必须通过热处理,；,3）压形件弯曲部分不得出现裂纹。,防水闸门质量保证,3.2 焊接措施及方法,控制焊接变形一直是加工大型构件的重点工作，技术组根据闸门的结构特点研究制定了相应的焊接方法。,所有焊接均采用CO,2,气体保护焊，焊接母材：,16Mn，焊丝：1.2mm,镀铜低合金钢焊丝。,3.2.1 焊接措施,1）尽量采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工作，由成对的焊工对称进行焊接,，这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分，降低构件的焊接变形程度。例如：闸门的两对门体属于对称结构，焊接时，将两个门体背向固定，增加接触面，成对焊工分别在门两侧焊接，待整体焊接完毕，再将门体分开。,2）对某些焊缝布置不对称的结构，先,焊接焊缝少的一侧。,3）依据不同焊接顺序的特点，以焊接程序控制焊接变形量。,防水闸门质量保证,4）焊接过程中进行质量检验，严格控制形状公差。门框是梁柱结构，特别控制出现扭曲变形。,5）焊接顺序要依据现场施工情况合理安排，节点连接部位,应考虑整体组装最后焊接。,6）焊缝表面应成形均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。,7）焊缝不得存在任何表面裂纹、烧穿、未熔合和夹渣等缺陷。,8）弧坑应填满，不允许有缩孔和裂纹存在。,9）焊缝表面质量检验前，其焊缝及两侧必须清除熔渣、飞溅及其他污物。,3.2.2 焊接方法,1）分段退焊法：可以减小热影响区,，尽量减小焊接变形,。,2）分中分段退焊法：中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区,防水闸门质量保证,的温度不至于急剧增高，减少或避免热膨胀变形。,3）跳焊法：可以分散焊缝热量，减小或避免变形。焊道每段焊缝的长度控制在,200,400,之间。,4）刚性固定法：减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序，缺点是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件还有少许变形和较大的残余应力。如果与反变形法配合使用则效果更好。,5）反变形法：由于焊缝冷却时会收缩，导致焊接工件在冷却过程中尺寸减小，为了弥补焊接过程中产生的收缩量，采取反变形法，具体是先在焊接前预先制造一个变形，使得这个变形量与焊接后发生变形的方向相反，变形量,基本相等，这样就将变形量相互抵消，最大程度保证焊接尺寸。,对于形状复杂，尺寸不大，设计一个能够转动的专用焊接台具，既可以防止变形，又能提高生产,效率。,防水闸门质量保证,当工件较大，数量又不多时，可在容易发生变形的部位临时焊上一些支撑或拉杆，增加工件的刚性，也能有效的减少焊接变形。,3.3 组装技术措施,1）组装前要对钢板基本尺寸进行检测，确定尺寸无误。,2）对条形大尺寸的钢板要进行校直处理，,并释放材料的内应力。,3）板料立弯矫直，要制作卡具防止发生扭曲变形。,4）在组装门框时遇有尺寸偏差较大时，不可强行组装，应认真核对相关构件尺寸，确定误差原因。,5）密封面精度是保证防水闸门质量的关键，密封面板的平面度应控制在1,1000,长度大于3000mm的面板平面度不大于3mm，密封面板与相关构件对,接或贴靠时不应留间隙。,防水闸门质量保证,6）门框组装应在同一平面，密封面作为基准面，确保各部位相关尺寸。,7）门框要整体组装，横梁立柱同时进行,对接组装，保证整体的几何尺寸和平面度。,8）门框组装完毕后应校验其整体几何尺寸，密封面误差，确认无误。,3.4 防腐技术措施,3.4.1 一般规定,热喷涂操作安全执行GB 11375的规定；热浸镀锌操作安全执行GB/T 13912的规定；涂漆工艺安全及通风净化执行GB 6514的规定。,3.4.2 表面预处理,构件在喷砂（抛丸）除锈、酸洗之前应进行表面清理：,1）清除表面的焊渣、焊瘤、飞溅等附着物。,防水闸门质量保证,2）用汽油或金属清洗剂去除工件表面的油污，对于构件表面小面积油污用汽油擦干净即可，对于表面的大面积油污，必须用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗，直到去除油污并用清水冲干净为止，并应做干燥处理。,3）用磨光机打磨构件所有切割棱边角，以提高棱边处的涂层结合力。,3.4.3 喷砂除锈工艺,1）喷砂（抛丸）除锈宜采用0.40.8MPa的压缩空气作动力。喷射磨料宜选用0.33.0mm粒径的质地坚硬有棱角的磨料。压缩空气和磨料应干燥清洁。,2）喷嘴与被喷射构件表面的距离一般为100300mm；喷射方向与被喷射构件表面法线之间的夹角以0,30,为宜。,3）喷砂后工件表面应用干燥压缩空气吹净，宜在4小时之内进行涂刷底漆或热喷涂，当构件表面返锈时应重新处理。,防水闸门质量保证,3.4.4 金属热喷涂层,1）金属热喷涂材料的种类、规格、质量要求应符合GB/T 12608标准的规定。,2）金属热喷涂所用的压缩空气应干燥、洁净，压力不应小于0.4MPa；喷嘴与基体表面的距离宜为100250mm；喷枪应尽可能与基体表面垂直；喷枪的移动速度应均匀，以一次喷涂厚度达到5080,m为宜；同一层内相邻喷涂带之间应有1/3的重叠宽度，各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。,3）热喷涂厚度应符合设计要求，涂层外观平整致密，结合状态良好。,3.4.5 涂料保护层,1）涂料涂装前，应先进行试涂，单组份涂料使用时应搅拌均匀，多组分涂料按涂料说明书配合比混合后应充分熟化，不得存在粒块状物质。,防水闸门质量保证,3）喷砂后工件表面应用干燥压缩空气吹净，宜在4小时之内进行涂刷底漆或热喷涂，当构件表面返锈时应重新处理。,2）在进行涂装施工时，每涂一道都应进行质量检查。如发现涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷,或损伤，在下一道涂装之前，应采取补救措施。,3）多道涂层的刷涂，应按照涂料的固化时间为每道涂层安排适宜的间隔时间，以保证每道涂层的固化、干燥。涂料开桶取料后，应立即密封保存。施工工具应保持干净，用后应及时清洗。,4）涂层总厚度应大于150,m。,防水闸门质量保证,4 外,购配件管理,为保证设备,配件质量，项目技术组对外购件（如油缸等无法自行加工）进行严格管理。外购件在订货时，提供给制造厂家明确技术参数和质量要求，入厂时由质量检查组进行严格的质量验收，查验产品的质检报告以及合格证明，液压件全部进行打压试验，确认符合使用要求后移交生产组使用。,防水闸门质量保证,5 制度方面的质量控制,防水闸门项目是按照项目管理的方法来实施，成立专门的项目组，项目组包括结构设计、液压设计、焊接工艺设计、制,造设计等各方面的技术骨干，由一个项目负责人对项目进行整体管理，其余人员各负其责。同时，项目组制定了项目阶段考核目标，促使整个设计、制造工作有序、有效、稳步推进，最终取得令人满意的结果。,防水闸门质量保证,汇报完毕 谢谢,