某公司QC活动成果课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,降低粉末固化烘道的上下温差,#QC小组,#,公司,QC,活动成果,一、小组简介,小组基本情况,一、小组简介,小组成员简介,一、小组简介,小组活动,进度计划,说明：计划进度：实际进度：制表人：,#,时间,:2008,年,9,月,二、课题背景,作用,静电喷涂,是一种表面处理工艺，作用是对金属加工产品进行表面防腐和着色。,工序,高压静电喷粉,塑粉加热固化,品质,高品质标准：,抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。,烘道温度对品质有很大影响。,静电喷涂生产线简介,二、课题背景,静电喷涂生产线现场,二、课题背景,静电喷涂粉末固化烘道,二、课题背景,粉末熔化,不彻底,附着力差,表面粗糙,亮度不均,色泽暗淡,烘道温度对喷涂效果的影响,烘道温度未达标,三、选题理由,实际,状况,工艺要求,塑粉固化推荐的温度范围为,175,-195,，烘道出口附近工件表面温度以,170,190,为最佳。,烘道上部温度较高，下部过低，温差接近,60,。温差过大对粉末固化质量有较大影响。,降,低,粉,末 上,固 下,化 温,烘 差,道,的,四、现状调查,2008,年,10,月,-12,月,50,个工作日的烘道温度折线图,图,3,烘道出口附近温度分布折线图,制图人：,#,时间：,2009,年,1,月,16,日,确定目标,作业指导书,工艺参数,喷涂质量,产品合格率,五、目标设定,将烘道温度控制在,170,190,以内，最大温差不超过,20,原因分析树图,1,六、原因分析,未及时发现加热,系统电气故障,结构设计不合理,加热系统 设计不合理,烘道设计不合理,未及时测量烘道温度,操作人员未认真,按工艺要求操作,保温层隔热效果不好,烘道两端敞开热损过大,主辅负载分配不合理,加热器功率不足,空中漂浮的塑粉易进入柜内,附着到触头上,柜内元件接触不可靠,故障多,烘 道 上 下 温 差 过 大,加热系统供电连续性差,加热系统 设计功率偏小,操作工对设备不熟悉,柜内电器元件老化严重,加热板布置不合理,电控柜密封不好,末端因素统计,2,六、原因分析,七、要因确认,要因确认计划,制表人：,#,时间：,2009,年,4,月,21,日,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,1.,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,非要因,七、要因确认,要因确认过程,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,非要因,2.,操作人员对设备不够熟悉,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,3.,电加热带布置不合理,要 因,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,烘道两端敞开 热损过大,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,要 因,电加热带布置不合理,4.,加热主辅负载分配不合理,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,5.,烘道两端敞开热损过大,非要因,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,非要因,6.,烘道保温层隔热效果不好,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,7.,电控柜电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,要 因,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,8.,电控柜密封 不好,非要因,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,9.,加热系统设计功率偏小,要 因,电加热带布置不合理,1,电加热带主辅负载分配不合理,2,电控柜内电器元件老化严重,3,加热系统设计功率偏小,4,七、要因确认,要因确认结果,八、对策计划,对策一：底部增加电热板,1,要因,对策目标,措施,其他,电加热带布置不合理,加热系统设计功率偏小,1.,提高下部温度,使上下温度趋于均匀,.,2.,提高总加热功率,使单位体积加热功率,4KW/m,3,.,负责人：,#,、,#,、,#,完成期限：,2009,年,7,月,31,日,实施地点：,烘道现场,底部增加一排（,12,块）电热板,合计,30kW.,八、对策计划,对策二：合理分配主辅功率并调整温控限值,2,要因,对策目标,措施,其他,电加热带主辅负载分配不合理,1.,提高温度自动调节的能力,.,2.,使烘道整体温度处于工艺要求的范围,.,负责人：,#,、,#,完成期限：,2009,年,8,月,31,日,实施地点：,烘道现场,1.,加大辅助负载比例,.,2.,对温度跟踪监测，根据实际高低合理调整温控仪动作限值,.,烘道保温层隔热效果不好,-195，烘道出口附近工件表面温度以170190为最佳。,制图人：#时间：2009年10月29日,制图人：#时间：2009年1月16日,烘道温度对品质有很大影响。,提高总加热功率,使单位体积加热功率4KW/m3.,电控柜内电器元件老化严重,操作人员对设备不够熟悉,烘 道 上 下 温 差 过 大,制图人：#时间：2009年11月12日,底部增加一排（12块）电热板,合计30kW.,电控柜内电器元件老化严重,选用XKTRN-500/10型耐高温导线.,根据实际情况（整体温度偏高）下调动作值.,底部增加一排（12块）电热板,合计30kW.,八、对策计划,对策三：更换电控柜,3,要因,对策目标,措施,其他,电控柜内元件老化严重,提高防护等级,降低元件故障,使电控柜自身故障,1,次,/,月,.,负责人：,#,、,#,#,完成期限：,2009,年,8,月,31,日,实施地点：,设计室及烘道现场,设计制造一台新型电控柜,柜内配置新器件,对原有电控柜进行更换,.,九、对策实施,对策实施二,对策实施三,1.,辅助负载比例由原来的,25%,调整为,40%.,2.,根据实际情况（整体温度偏高）下调动作值,.,合理分配主辅功率,调整温控限值,对策实施一,底部增加电热板,1.,选用新型碳化硅远红外电加热板,.,2.,选用,XKTRN-500/10,型耐高温导线,.,3.,制作加热板防护支架及盖板,.,更换电控柜,1.,计算负载，选择电器元件,.,2.,设计控制电路,.,3.,设计控制柜箱体,.,4.,安装调试,.,十、实施效果,对策前后主要指标对比,制表人：,#,时间：,2009,年,4,月,21,日,十、实施效果,对策前,对策后,电热板增加前后对比,十、实施效果,对策后烘道温度分布情况,对策后,2009,年,8,月,-10,月,50,个工作日的烘道温度折线图,图,8,对策后烘道出口附近温度分布折线图,制图人：,#,时间：,2009,年,10,月,29,日,十、实施效果,对策前,对策后,对策前后烘道温度对比,十、实施效果,对策前,对策后,对策前后控制柜对比,十、实施效果,对策前,对策后,对策前后柜内元件对比,十、实施效果,对策前后主要指标柱状图,图,19,对策前后主要指标对比柱状图,制图人：,#,时间：,2009,年,11,月,12,日,十、实施效果,节约,5.2,万,避免二次烘烤,节省人工,节省电费,直接经济效益估算,十、实施效果,综合效益,B,E,C,D,A,提高喷涂一次合格率,避免二次烘烤,提高工作效率,降低劳动强度,缩短生产周期,综合效益分析,十一、巩固措施,定期检查维护加热系统与电控柜,操作人员应按工艺要求对温度进行巡查,发现问题及时向维修人员反映,根据环境季节变化适当修正温控仪限值,定期校准测温仪表，确保监视结果准确,QC,活动的积极性,运用,QC,方法的能力提高,质量改进意识,达成目标取得效益,十一、总结及今后打算,总 结,运用,QC,方法,提高喷涂质量,进一步查找问题,十一、总结及今后打算,今后打算,谢谢大家！,