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,提高钢筋直螺纹连接合格率,成果报告,发布人：李 扬,太原市第一建筑工程公司赵正,QC,小组,二九年二月二十五日,一、工程概况,2,目 录,二、小组简介,3,三、选题理由,4,四、现状调查,4,五、设定目标,6,六、原因分析,6,七、要因确认,9,八、制定对策,11,九、对策实施,12,十、成果评价及经济效益,15,十一、巩固措施,17,十二、打算和体会,17,一、工 程 概 况：,工程名称,康居苑,6,#,楼,工程地址,太原市坡子街,建筑面积,38668.175m,2,结 构,框架,-,剪力墙结构,层 数,地 下,2,层,抗震设防烈度,8,度,地 上,30,层,建筑高度,90.45m,建设单位,太原市住宅开发修建公司,监理单位,太原市建设监理有限公司,设计单位,太原市建筑设计研究院,施工单位,太原市第一建筑工程公司一分公司,开工日期,2008,年,7,月,20,日,计划竣工日期,2010,年,7,月,20,日,备 注,本工程为太原市住宅开发修建公司康居苑,6#,楼，位于太原市坡子街，工程场地为,III,类，属于太原盆地，工程场地现场附近有相临的建筑和道路。本工程的公用配套设施完善，水源位于拟建物东南角，电源位于拟建物东南角，水、电供应均能满足工程要求，施工车辆进出方便，是较为理想的施工场地。,根据公司“至诚奉献建筑精品、精心雕塑时代丰碑的质量方针，为确保本工程实现“结构迎泽杯、“汾水杯的管理目标,在公司工程管理部的支持下，我工程部在开工之初就针对提高钢筋直螺纹连接合格率成立了质量控制QC小组，进行技术攻关与改进。,二、,QC,小 组 简 介：,小组名称,赵正,QC,小组,成立日期,2008,年,8,月,小组注册号,BYJQC031,小组类型,攻关型,小组人数,9,人,活动时间,2008.8.102009.2.10,平均受教育时间,60,学时,小组成员基本情况,序号,姓名,性别,年龄,职务,职称,学 历,组内职务,赵 正,男,31,项目经理,工程师,大 专,组 长,王燕刚,男,33,技术负责人,助 工,大 专,副组长,李 扬,男,30,质量员,助 工,大 专,副组长,薄建明,男,53,施工员,助 工,高 中,组 员,崔太林,男,48,材料员,助 工,高 中,组 员,张新华,男,42,安全员,助 工,高 中,组 员,朱 蕊,男,27,技术员,助 工,本 科,组 员,李志斌,男,24,施工员,助 工,本 科,组 员,贾志飞,男,24,资料员,助 工,大 专,组 员,三、选 题 理 由：,选 题 理 由,本工程目标为 “确保省优，争创汾水杯，工程质量要求精益求精。,本工程所有直径在18mm以上的热轧钢筋采用直螺纹钢筋连接技术连接，共计钢筋接头41240个。提高合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质量，减少返修返工，节省人力，节约原材料，到达节能增效。,钢筋直螺纹,连接技术是建设部推广建筑业十项新技术之一，本工应用此项技术。,四、现 状 调 查：,制图人,:,李 扬,日 期,:2008,年,9,月,调查一：,下面为本工程最近三天内,4,个作业区中的,4,个施工班组每连接,100,个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：,经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为,90.25,。,调查二：,由于直螺纹连接接头外露丝扣大于,1.5,个丝扣，一次合格率较低，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本,工,序的工作效率。经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要,7,分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需,24,分钟。造成了,2.5,倍时间的损失。而且这样极容易造成接头损坏。,制图人,:,李 扬,日 期,:2008,年,9,月,调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低，施工中出现大量的返工返修现象。,调查三：,经调查了解我工程部在太原市城市职业技术学院图书实训楼工程中也应用了钢筋直螺纹连接技术，该工程4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为95.25：,五、设 定 目 标,制图人,:,李 扬,日 期,:2008,年,9,月,目标确定：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的,90.25,提高至,98,。,设定目标可行性分析：,1、通过现场调查，在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。,2、通过“现状调查三可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能到达98以上。,综上分析，所设定目标定能实现。,六、原 因 分 析,钢筋直螺纹连接处套丝的外漏长度大于,1.5,个丝扣,人,施工根底知识差,工人未培训,施工交底不到位,工人偷懒,法,套丝时长度控制不准,连接施工序搭配混乱,拧紧力小,行程挡板松动,套丝刀钝,机,扭力钳精度不准,钢筋质量,不合格,套筒质量,不合格,材,高空作业,环,根据所制定的目标，经,QC,小组成员的认真讨论和现场深入调,查，通过,5M1E,法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘,制因果图如下：,七、要 因 确 认,通过,5M1E,法和因果图分析，供收集末端因素,12,个。现对这,12,个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致导致直螺纹连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因,(,各末端因素导致直螺纹连接不合格比率当大于,20,或不符合国家标准时为重要因素,).,序号,末端因素,确认方法,确认情况,结论,1,工人未培训,调查分析,检查项目培训记录，上记载所有工人均参加过培训。现场抽查,10,名工人，均经过班组施工前培训。,非要因,2,技术交底不到位,调查分析,检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交底。现场抽查,10,名工人，这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规程和施工要点。,非要因,3,工人施工中偷懒,调查分析,经调查，施工过程中有偷懒现象。对场区所有钢筋班组进行调查，未发现偷懒现象。,非要因,4,套丝时长度控制不准,现场测试测量,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取,10%,用环通规、环止规、钢尺进行检查，检查结果见检查表,1,。检查结果不符合国家检验标准。在检查出的,50,个不合格连接施工中，有,13,个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为,26,。,要因,5,连接时工序搭配混乱,调查分析,由于连接时工序搭配混乱，造成工序疏漏，在检查出的,50,个不合格连接施工中，有,12,个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为,24,。,要因,6,扭力钳精度不准,现场测试测量,对场区内,10,把扭力钳进行校验，只发现一把误差较大，但在误差允许范围内。,非要因,7,行程挡板松动,现场测试测量,行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好，在检查出的,50,个不合格连接施工中，有,12,个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为,24,。,要因,8,套丝刀钝,现场测试测量,经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝刀仍较锋利，对施工质量无影响。,非要因,9,拧紧力小,现场测试测量,按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查，检查规定及结果见检查表,2,。检查结果不符合国家标准。在检查出的,50,个不合格连接施工中，有,11,个是由于工人拧紧力小造成，导致连接不合格比率为,22,。,要因,10,钢筋质量不合格,现场测试测量,本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。,非要因,11,套筒质量不合格,现场测试测量,套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。,非要因,12,高空作业,现场测试测量,在检查出的,50,个不合格连接施工中，有,2,个是由于工人高空作业不易操作造成，导致连接不合格比率为,4,。,非要因,检查表,1,检查项目,检验标准,检验数量,允许合格率,检验合格率,结论,22,25,直螺纹接头太长,32.5mm(+2p),（,P,为螺距）,35mm(+2p),（,P,为螺距）,100,97,96,不符合国家标准,直螺纹接头太短,32.5mm(+2p),（,P,为螺距,35mm(+2p),（,P,为螺距）,100,97,95,不符合国家标准,检查表,2,检查项目,检验标准,检验数量,允许合格率,检验合格率,结论,22,25,扭力矩,应全部,200NM,应全部,250NM,100,100%,98%,合格,八、制 定 对 策,针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：,序号,要因,对策,目标,措 施,地点,责任人,完成时间,1,直螺纹接头滚丝太长,要求钢筋接头套丝工人按接头加工标准施工,检验合格率达到,100,。,1,、重新对操作工人进行详细的技术交底。,2,、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区,3,、加强加工后检验制度,钢筋加工棚,李 扬,薄建明,2008,年,9,月,5,日,2,拧紧力小,施工中增大扭力,检验合格率达到,100,。,1,、重新对操作工人进行详细的技术交底。,2,、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区,3,、加强施工后检验制度,施工工作面,朱 蕊,李志斌,2008,年,9,月,5,日,序号,要因,对策,目标,措 施,地点,责任人,完成时间,3,行程挡板松动,进行机械维修,检验合格率达到,100,。,联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修，并按规定设置行程。,套丝加工棚,王燕刚,崔太林,2008,年,9,月,5,日,4,连接施工序搭配混乱,理顺工序,工序合理，有条不紊,对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置。,连接现场,贾志飞,张新华,2008,年,9,月,5,日,九、对 策 实 施,实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头,2021年9月25日，由李 扬、薄建明负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。,在钢筋套丝端作长度标记22钢筋在距端部35mm处作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记,这样便容易控制套丝长度。,控制钢筋的套丝旋入的速度。,2021年9月25日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。,加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验。,通过严格控制，对策实施实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第10天丝头质量检查表,经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为,100,。,第,3,天检查表,检查丝头,序 号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,检查标准,22,32.5mm,（,2P,）,p,为螺距,25,35mm,（,2P,）,p,为螺距,检查结果,22,32.5mm,+1.5P,+1.5P,+1P,+1P,+0.5P,+2P,+0P,+0.5P,+2P,+1.5P,25,35mm,第,10,天检查表,检查丝头,序 号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,检查标准,22,32.5mm,（,2P,）,p,为螺距,25,35mm,（,2P,）,p,为螺距,检查结果,22,32.5mm,+2P,+0.5P,+1 P,+1P,+1.5P,+1P,+0P,+0.5P,+2P,+1.5P,25,35mm,+2P,+1P,+1P,+1P,+0.5P,+2P,+1P,+1P,+1P,+1.5P,经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为,100,。,制图人：李扬,日 期:2021年9月,合格率,实施二：对套丝机进行维修,10,月,9,日上午，有李扬联系厂家维修人员。,10,月,9,日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。,并对套丝加工人员进行了现场指导。,实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力,10月25下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作：,1、重新对操作工人进
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