品质工程师实务

第一部分 以 ISO9000 为基础的要求,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,DNV - June 1999,Quality & Satisfy,111,首页,Quality,Satisfy,品质工程师实务,之,质量改进与质量管理常用工具,DNV - June 1999,1,质量改进与质量管理常用工具,1、品管七大手法,2、统计过程控制,3、PDCA,循环,4、QCC,活动,DNV - June 1999,品管七大手法,层别法,查检表,直方图,管制图,散布图,鱼骨图,柏拉图,案例分析,DNV - June 1999,DNV - June 1999,DNV - June 1999,它们是什么?,哦！原來是,这样!,DNV - June 1999,品管七大手法,概述,- 品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理工具，它具有简单实用的特性。是一种品质管理用的工具，学习它就需要掌握他们的主要精神和思考模式。它们分别是：,层别法、查检表、管制图、直方图,散布图、鱼骨图、柏拉图,DNV - June 1999,品管七大手法,应用关系,品质管理的主要工作简单地说，就是通过对各来料、生产、出货等环节检验产品及物料，以及找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至解决问题，使产品品质问题尽量在内部解决，到达在合理本钱的根底上使客户满意，品管七大手法就是在这此环节中用来处理各问题及原因。,查检表：用来在现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效，它是其它六大手,法的起点,柏拉图：用来对多种问题或原因进地分析，找出最大问题或原因，以利用工具,积效的提升，实现花较少本钱做好更多的事情。,鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及,因素，最好同层别法结合起来使用。,DNV - June 1999,品管七大手法,应用关系,直方图：用来对品质现状了解，找出比较深入的问题。,层别法：用来对收集的数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题，,通常需要查检表设定相应栏位，也是其它手法的一个根底。,散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可,能的相关性。,管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能性之状,况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的根本步,骤之一。,DNV - June 1999,品管七大手法,现,场,查检表,汇总,数据,管制图,监控预测,直方图,细部状况,散布图,找出相关,鱼骨图,找出,原因,解决问题,层别法,柏拉图,找出主要,原因,DNV - June 1999,品管七大手法,之,分,層,法,- 將得到的數据資料或調查對象，利用分類的方法解析，并找出其間差異，進而有效掌握變異原因加以改善的方法。,其主要功用：在透過各種分層，依各層收集數据以尋找不良所在或最正确條件，為改善品質的有效方法。,DNV - June 1999,層別的方法,分 層法,1、,以時間層別：,小時別、日期別、周別、月別、旬別、上下午別、日,夜別、季別、等,。,2、,以作業員層別：,班別、場所別、操作法別、熟練法別、年齡別、性,別、教育程度別、健康條件別、新舊別、等,。,3、,以机械、設備層別：,台別、場所別、机型別、年代別、机種別、,工具別、新舊別、編號別、速度別、.等,。,4、,以作業條件層別：,溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、時間別、作,業方法別、順序別、人工与机器別、人工与自動別、測定器別.,等 (例):對溫濕度敏感的作業場所應記錄其溫濕度，以便溫濕度變,化時能層別比較,。,DNV - June 1999,5、以原材料層別：供應者別、批別、制造廠別、產地別、材質別、大小別 、貯藏期間別、成分別等。,6、以測定層別：測定器別、測定者別、測定方法別.等。,7、以檢查層別：檢查員別、檢查場所別、檢查方法別.等。,8、以環境、天候層別：氣溫別、濕度別、風、晴或雨別、潮濕与枯燥別、照明別.等。,9、以地區層別：海岸与內陸別、國內与國外別、南區与北區別、東區与西區別.等。,10、以制品層別：新舊品別、標准品或特殊品別、制造別.等。,11、其他：以良品与不良品別、包裝別、運搬方法別.等。,層別的方法,分 層法,DNV - June 1999,问题讨论,层别法是否可以单独用来分析问题?,层别的方法主要有那八个方面?,DNV - June 1999,品管七大手法,之,查,檢,表,-,為了便于收集數据，使用簡單易于了解的標准化表格或圖形，填入規定之檢驗記號，再加以統計,汇总,，以提供進一步分析或比對檢查之表格或圖形。,DNV - June 1999,查檢表的種類,(1) 點檢用查檢表,主要功用,：,防止不小心的失誤,。,制作方法：,1、逐條列舉須檢查的項目，并各,绘,出記入,记,號的空橍,。,2、如有順序要求時，應注明序號依序排列,。,3、所謂須檢查項目是非做不可的工作、非做不可的事項等,。,4、須檢查項目，盡可能以流程、机械、人員加以層,别,。,查检表,DNV - June 1999,查檢表的種類,(2) 記錄用查檢表：,主要功用：根据收集之數据以調整不良原因。,制作方法：,1、決定所要收集的數据計量、計數值及所希望把握的項目,不良原因、缺陷。,2、決定所要設計的表格形式。,3、決定記錄的形式：選擇記錄的符號 、正等。,4 、決定收集的方法：由誰收集、收集的周期全檢、抽檢,查檢 時間、方法等均應決定。,查检表,DNV - June 1999,查檢表的設計要領,查檢表並無一定的標准格式，只要根据使用的目的，以及為求方便使用，,利於作統計分析，而去設計適合自己所需的查檢表：,1、應能迅速、正確、簡易地收集到數据，記錄時只要在必要項目上加注記號。,2、記錄時要考慮到層別，善用特性要因圖層別再分析的結果，按人員、机台、,原料、 時間等分別調查。,3、數据履歷要清楚：由誰查檢、查檢時間、查檢期間、查檢方法、查檢班別、,查檢机台, 均應載明清楚，其他測定或檢查條件也要正確地記錄下來。,4、盡可能以符號、數字記入 、正等，防止使用文字。,查检表,DNV - June 1999,查檢表的設計要領,5 、查檢項目不宜太多，以4-6項為原則針對影響大的要因收集數据即可，其他可能發生的要因并為其他項。,6、最好能一次記錄下來，就能表示出圖表狀況來。,7、如能使用寫實圖形，更可一目瞭然。,8、查檢表配合目的，必要時檢討修正；不同的目的收集數据方式會不一樣，因此，收集數据的目的要明確。,9 、預留空位，以供在實際查檢中可再增列事先未考慮到而發生次數很多的項目。,查检表,DNV - June 1999,記數型查檢表設計范例:,以作業者,机械,不良的種類,日期為分類項目作查檢表,。,查检表,DNV - June 1999,記數型查檢表設計范例:,以缺點及瑕疵為研究對象，要解決其缺點發生在何處，則把產品之簡圖描繪在查檢表上，並在圖上分,区,區分位置，如此則可知某項缺點是否集中於某處，以便采取措施,。,如輪胎成品之外觀檢查,。,2,3,4,5,6,7,8,查检表,DNV - June 1999,问题讨论,制作查检表常见的问题有那些?,点检用查检表和记数用查检表的主要区别?,DNV - June 1999,品管七大手法,之,直,方,圖,-,直方圖是將所收集的數据分為几個相等的區間作為橫軸，并將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積，用柱子排列起來的圖形,。,直方圖可顯示數据的三種特性：集中的趨勢,、,數据的范圍,、,分布的形狀,。,DNV - June 1999,直方圖,直方图之制作范例,一工厂之成品重量规格为130-190千克,今按随机抽样方式抽测200个样本(一般需收集50-200个数据),如附表作直方图,步骤如下:,一.制作次数分配表:,1.从数据中找出最大值L=170与最小值S=124,2.计算全距R=最大值L-最小值S=46,3.决定组数,K=1+3 . 32LogN (N代表收集的数据总数,本例数N=200，可将其分为K=12组,数据,N,50-100,100-250,250以上,组数,K,6-10,7-12,10-20,DNV - June 1999,直方圖,一.制作次数分配表:,4、計算組距:(通常取2.5.10的倍數),組距 = 全距 組數 = 46/12 = 4,5、計算組界:,第一組下組界 = 最小值測定值最小位數=123.5,第一組上組界 = 第一組下組界 + 組距 = 123.5 +4=127.5,第二組下組界 = 第一組上組界 = 127.5,第二組上組界 = 第二組下組界 + 組距=127.5+4=131.5,依此類推，計算到最大一組之組界,直方图之制作范例,DNV - June 1999,直方圖,一.制作次数分配表:,6、作次數分配表，如下表：,組號,組界,組中點,划 記,次數,1.,123. 5-127.5,125. 5,14,2.,127.5-131. 5,129. 5,7,3.,131. 5-135.5,133. 5,11,4.,135. 5-139.5,137. 5,13,5.,139. 5-143.5,141. 5,34,6.,143. 5-147.5,145. 5,37,7.,147. 5-151.5,149. 5,32,8.,151. 5-155.5,153. 5,23,9.,155. 5-159.5,157. 5,13,10,159.5-163.5,161. .5,10,11,163. 5-167.5,165. 5,4,12,167. 5-171.5,169. 5,2,合 計,200,直方图之制作范例,DNV - June 1999,直方圖,二.,繪制直方圖,1、依次數分配表，延橫軸以各組界為分界，組距為底邊，以各組次數為高度，每組距上划一矩形,即完成直方圖,。,2、在圖上記入數据總數等參數，并划出規格的上、下限,。,直方图之制作范例,DNV - June 1999,直 方 图(Histogram,DNV - June 1999,分 布 曲 线,DNV - June 1999,正态常态分布的曲线图,-2.5 2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5,0.1,0.2,0.3,0.4,DNV - June 1999,正态常态分布的性质,机会率,0.67,31,50.00%,1,68.26%,1.96,95.00%,2,95.45%,2.58,99.00%,3,99.73%,DNV - June 1999,问题讨论,直方图与推移图/柱状图是否有区别?,直方图制作完毕后为什么要画上规格线?,DNV - June 1999,品管七大手法,之,散,布,圖,-,為研究兩個變量間之相關性，而搜集成對二組數据，在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形，稱之為散布圖,。,其主要功用：,知道兩組數据(原因与結果)之間是否相關及其相關程度,。,DNV - June 1999,散布圖之作法范例,散布圖,某制品之燒溶溫度及硬度間是否存有關系存在，今收集30組數据，請分析之,。,步驟1,：收集30組以上的相對數据,整理到數据表上,。,(數据不能太少，否則易生誤判),DNV - June 1999,散布圖,步驟2：找出數据 X、Y之最大值及最小值。,步驟3：畫出從軸与橫軸(假设是判斷要因与結果之關系，則橫軸代表要因縱軸代表結果)；并取 X 及 Y 之最大值与最小值差為等長度畫刻度。,X之最大值 - X之最小值 = 890 -810 = 80,Y之最大值 - Y之最小值 = 59 -42 = 17,散布圖之作法范例,DNV - June 1999,散布圖,步驟4：將各組對數据据點在座標上；,橫軸与縱橫之數据交會處點上“ ；,二組數据重復在同一點上時，划上二重圓記號 ；,三組數据重復在同一點上時，划上三重圓記號 。,步驟：記入必要事項：數据數、采取時間、目的、制品名、工程名、繪圖者、繪制日期均要記明。,散布圖之作法范例,DNV - June 1999,散布圖,制品名：,SA-8000,單位：壓延課,繪制：,日期：99.12.31,N=30,期間：99.12.20-99.12.30,硬,度,Y,燒溶溫度,X,散布圖之作法范例,DNV - June 1999,散布圖之判讀,散布圖,正相關,X,增大時，,Y,也隨之增大，稱為正相關,。,完全的正相關 有正相關,DNV - June 1999,散布圖,非顯著性正相關,X,增大時，,Y,也隨之增大，但增大的幅度不顯著,。,此時宜再考慮其他,可能影響的要因,。,似有正相關,散布圖之判讀,DNV - June 1999,散布圖,負相關,X,增大時，,Y,反而減少，稱為負相關,。,有負相關 完全的有負相關,散布圖之判讀,DNV - June 1999,散布圖,非顯著性負相關,X,增大時，,Y,反而減少，但幅度并不顯著,。,此時宜再考慮其他可能影響的要因,。,無相關,(1),X,与,Y,之間看不出有何相關關系；(2),X,增大時，,Y,并不改變,。,散布圖之判讀,DNV - June 1999,散布圖,曲線相關,X,開始增大時，,Y,也隨之增大，但達到某一值后，則當,X,增大時，,Y,卻減小,。,散布圖之判讀,DNV - June 1999,问题讨论,前述散布图是用来研究要因与特性之间是否相关的一种图形,散布图是否可以用来研究要因与要因/特性与特性之间是否相关?,DNV - June 1999,品管七大手法,之,特,性,要,因,圖,-,將特性(結果)以及可能對其造成影響的要因(原因)之關系，用狀似魚骨的圖形有系統地匯集而成的圖形,。此,圖為日本石川馨博士所發明，又叫石川圖；因其形狀似魚骨，又稱魚骨圖；其在闡明原因与結果之關系；亦稱因果圖,。,DNV - June 1999,特性要因圖的划法,特性要因圖,特 性,要因,要因,要因,要因,要因,DNV - June 1999,特性要因圖的划法,特性要因圖,1、決定問題的特性,。,2、准備適當的紙張，划制特性要因圖的骨架，將特性寫在右端,。,3、將可能影響特性的要因分類，填入要因大骨，大骨通常以5,M,法進行分類(附件一),。,4、針對某一個大骨的要因作集体思考(腦力激蕩法附件二)追究為什么填入要因的中骨，然后從中骨再分成,孩,骨，孫骨，同樣以箭頭表示，最未端必須是可以采取行動的要因,。,DNV - June 1999,特性要因圖的划法,特性要因圖,5、檢核是否遺漏要因。,6、找出重要影響度的要因及順序：由大家討論或調查數据資料，決定出對結果特性影響較大的重要要因，用圓圈圈起來，以個為宜。,7 、調查現場實情，驗証所選出的重要要因是否真正的要因，并采取相,應的矯正行動。,DNV - June 1999,特性要因圖的作用,特性要因圖,1、,繪製特性要因圖就是一种教育：,變異的原因是什么?，這種原因對品質有什么影響?讓大家一起,來討論，使用特性要因圖將每一個人的經驗及技朮內容整理出來，,這樣參加繪圖的人員都可以,获,得新知識，增進剖析能力,。,2、,特性要因圖是討論問題的捷徑：,所有原因寫完后，依最末端小枝的原因，調查現場實情，並与操,作標准的內容作比較，以決定是否修訂標准、改善及檢討,。,而且,有共同的目標一起檢討，討論時不會離題，對著共同的目標可提,出建設性的意見，共同討論，效果很大,。,DNV - June 1999,特性要因圖的作用,特性要因圖,3. 特性要因圖可以表示出水準：,特性要因圖假设畫得很好，可以說對製程的內容已有充分的把握，技朮水準愈高，表示對於製程的變異有充分把握，則在制定或修改操作標准時，可充分就其原因或對策確實標准。,4. 展現現場問題的因果關系、工作層次：,特性要因圖需挂在工作場所附近，便於發生問題時，就近集合全員討論，尋找過去未注意的原因追加上去，有不同意見或看法時，可進一步搜集數据統計分析之。使現場人員将品質掌握在自己的手里面，增加參與品質改善的成就感。,DNV - June 1999,特性要因圖種類及范例,特性要因圖,追求對策型(魚骨圖反轉),追求問題點應如何防止，目標之效果應如何達成等的對策，而以特性要因圖表,示期望效果(特性)与對策間的關系,。,DNV - June 1999,特性要因圖,追求原因型,在於追求不良的所在，並進而尋找其影響的原因，以特性要因圖表示結果(特性)与原因(要因)間的關系,。,特性要因圖種類及范例,DNV - June 1999,特性要因圖, ,M,法,(1),作業者(,Man),1.,是否遵守標准?,2.作業效率是否良好?,3.是否具有問題意識?,4.是否具有技朮?,5.是否具責任感?,6.是否具有經驗?,7.是否具改善意識?,8.是否具改善適當?,9.人際關系是否良好?,10.健康狀況是否良好?,(2),机具、設備(,Machine),1.,是否,有满足,生產,的,能力?,2.是否具備製程能力?,3.有無充分點檢?,4.保養、加油是否適當?,5.是否時常,有,故障、停止?,6.精密度是否足夠?,7.是否發生異常?,8.机具配置是否適當?,9.數量是否過多或過少?,10.整理、整頓如何?,(3)原材料(Material),1.數量有無錯誤?,2.等級有無錯誤?,3.标识有無錯誤?,4.品質是否符合規格 ?,5.庫存是否足夠?,6.有無浪費現象?,7.處理情形是否良好?,8.整理整頓如何?,9.衛生、平安如何?,10.儲存是否良好?,DNV - June 1999,特性要因圖,M,法,(4) 方法(Method),1.作業標准內容是否完整?,2.作業標准是否有修改?,3.這種方法是否平安?,4.方法是否適當?,5.方法是否能提高效率?,6.作業順序是否適當、正確?,7.相互協調是否良好?,8.前后兩段之連接是否良好?,(5) 量規、儀器(Measurement),1.量具的精確度如何?,2.是否认期保養?,3.有否认期校正?,4.操作方法正確否,5.再現性良好?,DNV - June 1999,特性要因圖,腦力激燙朮,(1)定義,1938年美國廣告公司副總經理奧斯朋博士(Dr.A lex F.Osbon)參觀瘋人院時，非常羨慕每一位瘋子自由自在的喃喃自語、天南地北說個不停，也無人干预。他問陪他參觀的院長說：他們在干什么?院長答复：他們在神經錯亂，神經錯亂的學名叫做Brain Storming 。奧斯朋博士回來之后就倡導Brain Storming解決問題手法，也就是腦力激蕩，又叫頭腦風暴法。,腦力激蕩朮或是利用集体的思考，使思想互相激蕩，發生連鎖反應，以引導創思性思考的方法。,DNV - June 1999,特性要因圖,腦力激燙朮,(2) 原則,a嚴禁批評(禁止批評他人的構想)：無論他人意見是好是坏，絕對不允許批評。,b追求數量(多多設想，構想數量愈多愈好)：盡可能從各種角度，多方面試求構想意念之產生。,c自由奔放(歡迎自由奔放、異想天開的意見)：必須毫無拘束、廣泛地想，觀念愈奇愈好。滑稽或奇特的發言均可。,d結合改善(順著他人的意見或創意，組合創意發展出另一個創意)：以他人的構想意見，啟發自己的思想，展開連鎖性的連想過程。,DNV - June 1999,特性要因圖,(3) 實施方法,a主席1人、記錄1人，參加人員4-10人，開會時間15-60分左右。,b每1次開會要有專門的問題，范圍宜狹小，不宜廣泛，以利參加人員針對單一目標性發表意見。,c討論的問題盡量具体化。,d不能同時將兩個問題混在一起，問題太大時，要先把它分為几個小問題。,e確定要討論的問題，於開會1-3日前分發給參加人員。,腦力激燙朮,DNV - June 1999,特性要因圖,(3) 實施方法,f用特性要因圖的方法把意見記下來。,g記錄人員不要漏記意見或記錯。,h有人批評，應加以禁止。,i主席盡量不要發表意見，但遇到發言停頓時，可以引誘，使之從各種觀點發言。,j會中所有創意，經過參加人員評价后，分門別類整理，分為易進,行与不易進行，並整理成記錄，呈報上級。,腦力激燙朮,DNV - June 1999,特性要因圖,(3)思考方向,a替代：能否由他頂來替代?替代后是痞与原來一樣?价格是否更低廉?,b重組：作業可以重組?重組后效率會提高?不必要的動作或移動是否減少?是否可改變動作順序?,c交換：可否以他方法、程序來代換?績效是否因而改善?,d合并：兩種或兩種以上的作業可以合并為一項?工作是否較原來經濟?,e反轉：作業次序可否反轉過來?或重新安排而產生好的效果。,f縮小：可否做得更小，而不影響品質或价格，甚至可以提高效益。,腦力激燙朮,DNV - June 1999,特性要因圖,(3)思考方向,g采購批量：是否可因大量采購獲得折扣，或不需買太多，以降低本钱。,h簡化：繁文縟節是否可以省略?一些外表改进是否真的需要?有何多余的步驟可以刪除?作業速度可以加快?,i降低本钱：那些不必要的項目可減除以減少浪費?,j色彩：彩色印刷是否可以黑白印刷代替：而不影響其效果?,k品質管制：品管規格會不會太緊或太松?是否可以修改以獲得較大利益。,L)形狀、尺寸与重量：項目是否太多?体積是否過於龐大?是否太重?,腦力激燙朮,DNV - June 1999,问题讨论,制作特性要因图常见问题有哪些?,DNV - June 1999,品管七大手法,之,柏,拉,圖,-,當我們要解決問題時，總會發現問題的要因很多，不知從何著手，因此最好找出其影響度較大的几個要因，再按优先順序，一一謀求改善對策，才能以有限的人力和時間，有效地解決問題。柏拉圖就是這樣一种供你找出重要要因的一種統計工具。故又稱,ABC,圖，重點分析圖,。,DNV - June 1999,柏拉圖的作法,1.,決定項目的分類,原因的分類：材料別、机器別、作業者別、作業方法別等,。,結果的分類：不良項目別、場所別、工程別、時間別等,。,2.,決定收集期間、方法：,考慮發生問題的狀況,決定一周、一個月或一季,。,柏拉圖,一、,決定調查事項，收集數据：,DNV - June 1999,柏拉圖的作法,二、,整理數据，計算累積數及比率作統計表,三、,繪柱狀圖表,1.橫軸：項目名稱；,2.縱軸：不良數或金額(盡可能以金額表示)；,3.依數据大小項目左右排列，其他項排在最后,。,柏拉圖,DNV - June 1999,柏拉圖的作法,四、,繪累積曲線,1.,各項目累積數据打點；,2.,用折線連接；,3.,繪累積比率線(右縱軸)；,五,、,記入必要事項：目的、期間、數据合計,、,工程名稱、作成者,柏拉圖,DNV - June 1999,柏拉圖的作法,統計表,：,柏拉圖,總檢查數：150,DNV - June 1999,柏拉圖,：,柏拉圖,DNV - June 1999,例二,改善前後比較,柏拉圖,改善前,改善後分析,DNV - June 1999,制作柏拉圖之注意事項,1、橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列下來，其他項,排在最未數。,2、次數少的項目太多時，可考慮將后几項歸納成其他項，所,謂其他項並非一定分配最少者。有時，改變層別和分類,的方法，也可使項目減少。,3 、縱軸之左側盡量以金額表示，如此就降低本钱、追求利潤,之企業目標而言，更具意義。通常用於表示發生不良之次,數、缺點數、發生次數不良率、單位缺點數.等。,柏拉圖,DNV - June 1999,制作柏拉圖之注意事項,4、柏拉圖之柱形圖橫軸距離要相同,。,縱軸与橫軸比例：,。,6、改善前后之比較：,(1) 改善前后橫軸項目別依然出現大小順序由高而低排列,。,(2) 前后比較基准一致，刻度應相同,。,(3) 各項目以色別來區分更易比較,。,7、柏拉圖中、連縱各項目与結軸對應點之線,虽各为,柏樣曲線，但因,各項目數据分配非屬連續分配，故為折線而非曲線,。,柏拉圖,DNV - June 1999,8、縱軸与橫軸可以表示以下項目,a)縱軸： (1)金額 - 損失金額、販賣金額、人性費、諸經費。,(2)品質 - 不良件數、缺點數、退貨數。,(3)時間 - 作業時間、運轉時間、故障時間。,(4)平安 - 事故件數、災害件數、故障件數。,(5)其他 - 出動率、缺席率、參加率、提案件數。,b)橫軸： (1)現象 - 不良項目別、缺點內容許、位置別。,(2)机械設備 - 机械別、設備別、計器別、治具別。,(3)作業者 - 人別、年齡別、男女別。,(4)作業方法 - 大小別、壓力、速度等之條件別。,(5)原料 - 批別、成分別、供應商別。,(6)時間 - 月別、周別、季節別、時間別。,9、每個不良項目所引起的金額損失如果不同時，縱軸應以損失金額來表示,柏拉圖,制作柏拉圖之注意事項,DNV - June 1999,问题讨论,累计不良率/影响度/累计影响度三者之间的区别?,柏拉图的精神可以在管理上应用吗?,DNV - June 1999,管制图与统计过程控制,DNV - June 1999,品質變異之原因,普通原因 (chance causes),(又稱為机遇原因、不可防止之原因、非人為原因),在正確的操作、制程中或檢驗時仍有很多原因使產品品質發生少許且規律 的變異,是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程的许多变差的原因,經常存在且變異极為微小,對產品品質並無明顯之不良影響,欲消除此項原因勢必花費甚巨而增加本钱,几個較為代表性之机遇原因如下:,1.原料之微小變異,2.机器之微小振動,3.儀器測定時不十分精確之作法,DNV - June 1999,管制圖,特殊原因 (assignable causes),(以稱為非机遇原因、可防止之原因、人為原因、異常原因),在操作、制程中或檢驗時因異常而產生變異的原因,即当他们出现时将造成(整个)过程的分布改变的原因,不經常再現,一旦發生對產品品質即造成嚴重問題,應追究且需設法消除此項原因,几個較為代表性這机遇原因如下:,1.原料群体之不良,2.机器調整錯誤,3.未遵照操作標准作業, 管制圖為區別此兩種原因之優良工具,品質變異之原因,DNV - June 1999,管制圖的原理,管制圖,1920年，美國貝爾電話試驗所休哈特(,Ashewhart ),博士的研究發現，在生產過程中，如僅有机遇原因的變動時，任何產品之品質特性99.7%處于常態分配圖的,X3,的界限范圍內，在,X3,范圍以外之點极少；當有非机遇原因的變異時，產品之品質變異時往往超出,X3,之外,。,根据此原理，他將常態分布圖作90轉向，將,X3,的地方作為兩條控制線：,1、將平均值,X,作為管制中心線(,Central Line,簡稱,CL )，,以實線表示；,2、將,X+3,作為管制上線(,Upper Control Limit,簡稱,UCL )，,通常以虛線或紅線表示；,3、將,X3,作為管制下線(,Lower Control Limit,簡稱,LCL )，,通常以虛線或紅線表示,。,這樣就形成了一個管制圖,。,將生產中的數据按照順序點入界限中，如果點子在管制上下限之間變動時，表示制品的品質及制造條件都正常，可以繼續生產；如果有一點超出界外時，則表示出現了非机遇之原因而致使制品品質或制造條件發生變化，必須采取對策，研究改善方法，使其恢復正常,。,DNV - June 1999,管制圖的種類,管制圖,(1) 計量值管制圖,所謂計量值管制圖系管制圖所依据之數据屬於由量具實際量測而得。如長度、重量、成分等特性均為連續。,a.平均值与全距管制圖XR chart ,b.平均值与標准差管制圖X chart ,c.中位值与全距管制圖XR chart ,DNV - June 1999,管制圖,(2) 計數值管制圖,所謂計數值管制圖系管制均所依据之數据均屬於以單位計數者，如不良數、缺點數等間斷數据均屬之。,a.不良率管制圖P chart ,b.不良數管制圖Pn chart ,c.缺點數管制圖C chart ,d.單位缺點數管制圖U chart ,管制圖的種類,DNV - June 1999,管制圖繪制,管制圖,(1) 搜集100個以上數据， 把2-6個(一般采4-5個)數据分為一組,。,依測定時間 順序或群体順序排列,。,(2) 把數据記入數据表,。,(3) 計算各組平均值,。,(4) 計算各組的全距,。,DNV - June 1999,管制圖,(5)計算X總平均。,(6)計算全距R平均。,(7)計算管制界限：,管制圖：中心線,上限2,下限2,管制圖：中心線,上限4,下限3,2 4 3 可查表,(8) 繪管制界限，并將點點入圖中。,(9)記入數据履歷及特殊原因，以備查考、分析、判斷。,管制圖繪制,DNV - June 1999,管制圖繪制,管制圖,(1)收集數据,至少20組以上,。,(2) 計算每組之不良率,。,(3)計算平均不良率= 總不良個數/總檢查數,。,(4),計算管制界限,(5),繪管制界限，并并將點點入圖中,。,(6),記入數据履歷及特殊原因，以備查考、分析、判斷,。,DNV - June 1999,控制图上的信号解释,有很多信号规那么适用于所有的控制图，主要最常见的规那么有以下3种：,规那么1：超出控制限的点,UCL,LCL,DNV - June 1999,控制图上的信号解释,规那么2：链:连续7点在中心线一侧,UCL,LCL,DNV - June 1999,控制图上的信号解释,规那么2：链:连续7点上升或下降,UCL,LCL,DNV - June 1999,控制图上的信号解释,规那么3：明显的非随机图形:多于2/3的点落在图中1/3以外,0.00135/0.02135/0.136/0.3413,UCL,LCL,DNV - June 1999,控制图上的信号解释,规那么3：明显的非随机图形:呈现有规律的变化,UCL,LCL,DNV - June 1999,管制圖之判讀,管制圖,(1)非管制狀態,：,1、點在管制界線的線外(或線上),2,、點雖在管制界限內，但在中心線單側連續出現7點以上時，連續點依次上升或下降，這些點謂之,链图,。,(机率為0.8%),3、,明显的非随机图形：,點在中心線單側出現較多時/點接近界限,太多/,點出現呈周期性變動/連續15點以上出現在,間時/變幅突然變大或減小,DNV - June 1999,管制圖之判讀,管制圖,(2)管制狀態：,滿足以下條件，即可認為製程是在管制狀態。,1、沒有點子超出管制界限之外。,2、多數之點子集中在中心線附近。,3、少數之點子落在管制界限附近。,4、點之分布呈隨机狀態，無任何規則可循。,DNV - June 1999,繪制管制圖之注意事項：,管制圖,1、管制界限千萬不可以規格值代替，應根据正常工程狀態下的數据進行計算得出， 并需將所求出之界限与規格比較，是否能滿足規格要求，還需檢討此界限生產是否符合經濟原則，才可定為管制界限。,2、使用管制圖之前，現場作業務必先標准化才行。管制項目之決定，可利用不良,分析圖要因分析圖，決定有問題之因素，為考慮予以管制。,3、抽樣方法以能取得合理樣組為主：即使組內變化小，組間變化大，以便區別組間,變化之情形。,4、管制圖一定要与制程管制的處置結合。點子超出界限或有不正常之形狀時，雖然有不正常之原因發生，但在圖上不能看出原因何在，必須利用各種措施研究改善或配合統計方法，把異常原因找出，同時加以消除。,DNV - June 1999,管制圖,6、管制圖如果有點逸出管制下限，亦應采取對策，不能認為不良率低不必采取對策，因其異常的原因可能為：a.量具的失靈或良品的判定方法有誤； b.真正有不良率變小的原因。對於前者，必須訂正錯誤，對於后者則要找出原因，假设能有效掌握，則有助於日后大幅降低不良率。,7、制程管制做得不好，管制圖成為形式化。因之，要使管制圖發揮效用，現場人員必需做好制程解析及制程能力的改善，使 值大於1以上。,8、圖樣本數為5時描繪25點，為4時描繪20點，假设無異常，才行畫管制界限。但於新工程中為防止延誤發現問題而趕著解析時於描出10點-15點左右時，畫出管制方為上策。,管制圖里組的大小n一般使用2-6，最適當的大小是n=46,繪制管制圖之注意事項：,DNV - June 1999,案,例,分,析,品管七大手法,DNV - June 1999,檢查表案例,分析,DNV - June 1999,汽车定期保养点检表,10000,KM,时之定期保养 工厂名：,公司,保养 日期：,费用： 行驶公里：,A,A,A,电瓶液量检查,火星塞清扫,换新机油,分电盘盘盖检查,化油器检查,风扇皮带检查,空气滤清器清扫,注：图中符号意义,查验调整,执行,DNV - June 1999,柏拉圖案例分析,按分類項目別,統計數據作統計表,DNV - June 1999,特性要因圖,案例分析,HS Process,DNV - June 1999,某鋼鐵廠在進行溶銑時,為防止溫度降低,常参加材料A來防止.材料A使用量每日1800袋,費用,運搬及投入人力耗費甚大,造成現場很大因擾,擬以,品質管圈來改善.,原因追查,(a)材料A使用量與溶銑降低之關系:,收集40組對應數據,作成散布圖,判定無相關關系存在,但知道在未投入材料A時,溶銑外表需復蓋.,現狀分析,散布圖案例分析,DNV - June 1999,(,b),空鍋之溫度與溶銑之間溫度降低之關系,收集33組對應數據,作成散布圖,判定有負相關存在.亦即空鍋,温度,之愈高,溶銑溫度降低愈少.,(,C),輸送時間與溶銑溫度降低,收集40組對應數據,作成散布圖,判定肯,定,有正相關存在.即從高爐至低,爐之間輸送時間與溶銑降低間有顯著的影響.,DNV - June 1999,結論,由上述之散布圖解析,可得以下結論,(1)材料A之量,并不影影響溶銑溫度降低.,(2)溶銑温度降低受空鍋溫度與輸送時間之顯著影响.,(3)沒投入材料A時,溶銑外表需復蓋.,對策,鍋之溶銑外表一樣加以復蓋,但為平安起見,材料A仍需加7袋每鍋投入7袋材料A ,經過100鍋之試驗結果,確認可以從原來的每鍋12袋降為7袋.,成果,每日150鍋計算,共節省(12-7)x150=750袋,折合金額75,000元,僅僅材料A,一年可節省2,700萬元.,DNV - June 1999,例兩台自動,剪,線機,生产,導線的尺寸不良之總推移圖及層別推移圖.,層別法案例分析,DNV - June 1999,(例) 某公司為管制其產品的包裝重量,每小時自制程里隨機抽取5個樣本來測定重量,共得到25組數據,試根據 這些數據繪制,X -R,管理圖.,管制圖案例分析,DNV - June 1999,DNV - June 1999,(例) 某打火機制造工廠,為要徹底管制品質,特別針對電鍍不良加以抽檢,每批抽檢,100個樣品,其不良情形如表,請繪制管圖.,管制圖案例分析,DNV - June 1999,DNV - June 1999,PDCA,循環,PDCA循環,也稱 “戴明環,是美國管理博士戴明提出的,它是TQM的思想方法和工作步驟,任何一個有目的和有過程的活動都可按這四個階段進行。,PPlan：計劃先決定目的改善品質或提高效率，或制定標準等，再決定目標及為達成此目標之方法,DDo：實施按照上述之計劃進行教育訓練，確實執行,CCheck：確認對實施的結果進行確認，是否達成目標,AAction：處置依據確認結果檢討，採取必要之矯正預防措施：,DNV - June 1999,(1),達到滿意之程度，就建立新的標準，以便使以後之作業水準能夠提高再進入新的循環,(2),改善:未能達到滿意之程度，就要檢討原因，作為下期的改善目標，馬上,PDCA,繼續改善,PDCA,循環,DNV - June 1999,什么是,QCC？,QCC英文全称QUALITY CONTROL CYCLE，中文译作“品管圈。,同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发地进行品质管理的活动时组成的小组称为品管圈。,这个小组做为全面品质管理的一个环节，在自我启发和相互启发下，灵活运用各种QC手法，全员参加，对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动，称为品管圈活动。,DNV - June 1999,QCC,与企业文化,企业文化是当今企业管理的最新形式，是企业所创造的独具特色的物质财富和精神财富的总和，它为现代企业管理的开展提供了新理论依据。企业文化建设强调以人为本。QCC活动最终目的是提高人的素质，QCC的宗旨是调动人的积极性，充分发挥人的无限能力，创造尊重知识，充满生气和活力的工作环境；有助于改善和提高企业素质。由此可见，QCC活动与企业文化建设是密不可分的，都具有丰富内涵的人本特征，与现代经营的战略思想“人的管理是不谋而合的。,DNV - June 1999,品管圈活動的根本理念/精神,改善企業體質，繁榮企業,是為了公司的活動,尊重人性，建立光明愉快的工作現場,是為了同事間與工作現場的活動,發揮人的能力，開發無限的腦力資源,為了自已的活動,DNV - June 1999,品管圈活動的目的,以提升第一線監督者的領導能力與管理能力為目的，並且以透過自我啟發來達成之；,包括作業人員全員參加，透過品管圈活動提高現場士氣，使品質管理活動能貫徹到現場的最基層，並且以此為基礎，提高現場的品質意識、問題意識、改善意識；,作業全公司品質管理活動的一環，以現場為核心，徹底執行總經理、廠長等的方針，貫徹現場管理，使現場的管理安定，並促進品質保證等各方面的有效進行；,DNV - June 1999,品管圈活动的导入与实施步骤,1参加外部训练或外部品管圈发表大会,2观摩品管圈实施成功企业,3高层宣布推行,QCC,4,部门负责人先行研究品管圈的推行步骤,5,組成品管圈,6品管圈的命名,DNV - June 1999,品管圈活动的导入与实施步骤,7,掌握工作崗位的問題點,8,主題的決定,9現狀把握與目標設定,10設定活動計劃,11要因分析,12研擬對策/改善計劃表,DNV - June 1999,品管圈活动的导入与实施步骤,13,確認效果,14維持成果,將作業標準化,15反省著手下一個主題,16,总,結與發表,DNV - June 1999,