自动机与生产线06自动生产线课件

,2020/3/7,#,Click to edit Master title style,2020/3/7,#,Click to edit Master title style,Click to edit Master title style,2020/3/7,#,Click to edit Master title style,2020/3/7,#,2020/3/7,#,Click to edit Master title style,自动生产线,自动生产线,1,本章要点,自动生产线设备的选择,啤酒包装自动生产线,瓶、桶装水自动灌装生产线,本章难点,啤酒包装、瓶、桶装水自动灌装生产线,第4章 自动机的检测与控制装置,本章要点自动生产线设备的选择本章难点啤酒包装、瓶、桶装水自,2,6.1 概述,（,1,）定义,1,自动生产线及其特点,（2）特点,通常把按工艺路线排列成的若干自动机械，用自动输送装置联成一整体，用自动控制系统按一定要求控制，具有自动操作产品的输送、加工、检测等综合能力的生产系统称为自动生产线，简称为自动线。,1,）在自动生产线上，工件或物料以一定的生产节拍、按照加工工艺顺序逐一地经过各个工位，完成规定的生产工艺，最后形成符合要求的产品。,2,）在自动生产线上，人工不参与直接的生产工艺操作，只是全面观察，分析生产系统的运转情况，周期性地对产品质量抽样检查，及时排除设备故障，调整维修、更换刀具或易损零件，往料仓加料，使生产线得以继续工作。,3,）采用自动生产线，可以改进企业组织管理，有利于应用先进的科学技术，缩短产品的加工周期，增加产量，提高质量，降低成本，改善劳动条件。,6.1 概述（1）定义1自动生产线及其特点（2）特点,3,6.1 概述,2自动生产线的组成,根据自动生产线的定义，可以将自动生产线的组成要素归纳为基本工艺设备、运输贮存装置、控制系统三大部分。其中自动机是最基本的工艺设备，运输贮存装置是必要的辅助装置，它们依靠控制系统联系起来如图所示。,6.1 概述2自动生产线的组成 根据自动生产线,4,6.2 自动生产线设备的选择,1设备选型的基本原则,设备选型应该遵循下列几项原则：,1）生产适用。指根据企业的生产能力，所选择的设备应适合企业的生产实际需要，同时预备适当的发展空间，满足生产规模改变或开发新的产品工艺的需要。,2）技术先进。以生产适用为前提，按照企业发展的实际情况，防止选择技术上已经或即将淘汰的设备。,3）经济合理。在满足上述条件下，尽量以最少的经济投资，取得最大的效益。,生产适用、技术先进、经济合理三者相互制约。通常技术上先进的设备其生产能力比较高，自动化程度也较高，适合于大批量、连续化生产的现代化大企业。,6.2 自动生产线设备的选择1设备选型的基本原则,5,6.2 自动生产线设备的选择,2设备选型应考虑的因素,随着科学技术的不断进步，各种生产设备更新换代很快，新产品、新技术、新工艺不断涌现，特别是机电一体化技术的发展，使机械产品发生了更大的变化。,（,1,）定义,（2）设备的可靠性,设备的可靠性是保证产品的生产质量，保证设备生产能力的前提条件。设备的可靠性很大程度上取决于设备的设计，因此，选择设备时必须考虑设计质量。,（3）设备的消耗性,生产线上设备的选择要考虑其消耗性，即设备对能源、原材料的消耗情况。,6.2 自动生产线设备的选择2设备选型应考虑的因素,6,6.2 自动生产线设备的选择,2设备选型应考虑的因素,1）生产线上工作机的操作结构符合人的形体尺寸要求，操作装置的结构、尺寸应该使操作工容易接触、方便操作。,2）设备的操作系统应该符合人的生理特点。,3）设备的显示系统应直观、准确，尽可能采用计算机中心控制。,4）选择设备时要先考虑有安全保护功能、自锁性好的设备。,（4）设备的操作性、安全性,（5）设备的成套性,1）单机配套。指随单机工作的专用工具、附件、零部件、备品配件等。,2）机组配套。指生产线上主要工艺装置、辅助工艺装置、控制装置之,间要配套。,3）项目配套。指生产线所需设备的工艺、人员、原材料输送等的配套。,6.2 自动生产线设备的选择2设备选型应考虑的因素,7,6.2 自动生产线设备的选择,2设备选型应考虑的因素,设备的灵活性指设备的适应性能和通用性能。即设备能适应不同的工作环境条件；适应生产能力的波动变化；适应不同规格的产品生产工艺要求。,（6）设备的灵活性,（7）设备的维修性,1）机器结构合理并且简单。,2）机器结构先进。,3）标准性好。,4）采用模块组合制造。,5）有状态监控和故障自动诊断能力。,（8）设备的经济性,衡量生产线上自动机的经济性，应该以设备的寿命周期为依据。一方面要对选型方案做周期费用比较；另一方面要用价值工程学知识做选型方案的投资效益分析比较，以选择经济上最为合理的方案。,6.2 自动生产线设备的选择2设备选型应考虑的因素,8,6.2 自动生产线设备的选择,3设备选型的步骤,（1）第一步：筛选,所谓筛选也就是广泛调查，收集制造企业产品样本、产品目录、广告信息、展览会资料等，并将收集到的资料信息分类汇编，从中找出初步适合自己企业需要的设备类型。,（2）第二步：细选,在第一步的基础上，对初步确定的机型、厂家进行进一步的调查，包括设备质量、性能参数、工作特点、价格等方面；对产品的供货情况、供货方式以及产品备品配件做详细咨询；了解其他已使用该产品的用户对产品的信息反映、评价。,（3）第三步：最后选择,在第二步细选的基础上，与有关企业做进一步深入的交流。对关键设备要到制造企业或有关用户实地考察，深入细致研究、分析，进行必要的试验；对机器附带的零部件、专用工具、服务方式、服务公约要事先阐述清楚，并做好记录；对机器各个方面按照综合评价指标，商议价格。同时做出23个方案，最后权衡各个方面因素，经过有关部门领导决策、批准，签订合同。,6.2 自动生产线设备的选择3设备选型的步骤 （1,9,6.3 啤酒包装自动生产线,1工艺流程及平面布局,如图6.6所示是生产能力为36000瓶/h啤酒灌装线流程示意图。其主要组成单机有：卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机或热收缩薄膜包装机等。,(1)啤酒包装自动线工艺流程,图,6.6,啤酒包装自动线工艺流程图,6.3 啤酒包装自动生产线1工艺流程及平面布局,10,6.3 啤酒包装自动生产线,1工艺流程及平面布局,1）平面布局依据的条件,进行车间的平面布局设计，需要提供以下资料：,生产线的规模及生产工艺要求；,车间建筑平面图；,啤酒瓶及瓶箱规格，配套设备情况及相关资料；,用户要求。,2）平面布局应该注意以下几点,设备分布间隔要合理、场地使用要合理、布局要紧凑；,各台设备的操作者位置应该尽量考虑集中在一个公共的操作场地，形成一个操作中心，达到一人操作两台机器，减少操作工数量；,操作者通道畅通，位置宽松，有良好的通风采光及安全设施，充分体现以人为本的企业管理理念；,输送系统有较大的缓冲时间和贮存能力，使瓶子运送畅通；,车间内要有一定的空箱和木板堆放空间；,车间内或设备间有一定的维修场地；,预留以后扩大生产的余地。,(2)啤酒包装自动线车间平面布局,6.3 啤酒包装自动生产线1工艺流程及平面布局1）平面布,11,6.3 啤酒包装自动生产线,1工艺流程及平面布局,3）啤酒包装自动线平面布局形式,可分为如下两大类：直线布局形式、U形布局形式。,U形布局方式：,(2)啤酒包装自动线车间平面布局,优缺点：,脏瓶区与成品区分隔在车间的两端，二者相距较远，更符合水平卫生条件；,潮湿区与干燥区分开较远，使得贴标后的成品不容易受潮；,车间区域地面有利于成品堆放，工作环境较好；,卸垛机与码垛机分隔距离较长，使得木板输送线路拉长，投资较大。,6.3 啤酒包装自动生产线1工艺流程及平面布局3）啤酒包,12,6.3 啤酒包装自动生产线,1工艺流程及平面布局,3）啤酒包装自动线平面布局形式,可分为如下两大类：直线布局形式、U形布局形式。,直线布局形式：,(2)啤酒包装自动线车间平面布局,优缺点：,卸垛机与码垛机之间的木板输送线路较短，节省投资；,卸垛机与码垛机布置在车间的同一端，铲车可以交替使用，提高利用率；,布局比较紧凑，中间有一个公共场地可作设备维修使用；,脏瓶区与成品区在车间的同一端，二者相距较近，有可能使得成品酒受到卸脏瓶时的尘埃污染。,6.3 啤酒包装自动生产线1工艺流程及平面布局3）啤酒包,13,6.3 啤酒包装自动生产线,2单机生产能力的选配,啤酒生产线通常以杀菌机（或灌装压盖机）为基准，其前后设备的生产能力逐级递增5%10%，如图6.9所示。,若以杀菌机为基准，这样保证了杀菌机之前各台设备提供足够的瓶子给杀菌机，使其以100%的能力运行，也保证杀菌机之后的各台设备发生短时间停机时不会影响杀菌机的运行。也就是说，杀菌机的生产能力是包装线的公称生产能力，其他设备的生产能力与之匹配，整个啤酒包装线才能获得最佳的生产效率。,图,6.9,生产能力关系图,6.3 啤酒包装自动生产线2单机生产能力的选配,14,6.3 啤酒包装自动生产线,2单机生产能力的选配,如果杀菌机的公称生产能力为Q瓶/h，则生产线上其他单机的公称生产能力依次为：,（1）卸垛机（码垛机）,考虑会出现木板底损坏，塑料箱排列有误及设备故障等因素，卸（码）垛机的公称生产能力为（b为每个塑料箱的装瓶数量）,（2）卸箱机（装箱机）,考虑到箱子变形、未装满或混有杂牌瓶子、设备故障等因素，卸（装）箱机的公称生产能力为（b为每个塑料箱的装瓶量）,6.3 啤酒包装自动生产线2单机生产能力的选配,15,6.3 啤酒包装自动生产线,2单机生产能力的选配,（3）洗瓶机（贴标机）,考虑到设备故障和杂牌瓶子等因素，洗瓶机（贴标机）的公称生产能力为,（4）灌装压盖机,考虑到啤酒供料、瓶盖缺陷及设备故障等等因素，灌装压盖机的公称生产能力为,目前啤酒包装自动线上主要单机如灌装压盖机、贴标机、洗瓶机、装箱机等采用变频调速控制系统，因此，使生产线各个单机生产能力之间互相协调更加方便，单机生产能力的选择也比较方便。,6.3 啤酒包装自动生产线2单机生产能力的选配（3）洗瓶,16,6.3 啤酒包装自动生产线,3主要设备及性能参数,本条啤酒自动包装生产线设备组成为装卸箱机、洗瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机、洗箱机、输盖机、CIP清洗、喷码机、码箱垛机各1台；配置输送系统、输箱系统、总电控柜各1套；配置无压力输送2套。,该生产线上主要设备性能参数见表。,序号,设备名称,生产能力,其他性能参数,1,洗箱机,1900,通道宽度消耗水量,：,1.25 m,3,/h,2,洗瓶机,8000,每排瓶盒数量,3,；运行重量,3,灌装压盖机,36000,装瓶阀数量,2,气消耗量,g/L,3,/h,4,杀菌机,40000,最高杀菌温度,3,/h,5,贴标机,48000,（变频调速）,托瓶盘数量,50,6,装箱机,1780,瓶台宽,3,/h,表,6.1,生产线上主要设备性能参数,6.3 啤酒包装自动生产线3主要设备及性能参数,17,6.3 啤酒包装自动生产线,4工作过程,啤酒包装生产线工作过程已经基本实现了自动化。卸垛机把堆成垛的空箱从堆垛中卸下来放在输箱带上，由输箱带运送到卸箱机位置；卸箱机把瓶子从塑料箱里取出，放在输瓶带上；瓶子由输瓶带被运送到洗瓶机的进瓶输送带上，经过洗瓶机的进瓶输送装置将待洗的脏瓶子送进洗瓶机内部，按照洗瓶机的工艺流程完成洗涤，由出瓶装置将已洗干净的瓶子推送到输送系统的输瓶带上；经过检验机的检验，合格的瓶子被运送到灌装压盖机位置；按照灌装压盖机的工艺流程完成啤酒的装瓶和压盖（见第5.1节）；已经装酒封口的瓶子由灌装机的出瓶系统被送至输瓶链道上，经过杀菌机的进瓶装置进入杀菌机内部按照杀菌工艺流程进行杀菌处理，杀菌之后的瓶酒由杀菌机的出瓶装置送至输瓶链道上；按照一定的检验要求对酒质量进行检验；合格的瓶酒由输送链被运送到贴标机（见第5.2节）处进行贴标签工序操作；完成贴标和印码的瓶酒由输送带被送到装箱