BTB模具设计注意事项课件

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1.產品簡介2.潛在問題分析3.模具開發設計4.,成品料號:,QTS1154A-0121(-8F),採用,SMT,焊接。,模號:884-1491,料號:013-0001-2323,1.産品簡介,contact,housing,產品名稱,0.6P 154POS REC.BTB CONN.HOUSING,客戶:,Quanta,特點:,1.fine pitch:0.60mm-,模仁強度弱,.,2.pin 數多:154POS-,難充填.,3.扁平長條型,:,50.3,mm X 5.4mm X 3.3mm-,warpage.,成品料號:QTS1154A-0121(-8F)模號:884,2.,潛在問題分析,Material:LCP,Melting Tp:360,C,Mold Tp:85,C,Max.Injection Pressure:40.67Mpa,Filling time:0.1sec,最後充填區,端側單點進膠,2.1.C-MOLD 模流分析:,2.潛在問題分析Material:LCP 最後充填區端側單,2.2.C-MOLD 模流分析:,Warpage模式,2.,潛在問題分析,2.2.C-MOLD 模流分析:Warpage模式2.潛在問,2.3.C-MOLD 模流分析:,合膠線位置,2.,潛在問題分析,2.3.C-MOLD 模流分析:合膠線位置2.潛在問題分析,此,HOUSING,與廠內現有0,.6P BTB,150POS(,013-0015-874,),產品類似高度比874矮1.5,mm,長度略長,PIN,數僅多4個但,PIN,孔結構不同。故可將現有874模具狀況作為設計參考資料參閱874模具圖。,2.3.廠內類似產品比較:,1.使用原料:LCPE130I,2.pitch:0.60mm,3.pin 數:154POS,4.扁平長條型,:,50.3,mm X 5.4mm X 3.3mm,料號:013-0001-2323,1.使用原料:LCPE130I,2.pitch:0.60mm,3.pin 數:150POS,4.扁平長條型,:,43.3,mm X 6.9mm X 4.5mm,料號:013-0015-874,2.,潛在問題分析,此HOUSING與廠內現有0.6P BTB 150POS(0,2.4,.,013-0015-874,資料,X=1.001Y=1.002Z=1.003,2.4.2.問題點:,(1)產品,Warpage(SPEC:0.07mm CHECK 0.10mm MAX)-,已改善,OK,(2)產品粘模頻繁-,未解決,2.4.1.收縮率:,2.,潛在問題分析,2.4.013-0015-874資料X=1.001Y=1.,2.5.設計前收集資料小結:,(1)由于產品為細長結構,成型后一定會翹曲,此,HOUSING,外形結構與874類似且模流,Warpage,模式相同,而874采用反補償后平面度,CHECK 0.07mm MAX,已達到要求故設計時可采用同樣的方法解決,Warpage,問題.,(2)874粘模現象未能解決,故此套模在設計時分型面時,應重,點考量.,(3)經模流分析的結果,產品遠膠口端為最後填充區,故模具,排氣須重點考量.,(4)fine pitch 模仁強度弱,模仁結構須重點考量.,2.,潛在問題分析,2.5.設計前收集資料小結:(1)由于產品為細長結構,成型,3.1.標準模具選擇,3.,模具開發設計,開模方向,標準化:減少重復的設計,縮短開發L/T,。,無成型死角,3.1.標準模具選擇3.模具開發設計開模方向標準化:減少重,3,.,2.,機型及周邊設備選擇,根據3D計算的結果,該產品重量約為0.7g。FANUC 30iA螺杆直徑19,滿足注射要求,且標準模座尺寸適合在30t機台上使用,故選用FANUC 30iA。,另外,為減少產品過SMT會發生變形,故周邊設備需配套模溫機。-加速熔融樹脂流動,減少產品內部組織應力。,FANUC-50i,FANUC S2000i50A,FANUC-100i,FANUC-30c,水式模溫機:140,機台噸位的選擇:,原料滯留時間計算:,重量=體積密度=0.7g/pos,3.,模具開發設計,3.2.機型及周邊設備選擇 根據3D計算的結果,該產,3,.,3.,分型面建立,A,面,B,面,分型面,3.,模具開發設計,3.3.1.外部分型面的建立,3.3.分型面建立A面B面分型面3.模具開發設計3.3.1,分型面,3.,模具開發設計,3.3.2.內部分型面的建立,分型面3.模具開發設計3.3.2.內部分型面的建立,此處有倒角,COVER PIN 分型面的選擇,3.,模具開發設計,3.3.2.內部分型面的建立,此處有倒角COVER PIN 分型面的選擇3.模具開發設計3,方案一,方案二,分型面,平貼式配合,(對靠式),卡口式配合,(對插式),3.,模具開發設計,3.3.2.內部分型面的建立,方案一方案二分型面平貼式配合卡口式配合3.模具開發設計3.3,以方案一設計,公模PIN細長,形成一懸臂梁結構,變形計算公式計算如下:,變形量,=WL,3,/8EI,取工程分析結果建議射壓W=600Kgf/cm,2,E=21000Kgf/mm,2,I=bh,3,/12 L=2.5mm,計算結果得,=1.35mm,即近澆口第一支,PIN,的變形量會超過1,mm。,h,b,L,公模 COVER PIN,W,:每單位壓力,E,:模具材料的屈服強度,I,:截面系數(慣性矩),L,:長度,8,:壓縮系數,=6KG/mm,2,(彈性模量),3.,模具開發設計,3.3.2.內部分型面的建立,以方案一設計,公模PIN細長,形成一懸臂梁結構,變形計算公式,以方案二設計,卡口結構,公模PIN縮短一些,且得到卡口的支撐而加強,形成一複雜兩端固定梁結構,按變形計算公式詳細計算,計算得最大變形為,0.015mm,示意圖如下所示:,紅色陰影部分即為卡口加強部分,公模PIN,母模PIN,母模 CORE PIN,公模 CORE PIN,h,b,L,3.,模具開發設計,3.3.2.內部分型面的建立,以方案二設計,卡口結構,公模PIN縮短一些,且得到卡口的支撐,方案一強度不夠,在一定的射壓下會產生大變形,PIN可能會折斷;方案二強度易保證,且尺寸僅受模仁加工水平的影響,故採用方案二較爲合理。,平貼式(對靠式):,優點:1.模仁拆分簡單方便。,2.模仁組配時無需鉗工修配。,缺點,:1.耐沖擊性差。,2.模仁壽命短。,3.尺寸不穩定。,適合:1.2mm以上PITCH產品分型。,卡口式(對插式):,優點:1.耐沖擊性強(在一定的壓力下),2.可延長模仁壽命。,3.尺寸安定。,缺點:1.模仁拆分復雜。,2.模仁組配時需鉗工精修配。,適合:fine pitch 產品分型,3.,模具開發設計,3.3.2.內部分型面的建立,方案一強度不夠,在一定的射壓下會產生大變形,PIN可,由此表可見A,,B,接觸面積特別是與開模平行方向上的接觸面積遠遠大于母模。A,:公模側 B:母模側,3,.,3.3,公母模包附面積計算:,公模側/母模側選取:公模包附面積應大於母模接觸面積。-比例3:2,3.,模具開發設計,由此表可見A,B接觸面積特別是與開模平行方向上的接觸面積遠,模仁拆分的原則是保証尺寸精度易于加工利于排氣方便組配。,對,BTB,產品而言,CTF,尺寸大多要求在 0.02,mm 0.03mmCORE PIN,部分須以磨床加工才能保証精度類似,PIN,數較多的產品,COVER PIN,拆分過細,組立累積公差較大,孔正位度不易保証將,CORE PIN,做成一整體可消除累積公差的顧慮,保障模仁尺寸精度。若產品為全對稱結構須滿足模仁可對稱使用減少多余件號,增強互換性。,3,.,4.,模仁拆分,3.,模具開發設計,模仁拆分的原則是保証尺寸精度易于加工利于排氣方便組配,母模,公模,3.4.1.對稱件的拆分-減少重復模仁拆分時間,共5件,共5件,3.,模具開發設計,母模公模3.4.1.對稱件的拆分-減少重復模,模仁拆分為三件模仁(F,21A,M2,0,A,M2,1,A,),R角配合,3.4,.2.模仁R角設計:,M2,0,A,M2,1,A,F,21A,M21A,M20A,F21A,3.,模具開發設計,模仁拆分為三件模仁(F21A,M20A,M21A)R角,模仁拆分時應盡量避免,R,角配合但受模仁強度受限制及加工限制,U,型槽底部必然存在一個,R,圓角。鴻准最高加工精度為,R0.03mm,當前加工的模仁一般在,R0.05mm,如此配合必然產生間隙從而導致毛邊產生。,於此兩処配合時必定產生間隙,大多數毛邊由此產生,外直角,內直角,3.,模具開發設計,3.4,.2.模仁R角設計:,模仁拆分時應盡量避免R角配合但受模仁強度受限制及加,3,.5.反補償設計,0.11mm,依產品輪廓的不良模式,將對應成型部位的模仁按反方向補償或消減,一定量的肉壁,此方法稱為補償法,-改善尺寸,外型。,3.,模具開發設計,3.5.反補償設計0.11mm 依產品輪廓的不,對于細長產品必須要加開排氣以利于充填。依塑膠原料特性在成型面0.30,mm,以下開一不小于0.20,mm,深的槽且外側倒角不小於,C0.2,和模具外連通。如若開一十字交叉型排氣效果更加明顯。故在產品模流分析的最後充填區,即尾部,F23A,處開一十字交叉型排氣0.01,mmx2mm。,其余充填區以0.30,mm,以下開一0.20,mm,深的排氣槽。,3,.6.模仁排氣槽設計,3.,模具開發設計,最後充填區,對于細長產品必須要加開排氣以利于充填。依塑膠原料特性,1x0.008DEEP,2x0.20DEEP,C0.2,遠澆口端按上圖十字交叉方式開設排氣槽,其餘地方按下圖方式開設排氣槽,LCP,
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