光缆接续PPT学习教案课件

,#,单击此处编辑母版标题样式,会计学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,会计学,1,光缆接续,会计学1光缆接续,1.,光纤接续安装概述及流程,1.1 OPGW,光纤接续当,OPGW,紧线、金具附件安装、余缆引下固定工作都完毕后，,OPGW,基本处于即将正常运行状态，这时应该对光纤进行接续，同时测试光衰减，以确定放线过程中是否损伤光纤。一般测试,1550nm,波长衰减，同时记录和保存测试结果。接续应该由专业的光纤接续人员用专门的光纤熔接机进行。,第1页/共25页,1.光纤接续安装概述及流程第1页/共25页,1.2,光纤熔接流程光纤熔接流程图,第2页/共25页,1.2 光纤熔接流程光纤熔接流程图第2页/共25页,2.,光缆开剥、固定及纤芯束管的开剥,2.1,光缆的开剥光缆开剥前应先把多余的光缆剪掉，剩余光缆到达地面后需留,10m,。开剥光缆时，铝包钢线开剥长度为,130cm,，铝管开剥长度为,125cm,。,2.2,光缆的固定光缆开剥后，将光缆固定在光缆接头盒底坐上，固定之前要用自粘胶带把光缆端头包好，固定时要用,A,、,B,胶密封，垫好垫片，开剥纤芯束管，做好光纤熔接前的各项准备工作。,第3页/共25页,2.光缆开剥、固定及纤芯束管的开剥2.1 光缆的开剥,2.3,纤芯束管的开剥光缆固定好后，就可以开剥纤芯束管了。如果开剥长度过长，抵到光纤热缩管放置槽，在盘纤时会损伤余纤；如果开剥长度过短，纤芯束管固定时，固定尼龙扎带会卡在光纤上，容易损伤光纤。因此，一般将纤芯束管开剥到过了两个固定卡口为宜，在此长度下纤芯束管不会造成光纤受力损伤，也能很好地固定。但固定时扎带不能扎得过紧，否则纤芯束管的光纤会因受力增加损耗，时间长了光纤就会断裂，给工程留下隐患。,第4页/共25页,2.3 纤芯束管的开剥光缆固定好后，就可以开剥纤芯束管了。,3.,光纤端面制备光纤的接续直接关系到工程质量和寿命，其关键在于光纤端面的制备。,3.1,端面的制备光纤端面制备之前要先将光纤在盘纤板内比划一下，把多余的光纤去掉，然后一侧套上热缩管后，再制备光纤端面。光纤端面要平滑，没有毛刺或缺陷，熔接机能够很好地接受确认，并能做出满足工程要求的接头。如果光纤端面不合格，熔接机则拒绝工作，或接出的接头损耗很大，不符合工程要求。,第5页/共25页,3.光纤端面制备光纤的接续直接关系到工程质量和寿命，其关,在制作光纤端面过程中，在剥除光纤涂覆层时，剥线钳要与光纤轴线垂直，确保剥线钳不刮伤光纤。要掌握“平、稳、快”三字剥纤法：,平,，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以,5cm,为好，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑；,稳,，即剥纤钳要握得稳；,快,，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，用力要适度，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。,第6页/共25页,在制作光纤端面过程中，在剥除光纤涂覆层时，剥线钳要与光纤轴,3.2,裸纤的清洁裸纤的清洁应按下面的两步操作。,3.2.1,观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍边逐步擦除。,3.2.2,将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成,V,形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用,2,3,次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了光纤的两次污染。,第7页/共25页,3.2 裸纤的清洁裸纤的清洁应按下面的两步操作。3.2.,3.3,裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。另外，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。在取光纤时，要轻拿轻放，确保光纤不碰到任何物体，避免端面碰伤，这样做出来的端面才是平滑、合格的。,第8页/共25页,3.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密,4.,光纤熔接光纤熔接时要注意束管颜色和光纤颜色相对应，不能有交叉。光纤熔接是接续工作的中心环节，熔接机是光纤熔接的关键设备，也是一种精密程度很高且价格昂贵的设备，在使用过程中必须严格按照规程操作，否则可能造成重大损失。特别需要注意的是熔接机的操作程序，热缩管的长度设置应和要求相符。,第9页/共25页,4.光纤熔接光纤熔接时要注意束管颜色和光纤颜色相对应，不,4.1,放电试验一般自动熔接机的放电条件内存有,30,种，这对于得到较低的熔接损耗是非常重要的。因此，在熔接作业开始前一定要做放电试验。使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少,15min,，特别是在放置与使用环境差别较大的地方（如冬天的室内与室外），根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及调整,V,型槽驱动器复位等，使熔接机自动调整到满足现场实际的放电条件上工作。,第10页/共25页,4.1 放电试验一般自动熔接机的放电条件内存有 30 种，,4.2,光纤熔接在施工中采用的是高精度全自动熔接机，它具有,X,、,Y,、,Z,三维图像处理技术和自动调整功能，可对欲熔接光纤进行端面检测、位置设定和光纤对准，具体过程如下：,a.,首先将,2,根同色标、端面制备完毕的光纤放入熔接机的,V,型槽中，保持,15,20 m,距离，盖好防护盖，启动熔接机的自动熔接开关进行熔接；,b.,预热推进：用电弧对光纤端部加热,0.2,0.5s,，使毛刺、凸面除去或软化，同时将,2,根光纤相对推近，使端面直接接触且受到一定的挤压力；,第11页/共25页,4.2 光纤熔接在施工中采用的是高精度全自动熔接机，它具有,c.,熔接：光纤停止移动后，用电弧使接头熔化连接在一起。熔接过程中还应及时清洁熔接机,V,形槽、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意,OTDR,跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如果多次出现虚熔现象，应检查切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。,第12页/共25页,c.熔接：光纤停止移动后，用电弧使接头熔化连接在一起。熔,5.,光纤接点的保护,光纤熔接好后，由于光纤在连接时去掉了接头部位的涂覆层，其机械强度降低，因此，要对接头部位进行补强。在施工中采用光纤热缩保护管（热缩管）来保护光纤接头部位。热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处，让熔接点位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入加热器内加热。醋酸乙烯（,EVA,）内管熔化，聚乙烯管收缩后紧套在接续好的光纤上。由于此管内有一根不锈钢棒，不仅增加了抗拉强度（承受拉力为,1000,2300g,），同时也避免了因聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯，既要对光纤进行热缩管保护，还要对余纤进行盘留。,第13页/共25页,5.光纤接点的保护第13页/共25页,6.,盘纤,盘纤是一门技术，也是一门艺术。科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免挤压造成的断纤现象。盘纤的方法，先中间后两边，即先将热缩好的热缩管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小，光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。特殊情况的处理，如个别光纤过短时，可将其放在最后单独盘绕。根据实际情况，采用多种图形盘纤。,第14页/共25页,6.盘纤第14页/共25页,按余纤的长度和预留盘空间大小，顺势自然盘绕，切勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、多种图形盘纤，尽可能最大限度利用预留盘空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。光纤在盘纤过程中，盘纤弯曲半径不能太小，一般不能小于,4,厘米。弯曲半径太小，容易造成折射损耗过大和色散增大。时间长了，也可能出现断纤现象。在盘纤时，注意光纤的扭曲方向，注意不要扭断光纤，盘完后将光纤全部放入收容盘的挡板下面，避免封装时损伤光纤。,第15页/共25页,按余纤的长度和预留盘空间大小，顺势自然盘绕，切勿生拉硬拽，应,7.,光纤接续点损耗的测量,光损耗是度量光纤接头质量的重要指标，使用光时域反射仪（,OTDR,）测量方法可以确定光纤接头的光损耗。由于光纤的模场直径影响其后向散射，因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后向散射，从而遮蔽接头的真实损耗。如果从,2,个方向测量接头的损耗，并求出这,2,个结果的平均值，便可消除单向,OTDR,测量的人为因素误差。,第16页/共25页,7.光纤接续点损耗的测量第16页/共25页,加强,OTDR,的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。在整个接续工作中，必须严格执行,OTDR 4,道监测程序：,第17页/共25页,加强 OTDR 的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来,7.1,熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每个熔接点的质量，纤芯的平均衰耗不大于,0.22dB/km,（,1550nm,），保证光缆接头熔接双向平均衰耗,0.08dB/,个（,1550nm,）。做好每个接续点的测试，在完成一段接续后，开始分阶段测试。,第18页/共25页,7.1 熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每个熔接,目前有两种监测方法：,1,、后向单程测试法,第19页/共25页,目前有两种监测方法：1、后向单程测试法第19页/共25页,2,、前向单程测试法,第20页/共25页,2、前向单程测试法第20页/共25页,采取何种监测方法，要根据现场具体情况而定。,7.2,每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗。,7.3,封接续盒之前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘纤时对光纤及接头有无挤压。,第21页/共25页,采取何种监测方法，要根据现场具体情况而定。第21页/共25,7.4,封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。确保工程接续质量全部符合要求后再安装接头盒，接头盒安装的高度和方法按照设计要求安装。,8.,机房成端,熔接成端接尾纤时，必须每条尾纤都要用编号纸，给尾纤编号。,第22页/共25页,7.4 封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤,9.,全程测试,9.1,光缆施工完毕后应进行双向全程测试，测试项目包括单向光纤损耗及计算双向平均损耗等，确保单个熔接点的通信损耗双向平均值,0.08db,，通信测试结果应满足合同要求。,9.1.1,光缆全程单向损耗采用光时域反射仪进行测试，应同时提供后向散射信号曲线及事件表和接头损耗表，并根据测试结果计算双向全程平均损耗。,第23页/共25页,9.全程测试第23页/共25页,9.1.2,采用光功率计进行光缆全程总损耗的复测及对纤芯排序的核对。,9.1.3,光纤熔接完毕后，即得到每个点的准确衰耗值。,9.2,光缆线路配盘图,检查由,A,端,ODF,到,B,端,ODF,的光缆线路配盘图，图中应标有导引光缆长度、每盘光缆架设长度、接续盒所在位置及挂高等参数。,9.3,光缆线路熔接点配纤图检查由,A,端,ODF,到,B,端,ODF,沿线所有接续点的光缆熔接点配纤芯图。,第24页/共25页,9.1.2 采用光功率计进行光缆全程总损耗的复测及对纤芯排序,