六西格玛报告

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,六西格玛年度汇报,减少,10#,轧机新轧制油用量,一、定义阶段主要工作,二、测量阶段主要工作,三、分析阶段主要工作,四,、改进阶段主要工作,五,、控制阶段主要工作,一、定义阶段主要工作,1,、项目选定,10#轧机作为全世界最宽的六辊轧机，担负着轧制全厂大量重点合同的任务，由于设计等原因导致10#轧机侧支撑故障高，乳液过滤系统过滤效果差，从而导致新轧制油用量居高不下。随着钢铁行业形势日益严峻，降本增效压力逐渐增大，为节约成本，选定此问题为六西格玛项目,。,2,、,10#轧机现新轧制油使用情况,自2014年下半年开始，轧机新乳液用量逐渐增大，最高达到6.5桶/月，不仅造成巨大的成本负担，而且严重影响生产。与此同时，如果轧制油与水形成的乳液浓度不足，也极易造成设备内部润滑不足，从而形成设备故障。因此，轧制油用量问题成为10#轧机困扰生产、设备与成本的严重问题。,定义阶段主要工作,3,、团队组建,为改善10#轧机新轧制油消耗量大的问题，根据厂领导指示，作业区成立项目小组对这一问题进行攻关，由作业长杨文进为主要负责人，技术员李深、张月乐,及,10#,轧机技术员杜计军，点检员王宇鹏为项目主要成员，从设备方面查找、分析原因，减少新轧制油用量。,4,、,定义阶段分析报告,通过对,10#轧机各个系统设备的查找分析，总结出以下影响新轧制油消耗量的因素：,平床过滤器滤纸要及时进行连接，否则会导致乳液内杂志无法得到及时过滤，影响乳液质量，增加轧制油消耗；,磁过滤要正常投入使用，乳液内的金属不溶物会加剧乳液变质，导致更换乳液的频次增加，每次更换乳液时需要大量加入新轧制油进行配比。,定义阶段主要工作,轧机各处液压油泄露有可能导致乳液浓度的降低。,通过了解近五年的产量变化发现，,10#轧机产量呈现上升趋势，所以有理由认为是由于过滤系统能力不足导致,其他方面：由于人员配置、测量人员及仪器的不同等原因也可能导致新轧制油用量的增加,定义阶段主要工作,二、测量阶段主要工作,1,、运用鱼骨图进行分析,测量阶段主要工作,2,、,测量系统分析,样本序号,化验值,样本均值,样本极差,移动极差,1,2,3,4,5,1,1.34,1.29,1.31,1.42,1.35,1.342,0.13,2,2.21,2.23,2.34,2.29,2.31,2.276,0.13,0.934,3,2.46,2.36,2.51,2.33,2.44,2.42,0.18,0.144,4,3.78,3.71,3.67,3.69,3.66,3.702,0.12,1.282,5,3.11,3.1,3.26,3.2,3.28,3.19,0.18,0.512,6,3.73,3.77,3.66,3.75,3.79,3.74,0.13,0.55,7,3.89,3.92,3.96,3.97,3.85,3.918,0.12,0.178,8,2.45,2.31,2.49,2.38,2.39,2.404,0.18,1.514,9,2.45,2.51,2.55,2.41,2.54,2.492,0.14,0.088,10,1.92,1.84,1.98,1.84,1.91,1.898,0.14,0.594,11,2.43,2.42,2.57,2.58,2.6,2.52,0.18,0.622,测量阶段主要工作,样本序号,化验值,样本均值,样本极差,移动极差,1,2,3,4,5,12,2.28,2.26,2.28,2.34,2.34,2.3,0.08,0.22,13,2.27,2.22,2.37,2.28,2.28,2.284,0.15,0.016,14,2.25,2.1,2.18,2.11,2.23,2.174,0.15,0.11,15,2.64,2.54,2.57,2.58,2.72,2.61,0.18,0.436,16,1.72,1.71,1.71,1.72,1.82,1.736,0.11,0.874,17,2.66,2.56,2.67,2.64,2.59,2.624,0.11,0.888,18,2.43,2.47,2.56,2.49,2.4,2.47,0.16,0.154,19,2.39,2.32,2.41,2.4,2.47,2.398,0.15,0.072,20,2.76,2.76,2.92,2.8,2.75,2.798,0.17,0.4,均值,2.563,0.1405,0.5088,测量阶段主要工作,从图中可看出控制图是稳定的，可估算得出：,测量系统波动,ms,=0.1405/3.735=0.0376,批次间波动,p,=0.626/3.735=0.1362,系统总波动,T,=0.1413,测量系统能力,P/TV=,ms,/,T,*100%=26.62%,所以该系统可以使用,由数据组数,=1.41,p,/,ms,=5.11，所以系统分辨率足够,测量阶段主要工作,3,、,Y的过程能力分析,测量阶段主要工作,4,、运用,FMEA,找出可以快速改进机会，实施改进,乳液循环系统运行过程流程,/,风险评估表,过程步骤,风险评估,过程步骤,风险评估,1,液压系统动作,低风险,5,磁过滤过滤,中风险,2,喷油导板喷射乳液,低风险,6,二次过滤过滤,低风险,3,乳液管道内循环,低风险,7,排放脏乳液,低风险,4,平床过滤器过滤,中风险,8,测量阶段主要工作,过程故障模式与影响分析表,测量阶段主要工作,通过对液压系统、乳液循环系统跑冒滴漏查找，有效的降低了相应的,RPN,值，当从表中仍可发现乳液循环系统跑冒滴漏现象严重，这与乳液腐蚀性强，各管道均存在不同程度腐蚀有关。与点检员王宇鹏商议，在六月份计划中报备不锈钢无缝钢管，在大修时对各管道进行全部更换,。,测量阶段主要工作,5,、测量阶段总结,1,、从测量阶段总结出影响乳液浓度的设备因素主要有液压系统漏油，乳液循环管道泄露，各过滤系统故障导致过滤系统无法运行等。,2,、运用,PFMEA分析进行分析改进，在一定程度上改善了乳液浓度降低的快的状况，但仍需继续观察改进。,3、6月份每日新轧制油加入量已降为平均3.5桶，同时乳液浓度基本保持在2%以上。,4、除前期分析各项因素之外，又发现新增因素可影响乳液浓度：,（1）乳液温度：40,附近厌氧微生物繁殖较快，可大量消耗乳液，需将温度控制在,45-55,。,（,2）清洗水流入乳液系统：轧机在进行清洗时未将乳液系统隔离，清洗水可流入乳液系统造成乳液浓度降低,。,测量阶段主要工作,三、分析阶段主要工作,1,、利用排列图分析影响最大设备问题,(,故障时乳液浓度小于,2%),月份,次数,故障,7,3,漏油,2,平床过滤器故障,6,1,乳化液系统故障,2,漏油,1,磁过滤故障,5,2,漏油,2,平床过滤器故障,4,1,乳化液系统故障,3,平床过滤器故障,1,磁过滤故障,3,2,漏油,1,磁过滤故障,1,平床过滤器故障,2,1,漏油,3,平床过滤器故障,1,1,乳化液系统故障,1,磁过滤故障,1,平床过滤器故障,分析阶段主要工作,二、主要问题原因改进方案,1、平床过滤器改进方案,1)中夜班每班两次对平床过滤器进行检查,发现滤纸断裂需及时处理;,2)及时清理过滤器内油污;,2)增加排污阀门,减少乳液排放量及新乳液加注量.,2、漏油问题改进方案,1)更换侧支撑油缸密封;,2)更换抱持爪油管,换用不锈钢无缝管.,分析阶段主要工作,3,、对改进前后进行假设检验,改进前,1.3,1.33,1.62,1.89,1.75,1.6,1.51,1.88,1.83,改进,后,2.65,2.62,2.4,2.74,2.8,2.66,2.6,2.83,2.92,改进前后乳液浓度数据（同为加,3,桶轧制油时）,（,1,）检验方差相等性,分析阶段主要工作,可认为两总体方差相等,分析阶段主要工作,4,、分析阶段工作总结,在分析阶段，小组成员通过对轧制乳液数据的收集与故障的分类对比，找出影响乳液浓度的关键因子为平床过滤器故障与液压系统漏油，为此，通过维护人员对平床过滤器的改造与对漏油故障的处理，在加相同新轧制油的情况下，乳液浓度与改进前相比有了明显提高，因此,在改进阶段要针对这两项影响因素进行实验设计,.,分析阶段主要工作,四、改进阶段主要工作,DOE,试验设计,标准序,运行序,中心点,区组,平床过滤器,漏油,浓度,9,1,1,1,故障,漏油,1.35,12,2,1,1,无故障,无漏油,2.68,6,3,1,1,无故障,漏油,2.23,1,4,1,1,故障,漏油,1.57,8,5,1,1,无故障,无漏油,2.60,10,6,1,1,无故障,漏油,2.32,5,7,1,1,故障,漏油,1.50,11,8,1,1,故障,无漏油,2.02,2,9,1,1,无故障,漏油,2.28,3,10,1,1,故障,无漏油,1.89,7,11,1,1,故障,无漏油,1.98,4,12,1,1,无故障,无漏油,2.74,改进阶段主要工作,可以看出主效应显著，交互效应不显著,改进阶段主要工作,五、控制阶段主要工作,1,、运用控制图对项目进行验证,序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,浓度,2.65,2.62,2.4,2.74,2.75,2.66,2.6,2.83,2.82,2.65,2.9,2.78,2.49,2.53,2.6,可以看出改进后过程受控,控制阶段主要工作,2,、,10#,轧机日常管控计划,（,1,）、每班观察过滤器运行状况,发现异常及时进行处理;,（,2,）、及时更换滤纸,发现滤纸断裂及时进行连接,保证乳液全部过滤;,（,3,）、每半年进入过滤器内部对内部链条、筛板等进行检查,发现断裂情况及时处理;,（,4,）、每年对过滤器内部进行清理,保证内部清洁,减少沉积油泥.,（,5,）、每班观察两次高压、低压泵站、齿轮润滑泵站液位情况，发现泵站液位有异常变化，应立即查找漏点，并与生产商量尽快处理。,（,6,）利用检修时间，分区域对设备液压管路，尤其是漏油点容易混入乳化液的油路紧固法兰螺栓，更换失效密封。,控制阶段主要工作,