设备管理的目的资料课件

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,设备管理,设备管理,设备管理的目的,零 故 障 零 损 失 零 不 良,设备管理的目的零 故 障 零 损 失 零 不 良,经营规划,运行使用,初期运行,及信息管理,安装调试,采购,造型,方案讨论,设备规划,提高企业生产效益,设备规划信息,设备初期状态信息,方案决策信息,维修记录,验 收,实施,实 施,项 大 改,修 修 造,计划,计划,维 检,护 查,维修工程,计划工程,预防维修信息,设备状态信息,更新或报废决策,向厂商及有关单位反馈,前期管理,后期管理,设备寿命周期管理,经营规划运行使用初期运行安装调试采购造型方案讨论设备规划提高,设备的维护管理,一级保养：,目的：保持设备的基本条件,内容：,检查潜在缺陷；,排除微小缺陷；,培养异常发现能力和处置能力。,二级保养：,目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患；,内容：,监督和指导设备的日常维护；,定期检查、调整、修复；,一级保养的清理、润滑。,设备的维护管理一级保养：,设备使用部门应建立健全设备的操作、使用规程及点检计划，落实固定资产实物管理责任。岗位操作人员必须严格遵守设备操作、使用规程：,（,1,）,新设备启用前，设备启用部门必须对设备进行编号，建立设备技术规程，报设备部门审批后实施。设备启用部门按设备编号规则编制设备编码，并报设备部门审核后，在设备信息系统中登录；,设备的维护管理,设备使用部门应建立健全设备的操作、使用规程及点检计划,（,2,）,设备使用、维护人员必须按各自岗位的要求，切实做到,“,三好,”,、,“,四会,”,，严格遵守,“,设备维护四项要求,”,、,“,设备操作五项纪律,”,及,“,设备使用六不准,”,等有关规定；,（,3,）,从事锅炉、压力容器、起重、电气、焊接等作业的特殊工种的岗位操作人员和设备维护人员，必须经培训考核取得合格证后，方可持证上岗操作（维护）。,设备的维护管理,（2）设备使用、维护人员必须按各自岗位的要求，切实做到,用好设备：,操作者严格执行安全操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设备，文明操作设备,管好设备：,操作者要保管好自己使用的设备，保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等完整无损；设备启动后，不能擅自离开操作岗位，人走机停,修好设备：,操作者要配合维修人员修理设备，维修人员要按计划修好设备,三好,设备的维护管理,用好设备：操作者严格执行安全操作规程和工艺规程，不超负荷使用,会使用：,熟知设备安全操作规程和产品工艺要求，按工艺规程选择各项参数，正确使用设备及工器具,会维护：,经常清扫设备，保持设备清洁,会点检：,要按点检的标准、方法要求，检查所规定的项目,会排除故障：,会鉴别设备正常与异常现象，排除简单故障；会调整设备，纠正设备系统误差,四会,设备的维护管理,会使用：熟知设备安全操作规程和产品工艺要求，按工艺规程选择各,整齐：,设备的附件、工具及工件应放置整齐，定位定量,清洁：,设备内外清洁，无黄袍、无垃圾、无杂质；各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无油污、无碰伤、无锈蚀；各部位不漏油、不漏水、不漏气,（,汽,）,、不漏电,润滑：,按时、定量、定点、定质加油和更换油脂，保证油液清洁、油路畅通,安全：,没有设备事故和人身伤亡事故,设备维护,“,四项要求”,设备的维护管理,整齐：设备的附件、工具及工件应放置整齐，定位定量设备维护“四,遵守安全操作规程或作业标准，持证上岗,遵守清扫和清洁、给油脂规定,遵守交接班检查规定,遵守事故报告规定,遵守设备相关标准,设备操作,“,五项纪律,”,设备的维护管理,设备操作“五项纪律”设备的维护管理,不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行设备,不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊,不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置,不准在无润滑状态下运行,不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备,不准上岗考试不合格人员独立上岗操作及从事维修工作,设备使用,“,六不准,”,设备的维护管理,不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运,设备维护职能的历史演变,零灾害活动,活动,活动,1950,1960,1970,1980,1990,事后保养：,Breakdown Maintenance,1951,年,预防保养：,Prevention Maintenance,1957,年,改良保养：,Corrective maintenance,1960,年,保养预防：,Maintenance Prevention,1971,年,TPM,：,Total Productive Maintenance,日本的小集团活动,Time-base,的时代,Condition-base,的时代,(1973),(1969),(1965),(1962),设备维护职能的历史演变零灾害活动活动活动195,TPM,的意义,T(Total),综合效率化，代表生产,SYSTEM,的整个,LIFE CYCLE,所有部门，全员参与的意思。,P(Productive),意味着生产,SYSTEM,效率提到最高。,追求故障,Zero,不良,Zero,灾害,Zero,M(Maintenance),面向生产,SYSTEM,的,LIFE CYCLE,整体,用效率极限追求维持生产经营体的,理想状态,的活动。,TPM的意义T(Total),TPM,是一种全新的工作方式,TPM Attitude:,TPM,态度：,“,We are all responsible for our equipment.,”,“,我们所有人对我们的设备负责。,”,Old Attitude:,过去的态度：,“,I operate,you fix.,”,“,我操作，你修理。,”,“,I fix,you design.,”,“,我处理，你设计。,”,“,I design,you operate.,”,“,我设计，你操作。,”,TPM是一种全新的工作方式TPM Attitude:Old,TPM8,大支柱活动,自主保全活动,计划保全活动,环境安全活动,实施教育训练,初期管理体制,品质保全活动,间接办公活动,5S,活动,个别改善活动,FI,AM,PM,A&S,QM,E&T,IM,HSE,TPM,TPM8大支柱活动自主保全活动计划保全活动环境安全活动实施教,TPM,四个阶段,稳定故障间隔,延长设备寿命,定期复原劣化,预知设备寿命,TPM四个阶段稳定故障间隔延长设备寿命定期复原劣化预知设备寿,维修部门的作用,本来业务的保全活动,以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相比是技术,技能要求领域的主力,运转部门的自主保全活动支援,设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导,螺丝等的连接处的相关教育指导,润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导,(,加油介绍,油种,周期,),点检技能的教育指导,点检技能的作成指导,(POINT,周期,),老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理,发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助,日日活动,(,对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取,),实践,保全技术的研究,开发和保全标准的设定,保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑,故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践,预备品,器工具,技术资料的管理,维修部门的作用本来业务的保全活动,设备维护的主要任务,建立系统管理,工具管理,设备评级,维护计划,润滑管理,维护成本管理,备件与供应商管理,故障停机对策,维护标准与流程,预见性维护,标准管理,操作标准审核,维护标准审核,OPL,审核,技能开发,培训,维护指导,设备维护的主要任务建立系统管理,设备管理,对初期流动管理的反映,建 立 初 期 管 理,信息,退货,进货检查,进货,发 订 单,在库确认,使用,零 件 架,管理基准,备品管理,点检记录,工程计划,发现不正常部份,定期点检,整备基准,预防保养,再发防止对策,教育,故 障 分 析,故 障 记 录,复 旧 工 程,复 原 工 程,突发故障,事后保养,记录,取下标笺,贴上标笺,发现不正常部位,清扫点检,给油基准,自主保养,润滑管理,请求,修理书,YES,设备管理,设备管理对初期流动管理的反映建 立 初 期 管 理信息退,设备维护的使命,通过重新设计、更改参数、改进维护操作延长设备寿命,避免重复发生的故障,“,0,”,故障停机,通过改进,MTTR,减少成本损失,对新设备或者新施工提供预防性指引,进行基于时间的维护费用的跟踪,根据设备级别、备件交货期、维修计划决定的备件库存以及备件标准化,对设备或者部件评级,推动运作团队的日常维护,提升维护系统的效率,设备维护的使命通过重新设计、更改参数、改进维护操作延长设备寿,设备管理的目的资料课件,手 段 分 类,实,施,活,动,老化防止,老化测定,老化复原,分,担,运转,维修,信赖性,强度向上,负荷的减轻,程度向上,保全性,监督条件的开发,检查作业的改善,维护作业的改善,维护品质的向上,正常运转,正确操作,准备交替调整,日常保全,清扫,潜在缺陷的找出,措施,加油,拧紧,使用条件,老化的日常检查,小维护,定期保全,定期点检,定期检查,定期维护,预知保全,倾向检查,不定期维护,设备综合效率,90%,以上,维,持,活,动,情况的早期发现和确定迅速的措施联络,突发修理,事后保全,改,善,活,动,目标,操作与维修的技能分担,手 段 分 类实 施 活 动老,人与设备,人与设备,预防医学,预防医学,日常,预防,健康,检查,提前,治疗,防止故障,日常维护,清扫、清洁、检查,测定故障,定期检查,诊断技术,故障维修,提前对策,预防保全,预防保全,延长寿命,TPM,就是预防医学在设备维护中的体现,预防医学预防医学日常健康提前防止故障日常维护测定故障定期检查,突发损失与慢性损失,为要使它降低到原来的水平，需要进行复原的对策。,为要使它下降到极限的状态，需要进行革新的对策。,时间,不良率,极限值,突发损失,慢性损失,突发损失与慢性损失为要使它降低到原来的水平，需要进行复原的,慢性损失的背景,慢 性 损 失,知道发生,不知道发生,不采对策,已采对策,未采对策,效果不佳,未见好转,未采治本之策，墨守成规，因循苟且,未能确实定量掌握，对损失大小无具体概念,对慢性损失茫然不知，毫无概念,以临时停机、速度损失、修整损失、暖机损失等最为常见。,感到绝望,慢性损失的背景慢 性 损 失知道发生不知道发生不采对策已采,慢性损失的原因,很难整理出发生之原因,（复合原因的组合）,（复数原因）,（单一原因）,把握,之,原因,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,慢性损失的原因很难整理出发生之原因（复合原因的组合）（复数原,设备管理的心智模式转变,只要是设备，反正是要出故障的,设备一定要定期大修的,操作与维修是独立的,设备只要运转，就是好设备,会救火的才是英雄,设备管理的心智模式转变只要是设备，反正是要出故障的,设备是会发生故障的,改变心智模式：,“,故障,”,是由于人的思维方法和行为上的错误而引起的,结论：,故障是可以预防的，人们可以通过自己的行动，促使设备实现,“,零故障,”,传统心智模式的变革,设备是会发生故障的 传统心智模式的变革,设备是要大修的,改变心智模式：,设备的故障是日积月累形成的，是有其物理原因的，设备各部件的失效不是同步的。因此，设备问题可以通过加强基础保养、维护、点检或日、定修解决,结论：,设备可以实现终生无大修,传统心智模式的变革,设备是要大修的 传统心智模式的变革,操作与维修是独立的,改变心智模式：,操作人员是设备的主人，点检,（,维修,）,人员是设备的保健医生,结论：,操作人员要爱护设备：做到,“,三好、四会,”,，遵守,“,四项要求,”,、,“,五项纪律,”,、,“,六个不准,”