大中型电机安装ppt课件

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,大中型电机安装,2011.9,大中型电机安装2011.9,1.7.1,气隙的检查要求如下：,1.7.2.1,测量部位应选取在下列各处：,a,直流机的每个换向极和主极下测；,b,长度超过,1,米两端都测；,c,在转子上相差,90,的两个位置各测一遍；,1.7,气隙、极距等的检查与调整,1.7.1 气隙的检查要求如下：,1.7.2.2,测得的最大和最小气隙之差与平均值之比，应不大于下列数值：,感应机,10,同步机（快速）,5,同步机（慢速）,10,直流机气隙小于,3,毫米时,5,直流机气隙大于,3,毫米时,10,1.7.2.2 测得的最大和最小气隙之差与平均值之比，应不大,1.8,轴承的安装,1.8.1,轴承安装前的检查要求如下：,轴瓦应无划伤、裂纹、气孔、夹渣及脱胎等缺陷。,轴承座的水平结合面应严密，用,0.05,毫米塞尺塞不进。,下瓦瓦枕垫块与轴瓦的接触应严密，承力面应大于,60,。,轴承进油孔方向应正确,。,1.8 轴承的安装,上瓦,上瓦,下瓦,下瓦,1.8.2,循环油润滑及油环润滑轴瓦间隙的调整，应符合制造厂的规定，无制造厂规定时，应符合下列要求：,1.8.2.1,刮瓦时应按轴颈工作部分不小于,60,90,弧度的要求刮研。,1.8.2.2,测量和调整顶部间隙时（包括径向间隙和轴瓦上部与轴承盖间的间隙），用压铅法测量间隙，并通过调整使间隙值在下列范围内：,a,）轴瓦与轴颈间的径向间隙，应,a,1,a,2,范围内,【k,1,=c,1,-(b,1,+b,3,)/2,；,k,2,=c,2,-(b,2,+b,4,)/2】,。,b),轴瓦上部与轴承端盖之间的间隙：圆柱型轴承为,0.05,0.15,毫米；球型轴承为,0.03,毫米。,1.8.2 循环油润滑及油环润滑轴瓦间隙的调整，应符合制造厂,电机轴承座,电机轴承座,1,半圆夹箍；,2,轴；,3,螺钉；,4,铁管,1半圆夹箍；2轴；3螺钉；4铁管,翻转轴瓦操作,翻转轴瓦操作,c.,轴颈和下瓦的侧间隙，一般应为轴颈直径的,0.75/10001/1000,。,d.,油沟应做成圆边，不应有通至端部的出口；运行中不应漏油和甩油。,e.,轴瓦应精确调整并牢靠固定。,f.,轴和密封环间的间隙，应在,0.10,0.20mm,范围内。,g.,轴承注油后电机运转前，轴承绝缘，应复查且应不小于,0.05,兆欧。,h.,润滑油的性能应符合制造厂的规定无制造厂规定时参考下表：,c.轴颈和下瓦的侧间隙，一般应为轴颈直径的0.75/100,大中型电机安装ppt课件,轴瓦与轴承座间隙测量,轴瓦与轴承座间隙测量,轴颈圆周速度（,M/S,）,润 滑 油,牌 号,标 准,物 理 性 能,粘度,（,50,）,闪点,（不低于）,凝点,（不高于）,大于,15,22,号透平油,SYB1201-60,20,23,185,15,大于,15,20,号透平油,SYB1204-60,17,27,170,15,5,15,30,号透平油,SYB1201-60,28,32,180,10,5,15,30,号透平油,SYB1104-60,27,37,180,10,小于,5,40,号透平油,SYB1104-60,37,47,190,10,表 轴承润滑油的牌号与性能,轴颈圆周速度（M/S）润 滑 油标 准 物,1.8.3,滚动轴承的安装要求如下：,1.8.3.1,滚柱（珠）应不松动。,1.8.3.2,滚柱（珠）表面应检查，且应光滑、无裂纹和蚀斑；检查时应记录型号。,1.8.3.3,应使用电机厂规定的润滑脂进行润滑，无制造厂规定时，应根据工作条件进行选择，在潮湿环境内则应用钙基润滑脂。,1.8.3.4,轴承内润滑脂应填充轴承内腔的三分之二。,1.8.3 滚动轴承的安装要求如下：,1.8.3.5,轴承出厂时，其内装的防锈脂应清洗干净，并换上轴承润滑脂。,1.8.4,电机运行时，轴承的温度一般应符合下列规定,：,1.8.4.1,油环润滑的轴承，当温升最大限度为,45,时，其最高允许温度为,80,（但一般不应超过,60,）,。,1.8.4.2,循环润滑轴承，当入口油温度为,35,45,时，其允许温度为,65,（但一般应不超过,60,）,1.8.4.3,滚动轴承的允许温度为,100,（但工作时不应超过,70,）,1.8.3.5 轴承出厂时，其内装的防锈脂应清洗干净，并换上,1.8.5,弹性联轴器的橡皮栓，应能顺利的用手插入，且能轴向窜动。,1.8.6,键的公差尺寸应符合制造厂规定，不应在键槽内放置填充垫片，键的材料应比轴软。,1.8.7,应在电机试运行良好，并检查电机中心线无变化时再打上定位销钉。,1.8.8,强制通风机的安装，应符合下列要求：,a,侧面外壳应紧密的与电机外壳相连接，并应有防松装置。,b,风道的各连接处应密封。,c,风口与风道口应清洁、干净、并装有过滤装置，以防杂物水汽等侵入。,1.8.5 弹性联轴器的橡皮栓，应能顺利的用手插入，且能轴向,1.9,电机的干燥,1.9.1,电机干燥的原因,电机在运输储存和安装过程中绝缘容易受潮。绝缘受潮后，其电气强度大大降低，在直接通电时容易发生电气事故。所以对于因受潮而绝缘电阻值较低的电机应进行干燥驱逐潮气，提高绝缘电阻值和电气强度，以保证电机安全运行。,1.9 电机的干燥,1.9.2,那些电机需要干燥,新安装的电机，由于在运输，储存和安装过程中可能受潮，一般需进行干燥。,已投入运行的电机，长期停止使用而绝缘电阻值下降，低于规定值时需进行干燥。,电机因检修或因使用条件较差和其他原因受潮而绝缘电阻值低于规定值时，需进行干燥。,1.9.2 那些电机需要干燥,1.9.3,干燥注意事项,1.9.3.1,电机干燥前，必须用压缩空气将积灰吹扫干净，电枢、绕组和换向器等部件上的油污必须擦净。,1.9.3.2,在电机本体内进行干燥时，必须在外壳加盖布保温，而且在机座或端罩上面开一个排潮小窗口。,1.9.3.3,电机干燥时不能升温过快，一般大型电机的温度上升速度为,5,8/h;,中小型电机温升为,7,15/h.,最终温度和干燥方式有关。监视温度计应放在上下左右和电机不同的绕组部位。,1.9.3 干燥注意事项,1.10,试车准备,电机安装干燥完毕后，方可试车。试车前应进行各项安装工艺的质量标准检查并汇总成表，向有关部门申请试车。试车前应详细地清除电机外部的灰尘和污物，检查电机内部有无杂物落入，换向器和集电环表面是否清洁并用压缩空气把换向器表面及电机内部吹净（注意压缩空气中不应带有水分），压力不超过,200,300,千帕。,大中型电机安装ppt课件,观察电刷是否都已放入刷盒，弹簧是否都压在电刷的压板上。检查外部连接线出和电机各引线间的距离，接线的正确性和螺钉的固定情况以及绝缘情况。特别应注意电机内部连接线和导线与机座间的爬电和间隔距离。检查轴承油室中润滑油油面高度是否在标高线上。复合润滑的轴承，应开动油泵，检查油路是否通畅，进出油是否正常和有无漏油等情况。管道强迫通风的电机，应打开风机，检查风路。,观察电刷是否都已放入刷盒，弹簧是否都压在电刷的压板上。检查外,装有空气过滤器时，应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道。对封闭循环的通风电机，下方装有水冷的空气冷却器时，需检查冷却器的水路系统，并注意进水温度不得超过,33,，以冷却气体的温度与进水温度间的温差不得超过,7,（以保证进风温度不超过,40,）。并需检查冷却器有无灰尘及阻塞现象。,检查电机是否按接线图正确的连接。,总之电机经初步检查后，确认没有问题时，方可试车。,装有空气过滤器时，应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道,2.,振动与噪声的控制,2.1,电机振动的测量,2.1.1,电机振动的概念,振动是大型电机安装，运行维护和检修中经常遇到而又必须解决的重要问题。电机振动的测试与分析比一般旋转机械更为复杂。因为电机振动不仅有机械原因，如运动部件的质量不平衡，几何轴线不对中，轴承磨损，运动部件配合失当，油膜振荡等，还有电机内部电磁原因，旋转磁场，谐波电磁场，磁通脉动等也会引起振动。,2.振动与噪声的控制,电机运行过程中振动过大，会导致结构部件损坏，换向恶化以及运行稳定性破坏。由于振动造成事故所占比例很大，停产损失也很严重因此对于大型电机进行经常性的振动与噪声监测诊断，及时发现并排除故障，避免维修周期内的停机，是提高运行可靠性的一个有效措施,电机运行过程中振动过大，会导致结构部件损坏，,2.1.1,电机振动的允许值,对于电机本身来说，振动是设备运行不稳定因素之一。较大的振动能引起电机噪声，使换向恶化，轴承发热和某些构件的疲劳损坏，不但使电机运行可靠性降低，而且严重时还将损毁设备，因此，对电机振动值必须规定一个容许值。,电机振动容许标准，过去国内各制造厂和各种系列电机标准，都是用振动位移的双振幅值作为标准的。国内制造厂规定大型电机振动容许值（双振幅值）如下表所示。,2.1.1 电机振动的允许值,大型电机振动允许值,电机转速（,r/min,）,1500,以上,1000,以上,750,以上,500,以上,500,以下,允许振动值,mm,0.08,0.10,0.12,0.16,0.20,大型电机振动允许值电机转速（r/min）1500以上1000,2.2,电机的振动源与减振措施,2.2.1,电磁力,电机运行时，气隙合成磁场的基波，高次谐波和磁通脉振，都会造成电机的振动，其力波在气隙中旋转或是脉动的力大小与电磁负荷，电机尺寸和结构参数有关。,2.2.2,转子不平衡,由于旋转时不平衡质量产生的离心力作用，轴承上作用有一个旋转的力。强迫振动的干扰力。它通过轴承作用到端盖和底板，最后传递到基础上，引起电动机的运行干扰，造成电机和基础的振动。,2.2 电机的振动源与减振措施,2.2.3,轴承磨损,径向间隙过大，轴承外圈与端盖配合松动，都会造成电机的振动。装配时轴承应经过检验，轴承与轴颈以及轴承盖的配合必须准确，才能避免因轴承工作不良而引起振动,。,2.2.4,安装不良,电机与负载机械的轴心线不对中或轴线倾斜，必然造成机组运行的干扰力，使机组产生与转速相同的角频率的振动。因此，机组安装时严格的定心，定心数据符合规定标准，是防之电机振动的必要条件。,2.2.5,轴颈椭圆和转轴弯曲,轴颈椭圆在电机旋转时由于转子重力而产生干扰振动，其振动频率应是双倍频振动。转轴弯曲，也会造成一个不平衡重量。,2.2.3 轴承磨损,3.,大型电机的中修和大修,3.1,大型电机中修和大修的目的,中修和大修的目的是有计划有准备的处理一些在定检中发现而尚未处理的缺陷和故障，使电机性能有所改进。,电机的定检和大、中修是相互配合的。定检为大中修积累制定具体修理方案的资料,;,大中修则能处理一些在定检时发现而尚未处理的缺陷和隐患，定检积累材料越来越丰富，则大，中修制定具体检修方案越具体，处理越彻底。,3.大型电机的中修和大修,3.2,大型电机的中修,大型电机的中修工期，一般需十五天左右。中修内容应包括：,3.2.1,解体清扫和检查。中修时，应将电机解体，除中修需排除缺陷外，还必须清差擦所有结构部件，检查各部件磨损和变形情况。,3.2.2,清洗轴承，更换有缺陷的滚动轴承并重加润滑油脂，对于瓦间隙过大滑动轴承轴瓦，应更换轴瓦。,3.2 大型电机的中修,3.2.3,换向器和滑环的检修。对于换向器变形超过规定时，或换向器表面沟道较深，轴向波浪度较大时，应车削换向器表面，并重新下刻，倒棱。对于出现异常磨损和表面毛糙的滑环，叶应重新车圆。,3.2.4,电刷检查。检查全部刷握，发现弹簧压力小，压指变形和内孔磨损时应更换零件，更换同一牌号电刷，并仔细研磨接触面。,3.2.5,电机装配后，须检查气隙，电刷中性面。,3.2.6,如更换转子绕组时，则须进行耐压试验、空载匝间耐压试验。,3.2.3 换向器和滑环的检修。对于换向器变形超过规定时，或,3.3,大型电机的大修,大型电机