供应链管理模块四：供应链生产运营课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,School of Logistics,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,School of Logistics,*,*,模块四 供应链生产运营,精益生产,1,敏捷制造,2,约束理论,3,快速反应和有效客户反应,4,2024/11/24,1,模块四 供应链生产运营精益生产1敏捷制造2约束理论3快速反应,任务引入,一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有,2,家工厂，产品几乎覆盖了美国、欧洲、日本和韩国的所有车型。同时水泵的可提供型号达到了,500,种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。,1,、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近,15%,增加了制造成本（储存、运输及管理）及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费（如等待、延误等）。,2024/11/24,2,任务引入一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有2,任务引入,2,、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品（,WIP,）存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。,3,、现场管理：装配线、毛坯铸造、热处理车间现场管理和目视控制的改善机会较显著，突出表现在：,-,装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。,-,装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程（材料传送和取放过程）等方面有待进一步完善。,2024/11/24,3,任务引入2、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作,任务引入,-,铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。,-,铸造现场、热处理车间,5S,尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。,4,、其他影响：同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。,任务：应用精益生产的理念解决该铸造车间的问题。,2024/11/24,4,任务引入-铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检,任务分析：,一什么是精益生产？,二精益生产的核心理念有哪些？,三精益生产的核心理念如何应用到实践中？,2024/11/24,5,任务分析：2023/9/155,第一节 精益生产,一、工业精益生产的含义和目标,精益生产的含义,精益生产（,Lean Production,，简称,LP,）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（,IMVP,）的专家对日本丰田准时化生产,JIT,（,Just In Time,）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上,14,个国家的专家、学者，花费,5,年时间，耗资,500,万美元，以汽车这一开创大批量生产方式和精益生产方式的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。,相关知识,2024/11/24,6,第一节 精益生产一、工业精益生产的含义和目标相关知识2023,第一节 精益生产,精益生产的目标,精益生产（这个词是由,IMVP,研究者,John Krafcik,创造的）是“精益的”，因为它使用的一切都比大规模生产更少,只需要一半的工人、一半的制造空间、一半的工具投资、一半的设计工时，使得开发新产品的时间减半。同样，所需要的现场库存也要减少一多半，这就大大减少了生产和产品中的缺陷，并且能够生产种类众多的产品。,相关知识,2024/11/24,7,第一节 精益生产相关知识2023/9/157,第一节 精益生产,精益生产的核心理念,1.,精益思想的原则,在精益思想中有,5,个关键原则：,从客户的角度，而不是从单独的企业、职能和部门的角度确定什么创造价值，什么不创造价值。,识别在价值流中设计、定购和生产产品所需的所有步骤，突出非增值的浪费。,使那些创造价值的活动的流程不产生中断、逆转、等待或废弃物。,只按照客户的需求进行拉式生产。,通过持续揭示并消除连续不断的浪费做到完美。,相关知识,2024/11/24,8,第一节 精益生产相关知识2023/9/158,第一节 精益生产,精益生产的核心理念,2,精益思想关键的成功因素,绩效指标与战略一致。,物流战略适合于公司战略和生产战略。,物流战略要素的成本和收益得到了证实和承认。,公司中的员工意识清楚，有教养，并且接受了生产和,物 流战略。,外部管理的发展与战略协调一致。,相关知识,2024/11/24,9,第一节 精益生产相关知识2023/9/159,第一节 精益生产,二、精益生产的支撑体系,看板管理,看板管理的概念,看板管理，常作“,Kanban,管理”（来自日语“看板”，,，日语罗马拼写：,Kanban,），是丰田生产模式中的,重要概念，指为了达到及时生产（,JIT,）方式控制现场生,产流程的工具。及时生产方式中的拉式（,Push,）生产系,统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器,等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。,相关知识,2024/11/24,10,第一节 精益生产二、精益生产的支撑体系看板管理相关知识2,第一节 精益生产,看板管理的机能,1.,生产及运送工作指令,2.,防止过量生产和过量运送,3.,进行“目视管理”的工具,4.,改善的工具,看板操作的使用规则,1,、没有看板不能生产也不能搬运，,2,、看板只能来自后工序，,3,、前工序只能生产取走的部分，,4,、前工序按收到看板的顺序进行生产，,5,、看板必须和实物一起,6,、不把不良品交给后工序。,相关知识,2024/11/24,11,第一节 精益生产相关知识2023/9/1511,第一节 精益生产,三、,精益生产管理方法,（,1,）拉动式,(pull),准时化生产,(JIT),（,2,）全面质量管理（,3,）团队工作法（,Teamwork,）（,4,）并行工程（,Concurrent Engineering,）,相关知识,2024/11/24,12,第一节 精益生产三、精益生产管理方法 相关知识2023/9/,第一节 精益生产,四、精益生产思想精髓和有效管理手段,CIP,（一）,CIP,的概念,CIP,是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的,KAIZEN,（改善），意为不断（,Continuous,）改进（,Improvement,）流程（,Process,）。,CIP,的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。,相关知识,2024/11/24,13,第一节 精益生产四、精益生产思想精髓和有效管理手段CIP相,第一节 精益生产,（二）,CIP,活动案例,1.,追问“五个为什么”,1),改进前问题：某车间数控机床经常发生故障,维修人员通过更换备件解决故障，,2),问题分析：设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格,1,500,元，每年备件费用,18,000,元。,CIP,活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下：,相关知识,2024/11/24,14,第一节 精益生产（二）CIP活动案例相关知识2023/9/1,第一节 精益生产,为什幺发生故障 线路板烧坏,为什幺线路板烧坏 降温不好,为什幺降温不好 空气流通不畅,为什幺空气流通不畅 数控机床外空气进不去,为什幺空气进不去 滤网上结尘,通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。,2)CIP,措施：每半个月清扫一次滤网,3)CIP,成果：备件每年节约,10,个，设备故障率下降,83%.,相关知识,2024/11/24,15,第一节 精益生产为什幺发生故障 线路板烧坏相关知识2023/,任务实施,经过三个月的维持与改善，同时辅以培训,一些主要问题得到明显的改善：,在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。总库存量减少了,40%,。,按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。生产提前期从,15,天缩短到,5,天。,应用快速换模的项目方法（四步法）和技术手段，缩短生产线的换型时间。,运用,IE,工程和看板管理，辅以必要的柔性生产布局设计及多技能员工培训，改善现,2024/11/24,16,任务实施经过三个月的维持与改善，同时辅以培训,一些主要问,任务实施,有的工艺及流程，消除瓶颈限制，在制品减少,66%,，实现流畅化制造。,全面生产性维护（,TPM,）：对设备效能作了详细测定,并根据以往开机时间的历史纪录，分析总体生产效率（,OEE,），改进设备维护计划，提高运行效率,在没有增加设备的前提下，月产量提高了,30%,，不良率由,8%,降到了,4%,，,OEE,从原来的,60%,提高到,85%,。,现场的物流及,5S,改善，减少搬运、寻找、等待等浪费活动。,2024/11/24,17,任务实施有的工艺及流程，消除瓶颈限制，在制品减少66%,第二节 敏捷制造,任务引入,美国在,21,世纪制造企业发展战略报告,中，列举了将于,2006,年实现的与上述思想相适应的几个设想方案。例如，美国汽车公司敏捷响应用户需求,美国汽车公司,USM,（,United States Motor Co.,）是一家以国防部为主要用户的汽车公司。该公司向用户承诺：,1,）每辆汽车都按用户要求制造；,2,）每辆汽车从订货起三天内交货；,3,）在整个寿命周期内，有责任使用户满意，车能够重新改造，使用寿命长。,2024/11/24,18,第二节 敏捷制造任务引入 2023/9/1518,第二节 敏捷制造,任务引入,在敏捷制造模式提出前，任何公司不论花费多大的代价，都难以做到以上三点。如果,USM,公司的管理机构继续按传统的、多级的和自动流水线构成，即使采用高新技术，也难以实现上述的承诺。,任务：要实现以上三点，应如何做到？,2024/11/24,19,第二节 敏捷制造任务引入 2023/9/1519,第二节 敏捷制造,一、敏捷制造的含义与特点,敏捷制造的含义,敏捷性意指企业在不断变化、不可预测的经营环境,中善于应变的能力，它是企业在市场中生存和领先能,力的综合表现。敏捷制造是指制造企业采用现代通信,手段，通过快速配置各种资源,(,包括技术、管理和人,),，,以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷,性。敏捷制造依赖于各种现代技术和方法，而最具代,表性的是敏捷虚拟企业,(,简称虚拟企业,),的组织方式和虚,拟制造的开发手段。,相关知识,2024/11/24,20,第二节 敏捷制造一、敏捷制造的含义与特点相关知识2023/9,第二节 敏捷制造,敏捷制造的特点,敏捷制造要求企业具备的特点：,1,、技术研发能力,2,、生产的柔性能力,3,、个性化生产,4,、企业间的动态合作,5,、激发员工的创造精神,6,、新型的用户关系,相关知识,2024/11/24,21,第二节 敏捷制造相关知识2023/9/1521,第二节 敏捷制造,二、精益生产和敏捷制造的比较,相同特征,精益和敏捷制造模式都强调利用市场知识、集成供,应链和缩短产品交