提高柱塞泵密封使用寿命课件

,重油开发公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,重油开发公司,前 言,目录,1.,小组概况,2.,选题理由,设定目标,3.,目标可行性分析,4.,原因分析,5.,确定主要原因,6.,制定对策,7.,实施对策,8.,效果检查,9.,制订巩固措施,10.,总结及下步打算,11.,重油开发公司前 言目录1.小组概况2.选题理由,前言,前言,重油开发公司,重油开发公司供汽四联合站现有各类柱塞泵,28,台，,担负着湿蒸汽发生器的给水任务。,由于设备功能设计的不完善，柱塞泵柱塞密封使用寿命短，经常发生刺漏现象，导致湿蒸汽发生器被迫停运。针对这一难题，联合站柱塞泵管理,QC,小组选择以,提高柱塞泵密封使用寿命,作为本轮小组活动的研究课题。,课题背景,提高柱塞泵柱塞密封使用寿命,重油开发公司重油开发公司供汽四联合站现有各类柱塞泵28,一、小组概况,一、小组概况,重油开发公司,小组名称,供汽四联合站柱塞泵管理,QC,小组,成立时间,2001.2.23,课题名称,提高柱塞泵柱塞密封使用寿命,注册编号,2008-090,课题类型,现场型,活动时间,2007.2-2008.11,小组人数,10,活动次数,18,次,获奖情况,1.,提高压缩空气质量降低湿蒸汽发生器仪用元件消耗,，获,2001,年度新疆油田公司,QC,成果一等奖，同时荣获,石油工业优秀质量管理小组二等奖,。,2.,降低美制注氮肥装置空压机故障停机率,，获,2002,年度新疆,油田公司,QC,成果一等奖,，同时荣获,石油工业优秀质量管理小组二等奖,。,3.,提高,Q4240,柱塞泵润滑系统工作的可靠性,，获,2003,年度新疆油田公司,QC,成果一等奖，同时获,2003-2004,年度,自治区优秀质量管理小组称号,。,4.,降低柱塞泵故障停机率,，获,2003,年度新疆油田公司,QC,成果一等奖，同时获,2004,年度,石油工业优秀质量管理成果三等奖,。,5.,降低螺杆式空压机易损件消耗,，获,2004,年度油田公司,QC,成果二等奖，同时获,2005-2006,年度,自治区优秀质量管理小组称号,。,6,、,离心泵易损件修复工艺的研究,，获,2005,年度油田公司,QC,成果二等奖，同时获,2006-2007,年度,自治区优秀质量管理小组称号,。,7,、,柱塞泵填料室拆装工具的研制,，获,2007,年度油田公司,QC,成果一等奖，同时获,石油工业优秀质量管理成果二等奖,。,1,、基本情况,重油开发公司小组名称供汽四联合站柱塞泵管理QC小组成立时间2,重油开发公司,序号,姓 名,性别,年龄,文化程度,职务,（职称）,组内分工,备注,1,县继业,男,46,大专,工程师,确定方案，组织实施,组长,2,张建升,男,42,本科,站 长,方案审查,组员,3,徐善勤,男,42,本科,工程师,质量检验,组员,4,王甫松,男,36,大专,副站长,现场实施,组员,5,刘燕玲,女,38,本科,高 工,数据处理,组员,6,潘存军,男,41,大专,工程师,现场实施,组员,7,曾俊,女,34,本科,高级工,现场实施,组员,8,魏海林,男,43,大专,助 工,现场实施,组员,9,古丽菲亚,女,39,大专,工程师,资料分析,组员,10,杜新民,男,40,本科,工程师,现场实施,组员,2,、小组成员,重油开发公司序号姓 名性别年龄文化程度职务组内分工备注1县,重油开发公司,3,、活动计划,11,月,10,月,9,月,8,月,7,月,6,月,5,月,4,月,3,月,2,月,1,月,杜新民,刘燕玲,制订巩固措施,张建升,王甫松,效果检查,责任人,2007,年,6,月,5,月,4,月,3,月,2,月,11,月,10,月,9,月,8,月,7,月,王甫松,徐善勤,制定对策,魏海林,潘存军,实施对策,2008,年,杜新民,魏海林,原因分析并要因确认,县继业,古丽菲娅,总结及下步打算,张建升,曾 俊,设定目标及可行性分析,县继业,潘存军,选定课题,12,月,时间,项目,重油开发公司3、活动计划11月10月9月8月7月6月5月4月,二、选题理由,二、选题理由,重油开发公司,2005,年,2,月,-2006,年,11,月间，柱塞密封的平均使用寿命为,1030,小时，与指令性目标存在差距。,柱塞泵存在的主要问题,湿蒸汽发生器安全运行时间为,1300,1500,小时,。,柱塞泵柱塞密封、泵阀等易损件使用寿命,1500,小时，确保在,1300,1500,小时的安全运行时间间隔内，柱塞泵能安全正常运行。,联合站目标,公司要求,选定课题,提高柱塞泵柱塞密封使用寿命,重油开发公司2005年2月-2006年11月间，柱塞密封的平,三、设定目标,三、设定目标,重油开发公司,活动前,目标值,1030,1500,小时,设定目标,柱塞密封使用寿命,重油开发公司活动前目标值10301500小时设定目标柱塞密封,四、目标可行性分析,四、目标可行性分析,重油开发公司,1,、目标可行性调查,1030,小时,柱塞密封平均使用,时间（小时）,1360,1310,1240,840,850,850,880,910,单泵平均使用时间（小时）,10880,10480,11160,10080,10200,10200,9680,10920,单泵累计使用时间（小时）,8,8,9,12,12,12,11,12,单泵密封失效次数（次）,K109-1,K3-3,K3-2,K2-4,K2-1,K1-6,K1-3,K1-1,炉号,项目,柱塞密封的平均使用寿命统计表,目标可以实现！,重油开发公司1、目标可行性调查1030小时柱塞密封平均使用1,重油开发公司,柱塞密封漏失故障问题调查统计表,现场调查了,2005,年,2,月,-2006,年,11,月间，,19,台固定式湿蒸汽发生器柱塞泵发生的,86,起柱塞密封漏失故障。,序号,项目,频数,(,次,),累计频数,(,次,),频率（,%,）,累计频率（,%,）,1,柱塞密封磨损,70,70,81.40,81.40,2,柱塞密封变形,10,80,11.63,93.02,3,填料室内孔磨损,3,83,3.49,96.51,4,柱塞密封配件质量差,2,85,2.33,98.84,5,其它,1,86,1.16,100,合计,86,100,柱塞密封故障排列图,2,、分析现状找关键问题,关键问题,柱塞密,封磨损,70,10,3,2,1,重油开发公司 柱塞密封漏失故障问题调查统计表现场调查了200,五、原因分析,五、原因分析,重油开发公司,影响柱塞密封磨损因素关联图,岗位培训滞后,柱塞密封磨损,操作要领未掌握,安装不规范,跟踪检查考核力度 不够,修保质量差,柱塞密封选材不当,柱塞密,封结构,不合理,无润滑装置,柱塞易磨损,柱塞选材不合理,未及时更换,柱塞密封润滑不良,抗磨性能差,柱塞磨密封,柱塞摆动,柱塞与导向配合间隙大,润滑装置瘫痪,重油开发公司影响柱塞密封磨损因素关联图岗位培训滞后柱塞密封磨,六、确定主要原因,六、确定主要原因,重油开发公司,要因,古丽菲娅,袁学良,通过对修保质量进行跟踪调查和分析，在修保作业过程中，维修人员更换填料时未按规定，且装配后未按规定预紧力对填料紧固，修后出现填料过热或漏失现象，导致填料早期磨损。其主要原因在于跟踪检查与考核力度不够。,跟踪检查考核力度不够,7,非,要因,张建升,王甫松,查,2006,年培训计划及员工培训记录，对维修岗位员工的培训时间均大于,16,小时,/,月，考核合格率,100%,。,岗位培训滞后,6,要因,魏海林,潘存军,现现场测量了联合站所属四座供热站的八台,202T-6M,型柱塞泵柱塞与导向套的配合间隙，其值在,0.58-0.67mm,之间，大于,0.549mm,的极限使用间隙。导向套丧失了对柱塞的限制作用，柱塞在往复运动过程中产生摆动现象，加速了柱塞对填料的磨损。,柱塞与导向套配合间隙大,5,非要因,王甫松,县继业,柱塞表面经过镀铬及磨削处理，表面硬度高，耐磨性好，且表面粗糙度低，其平均使用寿命可达,1790,小时，能满足使用要求。,柱塞选材不合理,4,非要因,杜新民,魏海林,现场在用的压紧式柱塞密封有碳纤维、芳纶和碳纤维,+,石墨共三种。这三种材料为国内外柱塞泵普遍采用的柱塞密封。,柱塞密封选材不当,3,要因,张建升,曾 俊,柱塞密封采用压紧式填料密封，主要依靠填料在柱塞上产生的正压力实现对柱塞的密封。该密封自身易产生磨损，而且对柱塞也造成磨损。磨损后的柱塞如得不到及时更换，反过来将对填料造成磨损，形成恶性循环，加速了柱塞密封的磨损。,柱塞密封结构不合理,2,要因,县继业,潘存军,柱塞密封润滑系统将润滑油滴在柱塞上，依靠柱塞的往复运动将润滑油带入柱塞密封，实现对柱塞密封的润滑。由于填料紧紧地抱在柱塞上，首根填料将刮掉粘附在柱塞表面的润滑油膜，后端填料无法得到有效润滑，导致柱塞密封润滑不良，抗磨性能差，平均使用寿命仅为,1030,小时，远小于,1500,小时的目标值。,柱塞密封润滑不良,1,结论,验证人,调查确认,因素名称,序号,确定主要原因,第,1,要因,要因,柱塞密封,润滑不良,第,2,要因,第,3,要因,第,4,要因,柱塞导向套,配合间隙大,检查考核,力度不够,柱塞密封,结构不合理,重油开发公司要因古丽菲娅通过对修保质量进行跟踪调查和分析，在,七、制定对策,七、制定对策,重油开发公司,可行,切实、可靠,费用较高,可靠,通过物质渠道可解决注油器,润滑油能全部进入柱塞密封，润滑效果较理想,利用注油器，通过布油器将润滑油直接注入柱塞密封。,不可行,润滑效果不理想,费用低,一般,通过加工渠道可解决润滑油箱,进入柱塞密封的润滑油有限，润滑效果不理想,利用注油器，将润滑油滴在柱塞表面，利用柱塞的往复运动将油带入柱塞密封。,评价结果,经济性,可靠性,可实施性,有效性,项目,方案,【1】,针对要因一,“,柱塞密封润滑不良,”,方案的确定,柱塞密封的基础材料为聚四氟乙烯，该材质在常压下具有一定的自润滑能力。由于柱塞泵常处于高压,(P5Mpa),下运行，其润滑能力无法满足柱塞密封的需要。,方案可行性评价表,“利用注油器，通过布油器将润滑油直接注入柱塞密封”方案可行,1,、方案确定,重油开发公司可行切实、可靠费用较高可靠通过物质渠道可解决注油,重油开发公司,【,二,】,针对要因二,“,柱塞密封结构不合理,”,方案的确定,压紧式柱塞密封依靠填料对柱塞圆柱表面的预压力实现对柱塞的密封。由于预压力的存在，加剧了柱塞密封的磨损。,方案可行性评价表,项目,方案,有效性,可实施性,可靠性,经济性,评价结果,采用,Y,型骨架自封式橡胶密封代替压紧式柱塞密封,具有自封能力,本地可加工,强度不足，仅使用于中、低压载荷,费用低,不可靠,不可行,采用,J,型自封式加布橡胶密封代替压紧式柱塞密封,具有自封能力,本地可加工,强度高，能承受高压载荷,费用低,承压能力强，可靠,可行,“采用,J,型自封式加布橡胶密封代替压紧式柱塞密封”方案可行,1,、方案确定,重油开发公司【二】针对要因二“柱塞密封结构不合理”方案的确,重油开发公司,【,三,】,针对要因三,“,柱塞与导向套配合间隙大,”,方案的确定,柱塞与导向套配合关系如图所示导向套分前导向套,3,和后导向套,7,，由锡青铜铸造而成，其作用是对柱塞起导向作用。当导向套内孔磨损后，柱塞与导向套配合间隙增大，导向套对柱塞丧失了导向作用，柱塞在往复运动过程中产生摆动现象，加剧了柱塞密封的磨损。,柱塞与导向套配合关系,1,、方案确定,方案可行性评价表,不可行,无法确保在检修间隔内的正常使用,无需专门投入,现场常用的游标卡尺精度等级为,0.02mm,可满足测量要求,利用游标卡尺即可对该间隙进行测量，操作简单，易掌握,柱塞泵检修周期为,7500,小时，远大于柱塞导向套平均使用寿命，无法确保在检修间隔内的正常使用,检修时对柱塞与导向套配合间隙进行测量，并采用换件法对其进行调整,可行,无需专门投入，能确保在保养间隔内的正常使用,无需专门投入,现场常用的游