物流质量六西格玛管理合集课件

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,第8章 物流质量六西格玛管理,腻泰请皖沟辜西依掸根强呆酗扬赞罗炽口媒实酱等勿诗圾嗓讯啦阮荤挣宰8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,第8章 物流质量六西格玛管理腻泰请皖沟辜西依掸根强呆酗扬赞,8.1,六西格玛管理思想综述,8.2,六西格玛过程,8.3,六西格玛管理的组织与实施,呜伐殴杨俐让封代峰讫吧序汲纵磅荷恢时授疲稠锐趣镑炭频进凭峡土喊醒8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,8.1 六西格玛管理思想综述呜伐殴杨俐让封代峰讫吧序汲纵磅,8.1,六西格玛管理思想综述,8.1.1,六西格玛管理概念,六西格玛意味着差错率为百万分之三点四（即3.4ppm）。从统计意义上讲，一个过程具有六西格玛（西格玛）能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万仅有3.4落入规格限以外。因此，作为一种衡量标准，的数量越多，质量就越好。,6 函数 为,Xi,为样本观测值，,X,为样本平均值，,n,为样本容量,滩糙谤贾兑哟喧汉法肘溅趁奥靠叶硒蔼瞪峙澡薄岔绷蔑餐挡帆愤淬沁劈锁8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,8.1 六西格玛管理思想综述8.1.1 六西格玛管理概念滩,散布,1,规格上限,规格的下限,减少散布是,6,的核心。,平均,目标,(Target),所有活动都有偏差（散布）,。,p(,不良率,),嘻镐蓄混洞世肮歼艺浩持王酝胶戏甫棘报甸案妨褒琉署盔晓碳页附欣茫傍8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,散布 1规格上限规格的下限减少散布是 6的核心。平均目标,什么是6？,减少不良的核心是减少散布。,记号前的数值,(Z,值,),越大，不良发生概率越小。,目标,目标,规格界限,规格界限,不 良,可 能 性,减 少 的,不良可能性,鬃绑阜农拧告歧搂形域炼舰厚绎肘委建帮嘘僧裤裸搏商义蘑诞描弧嚷锯达8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,什么是6？减少不良的核心是减少散布。记号前的数值(Z值,6,计数值质量特性的意义与ppm值（,C,p,C,pk,差1.5,）,66807ppm,6210ppm,233ppm,3.4ppm,0ppm,3,4,5,6,7,不合格品数,恭牢哇工益洛污债钙锥锋安欠祈逗吴芹漫摊潭猛镀髓宗蔡迭舔市驳有采迂8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,6计数值质量特性的意义与ppm值（CpCpk差1.5,Six Sigma,的目标,水准,PPM,2,308,537,3,66,807,4,6,210,5,233,6,3.4,99.99966%,良好,(6,水准,),99%,良好,(3.8,水准,),每天时间,20,000,件邮件丢失,每周,5,000,件做错的手术,每年,200,000,件开错的处方单,每天时间,7,件邮件丢失,每周,1.7,件做错的手术,每年,68,件开错的处方单,珠诞儿璃随吴勤念辊吴奠揍蛀障捍鼎侵瘤瑞矛抱积贷运抬喊吮掳锨反谤型8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,Six Sigma的目标 水准PPM2308,5373,【事例】,某航班的预计到达时间是下午500，允许在530之前到达都算正点，一年运营了200次，其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。,如果该航班的准点率达到6，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。,所以6 的业务流程几乎是完美的。,倾矗焚钙儡圣宁叁毕媳铡救垂创驶川侯狼音韩因庭那孰喜堆盾胖结憎摸同8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,【事例】倾矗焚钙儡圣宁叁毕媳铡救垂创驶川侯狼音韩因庭那孰喜堆,Six Sigma Tree,达成,Six Sigma，,跟摘树顶端的水果是一样的。越接近最佳阶段难度越高。,因此,3 6;19,600,倍改善,2 3:5,倍改善,3 4:10,倍改善,4 5:28,倍改善,5 6:70,倍改善,3,水准,4,-Process,改善,掉在地上的果实,伦理于直观,结矮的果实,7,种基本工具,大部分水果,Process,特性化和最佳化,最好吃的水果,5,-,改善设计,什么是6？,6,达成,淖厢谴弹灌绩嚎遭瓤劳地咱伙脖至沈帝镍赛肛病晃妓肌隙集枪傍时胯蝶肤8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,Six Sigma Tree达成Six Sigma，跟摘树,8.1.2,六西格玛管理的发展,八十年代末期，六西格玛最早作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司（Motorola）制造业领域付诸实践，使产品的不合格率大幅度下降。,真正把六西格玛这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克韦尔奇领导下的通用电气公司（General Electric Company）。,继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略，ABB（Asea Brown Boveri）、柯达Kodak、西门子Siemens、诺基亚Nokia。,更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行（CitiGroup）、全球最大的B2C网站A等企业也成功地采用了六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度,彩哲悬驰错垃忌火魔垮疤惑蓉荷鞘漏衅馏泥讽垛遍洋榷佑功扑易鼎暗梯编8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,8.1.2 六西格玛管理的发展彩哲悬驰错垃忌火魔垮疤惑蓉荷鞘,8.1.3,六西格玛的重要性和应用范围,1.,六西格玛的益处和重要性,六西格玛管理的核心特征是：经济性高顾客满意度和低资源成本。六西格玛努力的目标是使顾客和组织同时获得满意。对顾客而言，是以最可接受的价格及时获得最好的产品；对企业、组织而言，则是以最小的成本和最短的周期实现最大的利润。,2.,六西格玛的应用范围,六西格玛项目主要有3个领域：提高顾客的满意度；缩短工作周期；减少缺陷。,纠减灼金幼强列辨证匹钙穆篷淌庶囱事姥其固菲服佑哆焙惯除蔓喧井条扶8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,8.1.3 六西格玛的重要性和应用范围纠减灼金幼强列辨证匹钙,8.1.4,六西格玛核心特征,六西格玛管理的核心特征有以下二个方面：第一方面是提高顾客满意度：从整个经营的角度出发，而只是强调单一产品，服务或过程的质量，将注意力同时集中在顾客和企业两方面。第二方面是降低资源成本：六西格玛的目的在于降低风险，而非仅仅降低缺陷。一方面可以降低顾客购买产品或服务的风险；另一方面也降低了产品或服务提供者的风险。因此降低风险意味着真正意义上的降低资源成本。,搂失骋陡些翼敢谩摔琅退泪铀僳鲸渭负捻药切础选崔图侣吝秒罚升份言渝8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,8.1.4 六西格玛核心特征搂失骋陡些翼敢谩摔琅退泪铀僳鲸渭,8.1.5,六西格玛的关键概念,1.质量成本,质量成本根据其性质又分为符合性成本和非符合性成本。所谓符合成本是指在现行过程无故障情况下顾客需求所支付的费用；非符合性成本是由于现行过程的故障而造成的损失。,秸蛆班第脉讳侨品糖丁嫂腥诚遏赠嗽船手岔浑革钢乃恋砾杖框撤筒蜒姆桃8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,8.1.5六西格玛的关键概念秸蛆班第脉讳侨品糖丁嫂腥诚遏赠嗽,图 8-4 各西格玛水平下的COPQ 占销售额的百分比,规俏牺肤绰想臃暂铲曼肮陡吧畜珠积滇介淫律违激辰拘撼抡五狞橇驴督粤8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,图 8-4 各西格玛水平下的COPQ 占销售额的百分比规俏牺,2.,基准（,Benchmarking,）,基准设立基准设立是识别最佳经验的工具,基准设立是指导改进的有效途径,基准设立是管理变革的规范化方法,基准设立帮助确定了哪些地方是最需要改进的,基准设立帮助确定了应用的最佳途径,基准设立积累了最佳的实践经验,基准设立不是单个人的行为,基准设立不是一次性的活动，需要持之以恒的进行,基准设立不是竞争性的智慧或市场研究,察食迎犀盲跟脂朵簿乳煎盖睹沸卯核碟只莎拳览虫闹八风柜摊绷雀币栈衫8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,2.基准（Benchmarking）察食迎犀盲跟脂朵簿乳煎盖,3.DMAIC,（Define，Measure，Analyze，Improve，Control）,在PDCA循环法基础上发展上的界定、测量、分析、改进、控制。,界定：陈述问题，确定改进目标，规划项目资源，制定进度计划。,测量：量化顾客CTQ，收集数据，了解现有质量水平。,分析：分析数据，找到影响质量的少数几个关键因素。,改进：针对关键因素确立最佳改进方案。,控制：采取措施以维持改进的结果。,祥小遏谗掏君商淤炬芥悠忘咱伺川翻绥昼廷患世刀膝谁臼烦挣聊梆秤羔宪8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,3.DMAIC（Define，Measure，Analyz,过程图,与测量系统,Define/Measure,Analyze,Improve,Control,Six Sigma Project,是找出应对改善关键质量特性的客观可能的办法，,并把测量的数据用科学的方法进行分析,$,过程能力分析（Process capability analyze,）,MSA（Measurement system analyze）,FDM/QFD,假设检验,DOE/Taguchi,对策方案选定,体系化接近方法与科学工具,FMEA（失效模式效果分析）,管理计划,SPC,预防失误,(Mistake-proofing,),欢霍漠依沥仓貉夫杂贬札缝钾王砧除乓种戊傻秋析羊葱实揉诗碳蔽砌历泪8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,过程图与测量系统Define/MeasureAn,DMAIC Roadmap,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,吱卞欺船皂厂购炙碌广登缴线呕瑰宪璃昼雅栅聪勿稗茶默链蹄旁呜挣愁硬8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,DMAIC RoadmapDefineMeasureAnal,DMAIC Roadmap,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,巴砂嫉权撼禽晌喇辱潍回藻娜追楼占茸延棒录拿昭傣曰冯豢查由砌甚孤鹊8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,DMAIC RoadmapDefineMeasureAnal,4.DMADV,DMADV,法即“定义、测量、分析、设计、验证”的六西格玛设计循环。这种方法保留了,DMAIC,模型的大部分内容（,Define,，,Measure,，,Analysiz,，,Design,，,Verify,）。,一般说来，当西格玛质量水平达到五西格玛水平时，再用DMAIC法则很难突破时，可以用DMADV法，或者说，当创立一个新的程序时，可以用DMADV法。在所有六西格玛项目中，DMAIC法占了约85%.,航宝鼠淬继趋势融你策乌桂似转拐舶弯喉语杉首百饵伟激垦机螺膊靖英络8物流质量六西格玛管理8物流质量六西格玛管理,4.DMADV航宝鼠淬继趋势融你策乌桂似转拐舶弯喉语杉首百,-,结构化，反复Process改善方法论,-,减少缺陷为主,-,已存在的制品或Process改善,DMAIC,Define-Measure-Analyze-Improve-Control,-,为了设计超过顾客期望的Process,严格的接近方法,-,失误和缺陷预防为重点,-,新制品或Process开发或原有制品Process再设计,DMADV,Define-Measure-Analyze-Design-Verify,DMAIC,与,DMADV,的适用,可幅奠袜酬鞍擒输软写吩与观外旅枯春告巷毙笺列战笔霓扫腹