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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,6S管理,世纪茗家有限公司,6S管理世纪茗家有限公司,什么是6S,什么是,“,5S,”,：,整理（,SEIRI,）、整顿（,SEITON,）、清扫（,SEISO,）、,清洁（,SEIKETSU,）、素养（,SHITSUKE,）,其它,“,S,”,：,安全,(Safety/,SECURITY,),、节约,(Save),、习惯化,(Shiukanka),、服务,(Service),、坚持,(Shikoku),什么是6S什么是“5S”：,6S,的起源,5S,起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，,其最终目的是提升人的品质,：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,6S的起源,（,1,）定位不同。,国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与企业管理是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为,6S,是现场管理之基石,6S,做不好的企业不可能成为优秀的企业,，因此将坚持,6S,管理作为重要的经营原则。,中日企业现场管理之差距,（1）定位不同。中日企业现场管理之差距,（,2,）方法不同。,国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。,6S,明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。,6S,既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日企业现场管理之差距,（2）方法不同。中日企业现场管理之差距,整理,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上,只放置必需物品,目的,腾出空间,防止误用,推行要领,1、全面检查,2、制定,“,要,”,与,“,不要,”,的判断基准,3、清除不需要物品,4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量,5、制定废弃物处理办法,6、每日自我检查,含义,整理将必需物品与非必需品区分开，在岗位上目的腾出空间推行要领,要与不要,制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,要与不要制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基,放置准则,放置准则,整理的难点,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，,不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置,废品。,6S,活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,整理的难点整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来,整顿,要用的物品依规定位、定容、定量的,摆放整齐。明确标示。,目的,整齐、有标识,不浪费时间,推行要领,1、要落实前一步整理的工作,2、确定放置场所,3、确定放置方法,4、划线定位,5、做好标识,含义,整顿要用的物品依规定位、定容、定量的目的整齐、有标识推行要领,整顿3要素,放置场所,物品的放置场所原则上要,100%,设定,物品的保管要定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示,现物的表示和放置场所的表示,某些表示方法全公司要统一,在表示方法上多下工夫,整顿3要素放置场所,清扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备,保养得锃亮完好，创造一个,干净无污染,的环境。,目的,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗,推行要领,1、建立清扫责任区,2、执行例行扫除，清理脏污,3、调查污染源，予以杜绝,4、建立清扫基准，作为规范,含义,清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备目的保持良好的,清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、,制度化,目的,成为惯例和制度；,是标准化的基础；,企业文化开始形成。,推行要领,1、落实前3工作,2、制定目视管理、颜色管理的基准,3、制定稽核办法,4、制定奖惩制度，加强执行,5、高阶主管经常带头巡查,含义,清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、目的成为惯例和制,素养,人人依规定行事，并养成好习惯。,推行要领,1、持续推动前4S至习惯化,2、制定共同遵守的有关规则,3、相互纠正，共同进步,4、教育训练（新进人员加强）,5、推动精神提升活动,含义,目的,改变,“,人质,”,，养成工,作规范认真的习惯,素养人人依规定行事，并养成好习惯。推行要领1、持续推动前4S,安全,塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。,推行要领,1、建立系统的安全管理系统,2、重视员工的培训教育,3、实施现场巡视，排除隐患,4、创造明快、有序、安全的作业环境,含义,目的,保证人身、财产安全，,减少损失,安全塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。推行要领1、,发生事故的四大原因,建立安全管理体系；,加强员工安全培训；,做好各危险源的安全标识,安全标识例图：,定期巡视现场，消除安全隐患,1,、人的不安全行为；,2,、物的不安全行为；,3,、工作环境的不良；,4,、劳动组织管理的缺陷。,1,、管理上制定规范的作业流程，配置适当的工作人员进行监督检查；,2,、对不合安全规定的因素及时举报消除；,3,、加强作业人员安全意识教育；,4,、签订工作安全责任书。,推行要点,推行安全的步骤,发生事故的四大原因建立安全管理体系；1、人的不安全行为；1、,6S的关系,清洁,素,养,整顿,清扫,整理,推动,安 全,管理水平提升,6S的关系清洁素养整顿清扫整理推动安,6S常用工具,定点摄影,识别管理,6S常用工具定点摄影,定点摄影,所谓,定点,摄影法指在同一地点、同一方向，将企业的死角、不安全之处、不符合6S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。,展示的内容和格式如表。,定点摄影所谓定点摄影法指在同一地点、同一方向，将企业的死角、,识别管理,人员识别,企业可用胸章、臂章、肩章、厂牌来识别人员；在厂牌上可添加员工姓名粘贴本人相片，必要时加注部门、职务等。,物料识别,现场管理中物料识别问题尤为重要，仓库可做好出入库识别管理卡，明确标明品名、编号、数量、状态、良品、不良品、责任班组或人员，不同物料不混淆摆放。,设备识别,设备识别项目应做好名称、编号、操作负责人、设备位置、操作流程的示意，对异常设备及时备注处理。,识别管理人员识别,
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