晶硅组件工艺知识之工序控制课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2017/6/7,#,晶硅组件工艺知识之,工序控制,成都旭双太阳能科技：质量管理部,目 录,二,.,生产工艺流程图,三,.,各工站详解,一,.,学习目的,学习目的,1.,掌握晶硅组件生产工艺流程,.,2.,掌握晶硅组件各工序质量控制要点,.,生产工艺流程图,分选,一.分选步骤：,1.电性能测试：将功率相近的电池片归为同一档.,2.外观分选：色差、缺角、崩边、氧化、印刷不良等.,二.分选标准：按?电池片分选标准?执行.,三.本卷须知：,1. 不能裸手接触电池片，以免造成电池片污染.,2.拿取电池片时要轻拿轻放，防止电池片碎片、崩边等.,单焊,一.单焊：将互连条焊接到电池正面负极的主栅线上，互连条为镀锡的铜带.互连条的长度约为电池边长的2倍，多出的互连条在反面焊接时与后面的电池片的反面电极相连.,二.本卷须知：,1.起焊位置与结束位置.,2.新到货的电池片必须试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度与焊接速度是否适宜.,3.焊接时应按要求佩戴口罩、手套等劳保用品，防止电池片被污染.,4.烙铁头上有锡渣时应在清洗海棉上清洗干净后在焊接.,单焊,三.质量要求,1.电池片外表干净，无助焊剂残留物.,2.互连条要覆盖主栅线，不留间隙.,3.焊点要光亮饱满，无跑锡、堆锡.,4.无过焊、虚焊，尾部焊接不上5mm.,5.保证电池片前度未焊接局部长度一致，误差2mm.,互连条偏移,堆锡,跑锡,虚焊,串焊,一.串焊：将单个电池片连接成串。方式为正极连接负极将电池片进行串联.,二.本卷须知：,1.在铺设电池片前，需对每片电池片正反面进行检查，不符合标准的电池片禁止串焊.,2.串焊时需确保电池片边缘紧贴串焊模板定位块，不允许有间隙.,3.第一片电池片需用胶带或其它方式将其固定，防止在串焊过程中移位.,4.每焊接完一串，在使用空置的串焊模板前应对模板进行清洁，防止有杂质粘在电池片上.,串焊,三.质量要求：,1.电池外表干净，无助焊剂和锡渣等残留物.,2.互连条需覆盖反面栅线.,3.焊点需光亮饱满，无堆锡、跑锡等现象.,4.无过焊、虚焊现象，尾部焊接不上5mm.,5.电池串边缘笔直度目测无偏差.,6.电池串长度公差：1mm,锡渣,异物,互连条偏移,尾部脱焊,叠层、汇焊,一.叠层：,结构：钢化玻璃+EVA+电池串+EVA+背板TPE.,二.汇焊：,将N串电池串进行串接，并引出正负极.,三.本卷须知：,1.钢化玻璃、背板粗糙面面向电池片.,2.EVA粗糙面面向电池片.,3.EVA、背板TPE需完全覆盖钢化玻璃.,4.背板TPE膜面不能划伤现象.,5.钢化玻璃在铺设EVA前需用酒精擦拭清洁无划伤、崩边等，EVA、背板TPE不允许有脏污.,6.连接串与串的汇流条需平直，无明显偏移.,叠层、汇焊,7.在铺设电池串前应检查电池串是否有破片、崩边、缺角、虚焊等现象，不符合标准的禁止汇焊.,8.在铺设第二片EVA前需检查EVA、电池串上无杂质、锡渣等异物.,9.电池串整体版面需位于钢化玻璃版面正中，无偏斜.,10.汇焊完成后需测试电流电压需正常，无短路、断路现象.,11.ID码粘贴符合技术要求,12.胶带粘贴固定电池串时胶带不应过长，且胶带上无脏污.,四.质量要求：,1.串间距：30.5mm.,2.组件内部无杂质.,3.无破片、缺角等现象.,4.汇流条平直，无明显偏斜，同一方向的汇流条目测在同一直线.,5.绝缘条需起到完全绝缘作用.,6.ID码粘贴方位正确不能旋转180，字迹清晰能辨识，无破损、褶皱等现象.,叠层、汇焊,五,.,图示：,清洁钢化玻璃,放置于层压周转车,电压电流测试,尾部汇焊,铺设绝缘条,引出端汇焊,铺设电池串,铺设,EVA,测试数据,叠层、汇焊,互连条残屑,汇焊焊斑,裂片,头发,钢化玻璃划伤,串间距不够,异物,EVA,脏污,背板划伤,条形码不清晰,汇流条重叠,绝缘条隔离,层压前,EL,检测,一.EL检测目的：防止不良品流入层压工序.,二.EL检测原理：通过对电池片通过1-40mA的正向电流，作用于扩散结两边，电能把处于基态的原子进行激发，使其处于激发状态，处于激发状态的原子不稳定，进行自发辐射.我们通过滤波片的作用及底片的曝光程度来了解自发辐射中本征跃迁的情况，通过勺子寿命、密度和光强间的关系，从底片的曝光程度来判断电池片中是否存在缺陷.,三.本卷须知：,1.在搬运组件时，禁止接触或挤压背板TPE，防止电池片压碎.,2.检测时要仔细观察测试图像，防止不良品下传.,层压前,EL,检测,四,.,图示：,短路片,局部断路片,过焊片,裂片,层压,一.层压：将铺设好的组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池串、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定.,二.本卷须知：搬运组件至层压机时不得接触或按压背板，防止电池片碎片.,三,.,质量要求：,1.,气泡：在互连条、汇流条、电池片等导电材料上不允许有气泡,.,2.,其它地方：,2mm,，允许,3,个,/,片,3.,不允许连片气泡和边框与电池之片形成的连续通道气泡,.,4.,气泡距玻璃边缘需,5mm,气泡间距,2mm.,5.,脱层、鼓包等不允许,.,层压,四,.,图示：,气泡,背板凹陷,背板划伤,背板褶皱,背板鼓包,背板未盖到位,层压后,EL,检测,一.目的：防止不良品流至客户，从而造成客诉.,二.质量要求：依据?EL检测标准?执行.,修边、组框、安装接线盒,一.修边：和我们非晶组件一样，修除多余的固化物，方便组框.,二.组框：给组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命.,1.组框本卷须知：,.安装铝框时应防止被铝框毛刺划伤.,.搬运铝框时防止铝框碰伤、划伤等.,2.组框质量要求：,.铝框无碰伤、毛刺等.,.背板与铝框间需封胶完全，不能有缝隙.,.铝框无破损、变形等.,.拼接缝隙0.5mm.,.组件正反面需溢胶均匀.,修边、组框、安装接线盒,3.图示：,三.接线盒安装：在组件反面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接.,1.本卷须知：,.引出线根部背板开口处需用硅胶密封.,.接线盒分灌胶与不灌胶两种，假设是需灌胶接线盒那么用AB胶灌满接线盒与我们非晶组件安装笔型接线盒灌胶一致,鼓包、起泡,碰伤,拼接间隙过大,硅胶密封不完全,修边、组框、安装接线盒,2.质量要求：,.接线盒安装位置与方向符合技术规格.,.接线盒底部均匀溢胶，无漏胶现象.,.接线盒整体部件齐全，电缆无破损、正负极接头完整.,.接线盒盒身除底部不允许有硅胶残留,3.图示：,盒身有残留硅胶,角落漏胶,电缆有残留硅胶,引出线有胶带,引出端根部未密封,I/V,测试、标签粘贴,一.I/V测试：对电池的输出功率等参数进行标定，测试其输出特性，确定组件的功率等级。,二.标签粘贴：根据I/V测试仪测出的电性参数打印的标签粘贴至组件反面的指定位置.,1.质量要求：,.字迹清晰可辨，内容符合标签技术规格.,.标签粘贴无歪斜、气泡等,.标签完好、无破损,气泡,标签内有毛发,清洁、成品检验、包装入库,一.清洁：好的产品不仅有好的质量和好的性能，而且要有好的外观，所以次工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺要去掉，确保组件在使用减少对人体的损伤.,1.质量要求：,. 铝框、玻璃面及背板面无残留硅胶、EVA或其它杂质异物等.,二. 成品检验：为了使组件产品质量满足相关要求，使组件的最终检验操作过程标准化，主要对组件成品的全面检验：型号、类别、清洁度、各种电性能的参数确实认，以及对组件优劣等级的判定和区分.,1.质量要求：依据?晶硅组件成品检验标准?执行.,三.包装入库：对产品信息的记录和归纳，便于使用和今后查找、数据调用。,结束语,未尽事宜以后期现场实际操作为准,品质在我心,综合良品率目标值：,98%,从今天起请大家,牢固地树立,客户第一，,质量第一的思想,观念！,不生产不良品,不接受不良品,不下传不良品,