资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,活動的推進方法,第一页，共三十三页。,課程目,錄,何謂？,實施的步驟,演練,以具體例子學習,現場環境的重新檢識,定位管理,檢料,選擇錯誤的防止,檢査,異混防止,外觀検査,漏檢的防止,設備,予防的,活動事例,第二页，共三十三页。,1 1 製造物品根本為 5 S 5 S 整理整頓清掃清潔教養,活動向來被認為是,製造物品,根本的要求，這是理所當然的事。,但是，把理所當然的事情要理所當然的,去實行，卻是件困難的事。,本課程是要來學習活動的推進,方法。,第三页，共三十三页。,的定義是什麼？,整理,Seiri,把要的東西與不要的東西明確的區分，並把不要的東西去除掉。,整頓,Seiton,把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消除。,(,在必要時，必要的東西，必要的量容易取得。物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的實施,),。,清掃,Seisou,將垃圾、髒污、異物等去除、使環境整潔。,清潔,Seiketsu,做好整理整頓清掃的維持。,身美,Sitsuke,養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。,第四页，共三十三页。,活動？,把,理所當然的事,情理所當然的,去實行。,衡量現場的管理水準。,全員參與為原則。,重要的是養成習慣、使之定著。,第五页，共三十三页。,的效果,減少無謂的工作,尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢,苦情,(,抱怨,),的削減,異混、品名錯誤、數量缺乏等的抱怨減少,設備異狀的減少,設備故障、準備調整時間、,一時停止、不良整修的減少,平安的確保,確保走道順暢、徹底做好標示以確保平安,納期的確保,藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理,営業効果,顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業 的工廠。,第六页，共三十三页。,如何讓活動成功,責任区清楚確化,.,區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。,明確計劃作成,.,短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程,活用週期維護表等,。,點檢表的活用,各部門作成,.,運用不同的角度，由部門間或,TOP,診断的方式併用実施,照相,活用數位相機,.,讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對,目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來,),第七页，共三十三页。,關於實施的步驟,Step0,：,5S,活動的宣示,5S,活動組織、目標値等明確訂定,Step1,：導入教育,5S,的意義及活動推進方法的學習,Step2,：責任明確化,區域責任者,担当者的決定,5S,區域圖的作成,Step3,：現場初期診断,現場的現状把握,Step4,：改善計劃作成,Step5,：,5S,點檢表作成,適當的修正,Step6,：,5S,実施,Step7,：定期監査,Step4,7,步驟反覆實施,詳細內容、参照,Excel,檔,5S,活動実施,Guide,第八页，共三十三页。,如右側照片所顯示的現場。,從的觀點來看，應如何改善？,演練,現場環境的改善,第九页，共三十三页。,改善前,改善後,改善例,現場環境的再檢視改善,放置場所明確的規劃並標示設置完成。,沒有台車放置場所而任意放置，,無法做好定位管理。.,第十页，共三十三页。,某日、君得到,B,君的指示.從的地方搬來,1,箱！君可能會犯下什麼錯誤？又，您認為應該如何改善？,演練,檢料作業,第十一页，共三十三页。,改善例,檢料作業,改善例,放置場所之間附有隔板,(,理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的,).,為了防止上下之間產生錯誤，以,加以標示。,(,製品與標示的距離要短，因此儘可能以,來做標示,),製品,箱,與料架的編號相同,(,核對容易,),活用條碼核對,.,因為料架沒有做好整頓、,上下檢料作業可能發生錯誤.,有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯,左右沒有區隔，左右可能發生檢料錯誤,改善前,改善後,在此場合、這是C-2,第十二页，共三十三页。,演練,検査,異混防止,右,邊是檢査工程的照片.,從的觀點來看，應如何改善？,第十三页，共三十三页。,改善例,檢査,異混防止,改善前,改善後,因為沒有做好,整頓,、物品與現品票有被錯換的可能。,因此,QC,検査時,LOT,的判定可能會造成改變,.,又也有可能會造成製品的異混,.,改善例,桌上只放著,1,個,LOT.,其他,LOT,放入空盒內防止裝箱錯誤,.,検査前、検査後的放置場所已明確化,.,第十四页，共三十三页。,右,邊是外觀檢査工程的照片.,從的觀點來看，應如何改善？,演練,外觀検査,漏檢防止,第十五页，共三十三页。,改善前,改善後,改善例,外觀檢查,漏檢防止,由於検査前、検査後的放置場所不明確。,有可能會發生,検査前,的製品被出貨。,改善例,検査前、検査後,的放置場所以黃色膠帶明確劃定，並標示放置場所。,第十六页，共三十三页。,右,邊是製品搬運設備的照片.,從的觀點來看，應如何改善？,演練,設備,予防的,製品,從設備上落下,第十七页，共三十三页。,改善例,設備,予防的,改善例,清掃,明確訂定清掃的週期,清掃的點檢表作成,.,清掃後、調查會掉落場所,.,從落下場所處明確找出掉落的原因,.,改善設備、使之成為不會掉落的設備,.,消除不必要性之清掃，此為予防清掃,.,考量上述的問題、最終的目的是,不該要的東西不讓它産生的予防整理,不會零亂的予防整頓,不會髒污的予防清掃,第十八页，共三十三页。,活動事例,為了落實活動不會有疏漏的實施、故做成責任區域圖，每個區域都將責任者予以明確化。,第十九页，共三十三页。,活動事例,為了持續讓全員實施活動、的週期維護表作成，並將每日的實施內容及擔當者明確化。,第二十页，共三十三页。,活動事例,檔案卷宗標示在櫃架上,顏色辨識容易之管理,資料櫃上沒有放置物品,標示櫃號名稱及責任者,將檔案資料歸回指定放置,第二十一页，共三十三页。,活動事例,不僅是作業區域、清掃用具的收藏放置內容及數量亦要明確化,裡面看不到的、櫃子等同樣的內容也可以來實施,第二十二页，共三十三页。,活動事例,第二十三页，共三十三页。,活動事例,第二十四页，共三十三页。,活動事例,第二十五页，共三十三页。,結語,活動並沒有結束。,活動要持續不斷的去實施,且以,5S,活動為,製造物品,的根本，來進行再構築吧,!,第二十六页，共三十三页。,附録,第二十七页，共三十三页。,抗拒的心理,到了現在還做整理整頓？,做為現場責任者的我該帶頭去做2,S、,嗎？,因為馬上又會變髒了所以,不知道平常要做好的話，就不會知道污垢的積存.,高階主管沒有重視，那麼誰也不會跟著做.,存著心灰意冷的念頭，說一動才做一動.,第二十八页，共三十三页。,抗拒的心理,靠並不會增加營業收入.,為何？已做好了.,東西稍有零亂，但我道.,這種事我10年前就知道了.,効率化防止損失就如同增加數倍的營收,.,井底之蛙、什麼都認為已經做好了,-,自大,.,公司絕不是只靠一人在運作的,.,10,年到了就會堆積出,10,年的污垢,.,第二十九页，共三十三页。,不能做好的理由,辨解,得不到周邊的協助.TOP的意識不高(管理者沒有率先以身作則.,光說不練.就這樣結束了只是在海報和早會中說明.,沒有對評価.缺乏是管理者.管理能力之一的認識.,該有的樣子很曖昧做得徹底與否的基準會因人而異.,沒有預算還沒做之前就放棄了.成果出來之後才會進行預算.在此之前不願花費經費.,沒有時間無法依照計画來實施.,滿足現状誤認現在已經做得很好.,間接部門的意識薄弱誤認為這只是製造現場的活動.,只是看到眼前的効果不僅只有直接的效果.也有間接的效果.,到現在才有的想法這不是新的理論、而是普遍的東西.不能做好的話，任何新的管理手法都是空談的.,第三十页，共三十三页。,為什麼現在要做,在職場上的是工作的根本、如果做的不好認為是理所當然的事、問題就在於認識的不夠.,其結果，物品、工作的品質不佳的狀況會顯現出來.(苦情的總件数是否有減少的趨勢、不良品大量混入的抱怨常常發生。,又，會給顧客帶來不平安感，會導致顧客診斷的不合格。,再次將習慣與妥協消除，並實施、回到造物的原點，致力品質向上。,第三十一页，共三十三页。,改善例：中高圧電容器,廈門,第三十二页，共三十三页。,内容总结,活動的推進方法。,尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢,。區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。運用不同的角度，由部門間或,TOP,診断的方式併用実施。,目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來,),。,消除不必要性之清掃，此為予防清掃,.,。不該要的東西不讓它産生的予防整理。為了落實活動不會有疏漏的實施、故做成責任區域圖，每個區域都將責任者予以明確化。改善例：中高圧電容器,廈門,第三十三页，共三十三页。,
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