课题八铣床上钻孔攻螺纹课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,广西机电职业技术学院,基础技能实训中心,铣工技能实训,课题 钻孔、攻螺纹,在铣床上钻孔,攻螺纹,教学内容摘要,1、钻头的结构,2、钻孔的加工方法,3、攻螺纹,教学重点难点,讲授、现场教学、课件,教学方法和教具,3学时,教学时数,课题 钻孔,钻孔概述。,一、麻花钻,二、钻孔方法,三、攻螺纹,四、技能训练内容：鸭嘴锤头的钻孔和攻螺纹,用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。,在铣床上进行钻孔时，钻头的回转运动是主运动，工件（工作台）或钻头沿钻头的轴向移动做进给运动。在铣床上，一般使用麻花钻钻孔。,01钻孔.mpg,具有一定精度的镗孔工作，通常是在镗床上进行的。,中小型孔和相互位置不太复杂的多孔工件在铣床上加工。,通常的孔，在台式钻床、摇臂钻床上加工。,孔的工艺要求：,1、孔的尺寸精度，包括孔的直径及深度，可达IT12IT11,2、孔的形状精度主要有圆度、圆柱度以及轴线的直线度；,3、孔的表面粗糙度,麻花钻Ra值达,12.56.3um,铰孔、镗孔有较高的要求；,4、孔的位置精度：孔与孔之间的同轴度要求，孔与孔的轴线平行度要求，孔的轴线与端面的垂直度要求，孔的轴线对基准的偏移量的位置度要求。,钻孔概述,一麻花钻,1、麻花钻的组成,标准麻花钻由刀体、颈部和刀柄组成。,刀柄：夹持部分，切削时用来传递转矩,刀体：主要组成部分，包括切削部分与导向部分，起切削和导向作用,颈部：刀柄与刀体间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用,锥柄麻花钻,直柄麻花钻,2麻花钻的主要角度,顶角,2,r,前角,o,后角,o,侧后角,f,横刃斜角,3麻花钻的刃磨要求,根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2,r,，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2,r,=116118,两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线,后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角,，一般,=5055,主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃,麻花钻的刃磨,用刃磨正确的麻花钻钻孔,顶角不对称,主切削刃长度不等,顶角和刃磨长度不对称,*4钻削用量,切削速度,v,c,进给量,f,背吃刀量,p,切削速度,v,c,d,麻花钻直径，mm,n,麻花钻转速，r/min,m/min,进给量,f,进给量,钻削时麻花钻每回转一转钻头与工件在进给运动方向（麻花钻轴向）上的相对位移，单位为mm/r。,麻花钻有两条切削刃（两个刀齿），其每齿进给量,f,z,（单位为mm/z）为进给量,f,的一半：,背吃刀量（切削深度）,p,一般指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。钻孔时的切削深度为麻花钻直径的一半，即：,在铣床上钻孔，切削速度,Vc,的选择主要根据被钻工件的材料、所钻孔的表面粗糙度要求及麻花钻的耐用度来确定。在铣床上，由于工件做进给运动，所以要选择尽量低的钻削速度。即使加工较大直径的孔，也要在规定范围内选择较低的钻削速度。钻削速度的选择见表1。,表1钻削速度选用表 单位：m/min,在铣床上钻孔一般采用手动进给，但也可采用机动进给。,1、,麻花,钻头的安装,钻头安装视频：,06,钻头的装夹,.mpg,（1）安装直柄麻花钻有以下两种方法。,直接安装在铣夹头及弹性套内，与安装直柄立铣刀的方法相同。,安装在钻夹头内，如下图所示。,（2）安装锥柄麻花钻。,二、钻孔方法,安装钻夹头,安装锥柄麻花钻,在铣床上钻孔常采用机用虎钳和压板、螺栓装夹工件的方法。,孔径较小的小型工件一般采,用平口钳装夹、钻孔。,孔径较大，工件应使用压板、,V,形块、螺栓等装夹专用夹具,（钻模）装夹。,工件的装夹视频：,05,工件的装夹,.mpg,a）用平口钳装夹工件钻孔,b）用压板、螺栓装夹工件钻孔,铣床上钻孔的工件装夹方法,2、,钻孔时工件的装夹,工件的装夹,用压板夹紧,用V形块定位、压板夹紧,专用夹具装夹,1）按划线钻孔,钻孔前，按照图样上的钻孔位置，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓线，并在孔中心位置及各圆周上（各交点上）打样冲眼。,刚开始钻孔时，以手动调整工作台（即移动工件），目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅孔，观察孔位置是否偏斜。若对中心，即可进行钻孔。,如发现有偏心现象，需校准。由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上。方法是：应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，落下钻头试钻，待孔坑校准后可开始钻孔。,按划线法钻孔,3、,钻孔的对刀方法,工件上的孔对基准的孔距尺寸精度要求较高时，如图所示，如果还采用划线法钻孔就不容易控制了，这时应利用铣床纵、横手轮有刻度的特点，采用靠刀法来对刀实现孔的钻削加工。具体加工方法如下：,（1）先将中心钻夹在夹头内，使中心钻外圆与工件基准刚好靠到后，再向,X,轴负方向摇进，使中心钻离开工件，再向,Y,轴正方向摇进s,1,距离。,（2）在此位置上，靠近另一基准后，就可摇过s距离，即对好左起第一个孔的中心位置。,用靠刀法移动距离确定孔的中心位置,2）按靠刀法钻孔,三、攻螺纹,1、攻螺纹的方法。,2、区分头攻、二攻。,1、图纸分析,四、技能实训项目鸭嘴锤头孔加工,鸭嘴锤头图,尺寸分析：1、去毛刺，选择基准面，2、从基准面35mm处，划2或4条线。2、用高度尺实测工件高度，除以2得对称中心。高度尺调整，划中心线。3、在交点处，用样冲，冲眼。,2、工件的装夹和调整,1）先用垫铁预装夹找水平，起钻前将垫铁取出。,2）刚开始钻孔时，以手动调整工作台（即移动工价），目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅孔，观察孔位置是否偏斜。若对中心，即可进行钻孔。,3,）偏心的调整。,如发现有偏心现象，需校准。由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上。方法是：应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，落下钻头试钻，待孔坑校准后可开始钻孔。,按划线法钻孔,3、钻孔过程,1）主轴速度选300,n/min,左右。,2）起钻时，手动进给。钻头切削部分全部钻入，可开机动，进给量为1020,mm/min(,最小一档,)。,3）加冷却液。,4）,注意排屑，可暂停进给2-3次排屑。,5）对于通孔，在钻头即将钻通时，应减慢进给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头,。,6）最好将工作台横向进给、纵向进给锁住。,4、攻螺纹,工件用平口钳装夹，水平。,起攻后，调整工具水平。,前进1圈，及时退1圈断屑。,安全操作提示,1、对刀时，工件接近钻头10,mm,时，应用手动调整。严禁机动对刀，工件快速撞击钻头，折断钻头。,2、进给速度调低，防止撞击。,3、防止钻头折断，飞出伤人。,4、钻削过程中，不得动横向、纵向。,技术要点提示,1、正确看图、划线。孔与斜面应在同一面，不同面会加工成“斧头”。用样本参考,2、钻头的对中心。,3、工件夹稳牢固，防止松动。,4、钻通后，整个锥度露出来方能停机。避免钻不全,谢谢！,