熔焊原理-焊接裂纹综合分析和判断课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,5.7,焊接裂纹综合分析和判断,熔焊原理,5.7 焊接裂纹综合分析和判断熔焊原理,一、宏观分析及判断,（一）被焊材质和焊接材料的化学成分,（二）根据施工中的焊接工艺,（三）产品结构的运行工况条件,5.7,焊接裂纹综合分析和判断,一、宏观分析及判断5.7 焊接裂纹综合分析和判断,2,1,、热裂纹,2,、冷裂纹,3,、再热裂纹,4,、层状撕裂,5,、应力腐蚀裂纹,1、热裂纹,3,三、断口分析及判断,断裂形式,穿晶断裂,沿晶断裂,韧性断裂,韧窝断裂,滑移断裂,脆性断裂,疲劳断裂,疲劳纹,解理断裂,准解理断裂,塑性断裂,脆性断裂,疲劳断裂,疲劳花纹,等轴韧窝,剪切韧窝,撕裂韧窝,蛇形滑移,波形滑移,平直滑移,三、断口分析及判断断裂形式穿晶断裂沿晶断裂韧性断裂韧窝断裂滑,4,(,一,),焊接裂纹的断裂形式及断口形态,2,、解理断裂,3,、准解理数裂,4,、沿晶断裂,1,、韧窝断裂,等轴韧窝,撕裂韧窝,剪切韧窝,(一)焊接裂纹的断裂形式及断口形态2、解理断裂1、韧窝断裂等,5,熔焊原理-焊接裂纹综合分析和判断课件,6,熔焊原理-焊接裂纹综合分析和判断课件,7,(,二,),热裂纹断口形貌,(二)热裂纹断口形貌,8,(,三,),冷裂纹断口形貌,(三)冷裂纹断口形貌,9,(,四,),再热裂纹断口形貌,(四)再热裂纹断口形貌,10,层状撕裂断口形貌,层状撕裂断口形貌,11,应力腐蚀裂纹断口形貌,应力腐蚀裂纹断口形貌,12,焊缝裂纹的修补措施,在生产过程中，总是有一些焊缝经无损探伤检测发现有裂纹存在而需要返修的。实际上准确地清除焊接纹，返修好焊缝比重新焊好一段焊缝在技术、经验上要求高得多。,正确的焊接裂纹返修方法是：,首先确定焊缝裂纹的准确位置和形状，,彻底清除裂纹，,采取相应的补焊方法。,焊缝裂纹的修补措施在生产过程中，总是有一些焊缝经无损探伤检测,13,确定裂纹的位置形状,通过超声波或磁粉探伤检查出焊接裂纹的部位、裂纹深度和长度，做出标记，并在清除过程中比对确认。其中要注意的是在厚板焊条电弧焊缝中出现的缺陷往往是多层次的。组织相关技术人员分析裂纹出现的原因，根据原因综合治理。,确定裂纹的位置形状,14,裂纹的清除,(1),视焊件的材质、板厚、形状及裂纹位置部位大小，可采用碳弧气刨、批铲、砂轮磨削等手段清除裂纹，工程上较多使用的是碳弧气刨加砂轮磨削方法。,(2),为防止修整过程中裂缝扩大或延伸，刨去长度应在焊接裂纹长度两端各加,50mm,，较长的裂纹应先从两端开始清除，必要时可在裂纹两端钻止裂孔。刨削深度应将缺陷彻底清除，露出金属母材，可用探伤法确认裂纹缺陷是否彻底清除。,(3),清除焊缝后，补焊槽上口应平齐，底部必须呈圆弧形，周边应有坡度保证补焊时电弧有足够的空间。,(4),碳弧气刨过后，应用砂轮打磨以免夹碳、粘渣、渗碳现象。,裂纹的清除,15,补焊,(1),焊件的返修，焊工不得擅自处理，应及时通知焊接工程师，应制定返修补焊工艺，并由有经验的焊工操作。同一条焊缝一般允许连续返修补焊,3,次，重要的焊缝和低合金结构钢在同一处的返修不得超过,2,次，补焊返修后的焊缝应重新探伤：,(2),如原焊缝焊接工艺要求预热或一定的层间温度，则补焊时亦有同样要求，并取其温度的上限值。,(3),厚板焊缝缺陷的补焊，应采用多层多道焊法，每层每道焊缝的起弧、收弧应尽量错开不能重叠。盖面焊应采用退火焊道布置。,(4),如补焊焊缝长度超过,1m,，则应以,300mm400mm,为一段进行分段退焊法补焊。,补焊,16,(5),补焊焊缝表面应尽量与原焊缝一致，做到圆滑过渡，以减少应力集中。,(6),防止和减少焊接变形是补焊工艺重要部分之一，应根据焊件的具体条件采用,1,相应的焊接工艺与对焊件加强相结合的措施控制焊接变形。,(7),补焊时，宜采用小电流、不摆动、多层多道焊，禁止用大电流补焊。,(5)补焊焊缝表面应尽量与原焊缝一致，做到圆滑过渡，以减少应,17,(8),对刚性大的结构进行补焊时，除第一层和最后一层焊道外，均可在焊后热态下锤击直焊道；每层焊道的起弧和收弧应尽量锚开。,(9),对已经负荷的钢结构出现裂纹，应根据实际情况进行补强或加固。但轻钢结构不宜在负荷情况下焊接补强或加固，尤其对受拉构件更要禁止。,熔焊原理-焊接裂纹综合分析和判断课件,18,