机械制图及公差培训教材课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机械制图及公差,机械制图及公差培训教材,(PPT39,页,),机械制图及公差培训教材,(PPT39,页,),机械制图及公差机械制图及公差培训教材(PPT39页)机械制图,一、零件图的内容,表达单个零件的图称为,零件图,。,零件图的作用,:,加工制造、检验、测量零件。,零件图的内容：,一组视图,表达零件的结构形状。,完整的尺寸,确定各部分的大小和位置。,技术要求,加工、检验达到的技术指标。,标题栏,零件名称、数量、材料及必要签署。,端盖零件图,一、零件图的内容 表达单个零件的图称为零件图。端盖零件,二、三视图的对应影规律及之间的位置关系,俯视图,(H,面,),在主视图,(V,面,),的正下方；,左视图,(,W,面,),在主视图,(V,面,),的正右方，这种位置关系，在一般情况下是不允许变动的。,直观图,俯视,(,产生,H,面投影,),左视,(,产生,W,面投影,),主视,(,产生,V,面投影,),W,位置关系,二、三视图的对应影规律及之间的位置关系俯视图(H面)在主视图,三、三视图间的对应关系,直观图,总体三等,局部三等,V,面、,H,面（,主、俯视图）,长对正,。,V,面、,W,面（,主、左视图）,高平齐,。,H,面、,W,面（,俯、左视图）,宽相等,。,三、三视图间的对应关系直观图总体三等局部三等V面、H面（主、,四、图线的要求,机械图样中的图形是用各种不同粗细和型式的图线画成的，,不同的图线在图样中表示不同的含义,。绘制图样时，应采用下表中规定的图线,型式来绘图,。,四、图线的要求 机械图样中的图形是用各种不同粗细,五、图线（,GB/T4457.4-002,）,图线名称,代码,No,线 型,线 宽,一般应用,细实线,01.1,.1,过渡线,2,尺寸线,3,尺寸界线,4,指引线和基准线,.5,剖面线,d/2,波浪线,01.1,d/2,.21,断裂处边界线,;,视图与剖视图的分界线,双折线,01.1,d/2,.22,断裂处边界线,;,视图与剖视图的分界线,粗实线,01.2,d,1,可见棱边线,2,可见轮廓线,3,相贯线,4,螺纹牙顶线,细虚线,02.1,d/2,.1,不可见棱边线,.2,不可见轮廓线,粗虚线,02.2,d,.1,允许表面处理的表示线,细点画线,04.1,d/2,.1,轴线,.2,对称中心线,.3,分度圆,(,线,),粗点画线,04.2,d,.1,限定范围表示线,五、图线（GB/T4457.4-002）图线名称代码 No,六、标注尺寸的基本规则,尺寸数值为机件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。,图样中的尺寸，以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。,图中所注尺寸为零件完工后的尺寸，否则应另加说明。,每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。,六、标注尺寸的基本规则 尺寸数值为机件的真实大小，与绘图比,七、螺纹连接,螺纹的类型,1,、线数分,在圆柱体上沿一条螺旋线切制的螺纹，称为单线螺纹。,也可沿二条、三条螺旋线分别切制出双线螺纹和三线螺纹。,单线螺纹主要用于联接，多线螺纹主要用于传动。,2,、按螺旋线绕行方向,按螺旋线绕行方向的不同，又有右旋螺纹和左旋螺纹之分。（通常采用右旋螺纹，左旋螺纹仅用于有特殊要求的场合。）,3,、位置分,螺纹有外螺纹和内螺纹之分。在圆柱体外表面上形成的螺纹，称为外螺纹，在圆孔的表面上形成的螺纹，称为内螺纹。,普通螺纹又有粗牙和细牙两种。公称直径相同时，细牙螺纹的螺距小，升角小，自锁性好，螺杆强度较高，适用于受冲击、振动和变载荷的联接以及薄壁零件的联接。细牙螺纹比粗牙螺纹的耐磨性差，不宜经常拆卸，故生产实践中广泛使用粗牙螺纹。,单线螺纹,双线螺纹,右旋,(,常用,),左旋,七、螺纹连接 螺纹的类型单线螺纹,八、螺纹的加工,车外螺纹,车内螺纹,工件,卡盘,车刀,八、螺纹的加工车外螺纹车内螺纹工件卡盘车刀,螺纹牙型,三角形,在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。,梯形,锯齿形,常用的有：,牙型,螺纹牙型三角形 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状,螺纹的大径、小径和中径,大径,：与,外螺纹牙顶,或,内螺纹牙底,相切的,假想圆柱面的直径。,D,、,d,小径,：与,外螺纹牙底,或,内螺纹牙顶,相切的,假想圆柱面的直径。,D,1,、,d,1,牙底,牙底,牙顶,牙顶,小径,大径,螺纹的大径、小径和中径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的小,中径,外螺纹,内螺纹,牙顶,牙底,牙底,牙顶,大径,D,、,d,小径,D,1,、,d,1,中径,D,2,、,d,2,一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上,沟槽和凸起宽度相等,的地方。,中径 外螺纹内螺纹牙顶牙底牙底牙顶大径 D、d小径D1、d1,螺距和导程,螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离,P,称为螺距。,同一条螺纹上,相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离,P,h,称为导程。,单线螺纹：,P=P,h,多线螺纹：,P=P,h,/n,=,导程,螺距,螺距,导程,螺距和导程 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向,螺纹的旋向,注意,：只有上述各,要素完全相同,的内、外,螺纹才能旋合在一起。,右旋,(,常用,),左旋,螺纹的旋向注意：只有上述各要素完全相同的内、外右旋(常用)左,九、螺纹代号与标记,螺纹代号与标记,1,普通螺纹,螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号组成。,例,M241.5,左,5g6g,L,其中,M24,代表公称直径为,24mm,的螺纹,1,5,表示螺纹的螺距为,1.5mm,左,代表螺纹为左旋螺纹,5g,螺纹中径公差代号,6g,螺纹顶径公差代号,L,代表螺纹旋合长度,注：,(1),粗牙普通螺纹不标螺距,(2),中径与顶径公差代号相同只须标一个。,(3),右旋螺纹旋向不标,(4),中等旋合长度时可不标代号。短旋合长度时标,S,，长旋合长度时标,L,，特殊时也可标出旋合长度数值，,2,管螺纹,非螺纹密封用的管螺纹由螺纹特征代号,(G),、尺寸代号和公差等级代号,(A,、,B),组成。,例：,G 1 1/2A,表示公称直径为,1 1/2,英寸公差等级为,A,级外螺纹。,G1 1,2,表示公称直径为,1 1/2,英寸的内螺纹,注：,(1),内螺纹不标公差等级代号,(2),左旋螺纹可附加代号,LH,。例,G1 1,2,LH,。,(3),管螺纹的公称直径指管子的内径。,九、螺纹代号与标记 螺纹代号与,十、螺纹代号,M202LH,5g6g,S,普通螺纹,大径,d,20,螺距,P2(,细牙,),短旋合长度,顶径公差带代号,左旋,中径公差带代号,例,1,：,例,2,：,Tr4014(P7),7H,L,梯形螺纹,大径,D,40,导程,14,螺距,P7,线数,2,中径、顶径公差带代号,长旋合长度,右旋,十、螺纹代号M202LH5g6gS普通螺纹大径d20,螺纹的特征代号及用途,联,接,螺,纹,传,动,螺,纹,M,G,Tr,B,粗牙,细牙,螺 纹,管 螺 纹,梯形螺纹,锯 齿 形,螺,纹,普 通,是最常用的联接螺纹,用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联接。,用于各种机床的丝杠，做,传动用。,只能传递单方向的动力。,螺 纹 种 类,特征,代号,外 形 图,用 途,螺纹的特征代号及用途联传MGTrB粗牙细牙螺 纹管 螺 纹梯,十一、读零件图的方法与步骤,一、,看标题栏,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例,1:2,。,二、,分析视图,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,三、,分析投影，想象零件的结构形状。,看图步骤：,1,、先看主要部分，后看次要部分；,2,、先看整体，后看细节；,3,、先看容易看懂部分，后看难懂部分。,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,十一、读零件图的方法与步骤一、看标题栏,十二、零件图,通孔,从三个视图看，泵体由三部分组成：,1,、半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,2,、两块三角形的安装板。,3,、两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。,综合分析后，想象出泵体的形状。,十二、零件图通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：1、半圆柱,十三、分析尺寸和技术要求,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,长度方向是安装板的端面。宽度方向是泵体前后对称面。高度方向是泵体的上端面。,47,0.1,、,600.2,是主要尺寸，加工时必须保证。,进出油口及顶面尺寸：,M141.5-7H,M331.5-7H,都是细牙普通螺纹。端面粗糙度,Ra,值分别为,3.2,、,6.3,，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,通孔,机械制图及公差培训教材,(PPT39,页,),培训课件培训讲义培训,ppt,教程管理课件教程,ppt,机械制图及公差培训教材,(PPT39,页,),培训课件培训讲义培训,ppt,教程管理课件教程,ppt,十三、分析尺寸和技术要求 首先找出长、宽、高三,公差与配合,机械制图及公差培训教材,(PPT39,页,),培训课件培训讲义培训,ppt,教程管理课件教程,ppt,机械制图及公差培训教材,(PPT39,页,),培训课件培训讲义培训,ppt,教程管理课件教程,ppt,公差与配合机械制图及公差培训教材(PPT39页)培训课件培训,一、极限与配合,为什么要制定极限,与配合标准,?,互换性要求：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件,合理的配合要求和尺寸极限,。,同一批零件，,不经挑选,和,辅助加工,，任取一个就可,顺利地装到机,器上去,并,满足机器的性能要求,。,(,50,),基本尺寸,机械制图及公差培训教材,(PPT39,页,),培训课件培训讲义培训,ppt,教程管理课件教程,ppt,机械制图及公差培训教材,(PPT39,页,),培训课件培训讲义培训,ppt,教程管理课件教程,ppt,一、极限与配合 为什么要制定极限 互换性要求：保证零件,基本尺寸,:,设计时确定的尺寸。,实际尺寸,:,零件制成后实际测得的尺寸。,极限尺寸,:,最大极限尺寸,:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸,:,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992,50,0.008,二、有关尺寸的术语及定义,机械制图及公差培训教材,(PPT39,页,),培训课件培训讲义培训,ppt,教程管理课件教程,ppt,机械制图及公差培训教材,(PPT39,页,),培训课件培训讲义培训,ppt,教程管理课件教程,ppt,基本尺寸:设计时确定的尺寸。实际尺寸:零件制成后实际测得的尺,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992,上偏差,=,最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=,最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔,为,ES,轴,为,es,代号,：,孔,为,EI,轴,为,ei,尺寸公差,(,简称公差,):,允许实际尺寸的变动量。,公差,=,最大极限尺寸最小极限尺寸,=,上偏差下偏差,上偏差,下偏差,统称极限偏差,0.008,0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,三、,尺寸偏差和尺寸公差,机械制图及公差培训教材,(PPT39,页,),培训课件培训讲义培训,ppt,教程管理课件教程,ppt,机械制图及公差培训教材,(PPT39,页,),培训课件培训讲义培训,ppt,教程管理课件教程,ppt,最小极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸 4,四、,标准公差,标准公差就是国家标准所确定的公差。用以