危险源识别培训教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,危险源识别与评价培训教材,2,提纲,危险源识别的理论基础,危险源识别及示例,危险源评价及示例,工作安排,3,危险源识别的现论基础,能量意外释放理论,能量意外释放理论是指人类在生产、生活中不可缺少的各种能量，如因某种原因失去控制，就会发生能量违背人的意愿而意外释放或逸出，使进行中的活动中止而发生事故，导致人员伤害或财产损失。,1961,年由美国人吉布森提出；,1966,年哈登完善成形；,4,危险源产生的原因,第一类：指存在能量和有害物质；,能量就是做功的能力，包括动能和势能；它是生产力的主要要素；,生产与工作必不可少的；,5,能量？,能量包括电能、机械能、声能、辐射能。如锅炉燃烧生成蒸汽可以发电；,6,有害物质？,有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等。,当它直接与人体接触，就能损害人体生理机能导致疾病，甚至人员死亡。,有害物质可以作为辅助材料存在，也可以是作业过程中生成的。如电焊烟尘等；,7,第二类危险源,：,第二类危险源,：,指能量和有害物质失控的各种因素；,而这种失控是基于设备故障、人员操作失误、,管理缺陷或环境缺陷所造成；,8,危险源的四个方面,物的,不安全状态,人的,不安全行为,管理缺陷,作业环境缺陷,如：,保护,装置,失灵；,如：,进入,危险,区划,如：,工作,时间,安排,不当,如：,工作,场所,亮度,不够,如：,保护,装置,失灵；,如：,进入,危险,区域,9,物的不安全状态,1,）物的不安全状态（设备设施故障）,生产系统、安全装置、辅助设施及其元器件由于性能低下不能实现预定功能；,如电气绝缘损坏造成漏伤害；,起重机限位装置失效造成重物坠落；,10,人的不安全行为,2,）人的不安全行为,不按规定方法操作；,不采取安全措施；,对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理等；,使安全装置失效；,制造危险状态；,不安全放置；,接近危险场所；,11,管理缺陷,3,）管理缺陷,人员安排不当；,教育培训不够；,规章制度缺陷；,80%,的安全问题都是管理问题！,12,作业环境缺陷,4,）作业环境缺陷,照明不当,通风换气差,工作场所堵塞,过量的噪声,自然危险,13,危险源的特性,危,险,源,特,性,危害原因,危害后果,是什么造成伤害,造成了什么样的伤害,14,14,关系图,危险源,风险,伤亡事故,疾病,根源,隐患,事故,15,危险源六大类型,六种类型,37,小类,物理性危害因素,化学性危害因素,生物性危害因素,心理及生理危害因素,行为性危害因素,其他危害因素,16,物理性危害因素,1,设备、设施缺陷,(,强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等,),；,2,防护缺陷,(,无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等,),；,3,电危害,(,带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等,),；,4,噪声危害,(,机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等,),；,17,物理性危害因素,5,振动危害,(,机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等,),；,6,辐射,(,电离辐射，包括,X,射线、,射线、,粒子、,粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等,),；,7,运动物危害,(,固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土岩滑动、料堆,(,垛,),滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等,),；,18,物理性危害因素,8,明火；,9,能造成灼伤的高温物质,(,高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等,),；,10,能造成冻伤的低温物质,(,低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等,),；,11,粉尘与气溶胶,(,不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶,),；,12,作业环境不良,(,基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给,/,排,),水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等,),；,19,物理性危害因素,13,信号缺陷,(,无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等,),；,14,标志缺陷,(,无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等,),；,15,其他物理性危险和有害因素。,20,化学性危害因素,1,易燃易爆性物质,(,易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等,),；,2,反应活性物质,(,氧化剂、有机过氧化物、强还原剂,),；,3,有毒物质,(,有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等,),；,21,化学性危害因素,4,腐蚀性物质,(,腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等,),；,5,其他化学性危险和有害因素。,22,生物性危害因素,1,致病微生物,(,细菌、病毒、其他致病性微生物等,),；,2,传染病媒介物；,3,致害动物；,4,致害植物；,5,其他生物危险和有害因素。,23,心理及生理危害因素,1,负荷超限,(,体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限,),；,2,健康状况异常；,3,从事禁忌作业；,4,心理异常,(,情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常,),；,5,识别功能缺陷,(,感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷,),；,6,其他心理、生理性危险和有害因素。,24,行为性危害因素,1,指挥错误,(,指挥失误、违章指挥、其他指挥错误,),；,2,操作错误,(,误操作、违章作业、其他操作错误,),；,3,监护错误；,4,其他行为性危险和有害因素。,25,其他危害因素,1,搬举重物；,2,作业空间；,3,工具不合适；,4,标识不清；,26,危害后果,企业职工伤亡事故分类标准,6441,86,分为,20,种,物体打击,车辆伤害,机械伤害,起重伤害,触电,淹溺,灼烫,火灾,高处坠落,27,危害后果,坍塌,冒顶片帮,透水,爆破,火药爆炸,瓦斯爆炸,锅炉爆炸,容器爆炸,其他爆炸,中毒和窒息,其他伤害如交通事故,28,危险源识别与评价流程,划分作业活动,辨识危险源,确定危险源特性,确立是否是重大风险,确定重大风险控制计划,评审重大风险控制计划的充分性,29,作业活动分类,三,个,所,有,所有人员,所有活动,所有设施,作业员工,访问者,承包商,生产设备,检测设备,厂房,流水线,公司内部,公司外部,相关方活动,生产活动,办公活动,后勤活动,紧急情况,30,30,危险源识别方法,对于制造行业采用：工序,-,设备,-,人员分析法；,活动,（工序,）,人员,设备设施,物的不安全状态危险源,工业卫生,（作业环境）,危险源,突发事件,危险源,能源,原材料,零部件,相关方危险源,人的不安全行为,（操作管理）危险源,产品、服务,排放、泄漏,工业卫生,（作业环境）,危险源,突发事件,危险源,31,识别具体操作,4,个方面,六大类型,20,种后果 参见,6441,86,4,人,物,环境,管理,6,物理,生理心理,化学,行为,其他,生物,32,危害后果,危险源与危害后果是因果关系；,有什么样的危险源就产生什么样的危害后果；,描述时写出具体的受伤情况；如扎伤,/,砸脚等,一般不按国标,6441,86,的来写！,33,对照关系表,危险源,危害影响,食堂不干净食物,食物中毒,食堂地面积水,滑倒摔伤,涂覆车间有害物质挥发,诱发职业病,潜在火灾,人身伤害,/,财产损失,34,危险源描述,如电器漏电；,防护用品使用不当；,噪声产生；,焊接烟尘排放；,35,危险源识别示例,见示例表！,36,冠智达顾问 中国创造 中国服务,36,风险评价的两个方法,：,危险源清单,不符合法规,标准,风险级别划分,重大风险清单,直接观察到的,潜在重大风险,曾发生过事故,尚无合理措施,相关方合理,所复抱怨要求,D=LECS,D,界限值,是非法,打分法,37,是非法,符合下列情况之一的直接定为重大风险,1),不符合职业健康安全法规与标准的,;,2),直接观察到的潜在的重大风险,(,泄漏,火灾,爆炸,台风等,),3),曾经发生过事故,尚无合理有效控制措施的,;,4),相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的,;,38,打分法,将一个危险源按综合评价点来进行评估，分作五级；,最终结果以综合评价点来表示（,D,）,D,综合评价点,=,基本评价点,X,软件方面的风险系数；,39,打分法,基本评价点,=,后果（重大性）,X,可能性系数,X,频度系数,后果,C,（重大性）,可能性系数,L,频度系数,E,40,后果,C,（重大性）,频度系数,E,可能性系数,L,C,评价标准,100,死亡、重大伤害及癌症,90,1,个月以上的停工,80,1,个月不到的停工,60,由医生治疗，不休息,40,利用急救箱中的材料，不要医生治疗,E,系数,经常,1,每日,0.9,每周,0.8,每月,0.7,每年,0.6,L,评价标准,1,高,没有防护措施,0.8,轻微,防护措施不充分,0.4,低,附有联锁装置的保护对策,41,软件方面的风险系数,系数,表示符合还有实施项目；,表示未实施项目,安全教育的实施,安全作业指导书具备,危险的表示,劳保用品配备与安全用具的使用,1,0.95,0.9,0.85,0.75,42,风险等级划分,风险评级,综合评价点,D,风险定义,措施,80D100,不能接受风险,立即停止作业改善,60D,80,重大风险,必须尽快采取控制的措施,40D,60,不可接受风险,要采取控制措施,20D,40,可以接受,保持管理,D,20,安全,保持现状,43,风险评价示例,见示例表！,44,重大风险控制的三种途径,OHSAS18001,：,2007,标准要求的三种途径：,目标与管理方案,(4.3.3),说白了就是要投钱,/,要花时间才能解决的,运行控制程序,(4.4.6),如编制设备安全操作规程,/,知会相关方公司的重大风险及注意事项,;,现有方法能解决的,.,应急准备与响应程序,(4.4.7),如对火灾,化学品泄漏,贮气罐爆炸等,.,45,重大风险控制方法,一、消除风险：,1,、确保机械、电气、厂房、工量刀具等的本质安全；,2,、采用无毒无害原辅材料代替有毒有害材料；,二、降低风险：,1,、安全防护装置,2,、低毒代替高毒,3,、除尘、通风换气、降噪、防辐射技术措施,三、规避风险,1,、检测报警装置及仪器,2,、警示标志,46,重大风险控制方法,四、减弱风险,1,、个人防用品；,2,、安全操作规程；,3,、安全培训教育；,其中前三种要通过目标与管理方案来实现；第四种主要通过加强管理（运行控制和应急程序）来实现。,47,工作安排,各部门预先识别与评价（,7,个工作日之内）,顾问师到各部门检讨；（,1,个工作日）,确立重大风险及管控方法（,1,个工作日）,