水性漆简介汇编课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Company Logo,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Company Logo,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Company Logo,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Company Logo,LOGO,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,LOGO,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,水性漆简介,水性漆简介,1 什么是VOC？,V,O,C,VOLATILE,挥发,ORGANIC,有机物,COMPOUND,组分,1 什么是VOC？VOCVOLATILE ORGANICCO,1,什么是VOC？,VOC和臭氧的关系,O,3,臭氧,NO,2,NO,O,VOC,氮氧化合物（如汽车尾气），挥发性有机物（,VOC）,及高强度阳光照射导致了臭氧的形成,O,2,氧气,氮氧化合物,1 什么是VOC？VOC和臭氧的关系O3 臭氧NO2NOOV,1 什么是VOC？,臭氧的危害,臭氧会聚集在可供呼吸的对流层,对人类的呼吸、神经等系统有危害,为什么要限定VOC排放?,降低臭氧的形成，减少光化学污染，从而,提高空气质量,提高水质,量,降低对树木及谷物的有害影响,提高整体环境质量!,以每周平均混合4升底色漆的车间为例，使用,水性漆,每年可以减少约115千克VOC的排放，相当于,100多辆车一整年的尾气排放量,！,1 什么是VOC？臭氧的危害为什么要限定VOC排放?降低臭氧,1 什么是VOC？,VOC在哪里？,1 什么是VOC？VOC在哪里？,1 什么是VOC？,180,g/m,油性清漆(600,g/l VOC),油性,色漆(760,g/l VOC),超高固清漆(250,g/l VOC),水性底色漆(420,g/l VOC),408,g/m,0%,108,g/m,7,3,.,5,%,高固清漆(420,g/l VOC),油性,底色漆(760,g/l VOC),258,g/m,32.4%,VOC,总量,减少,VOC,排放,%,28,g/m,80,g/m,30,g/m,228,g/m,228,g/m,180,g/m,Clearcoat,清漆,Basecoat,底色漆,减少,VOC,排放，关键在控制底色漆过程中的,VOC,！,不同体系,油,漆VOC排放量比较,1 什么是VOC？180 g/m油性清漆(600 g/l,2,水性漆与油性漆对比,油性,Vs.,水性,水,溶剂,颜料,树脂,项目,油性,涂料,水性涂料,干燥,快,(对温湿度不敏感),慢.(对温湿度敏感),条件,影响比较小,受周边环境的影响,颜色,差异小,涂装方式不同的颜色差异,洗涤,溶剂洗涤,净水洗涤(水溶性洗涤机),价格,低,高,2 水性漆与油性漆对比油性 Vs.水性 水 溶剂 颜料,2,水性漆与油性漆对比,水性,Vs.,油性,分类,水溶性,油性,备注,比重(Specific gravity),1,About 0.9,g/,25,沸点(Boiling Point),100,118 128,蒸发热(Evaporation Heat),5527,250 55,J/g,表面张力(Surface tension),72.0,29.0,mN/m,火灾危险性(Fire Hazard),低,高,涂料的材料费用增加,.,涂装作业费用增加,.,涂装企业投资负担,采购新设备，交替，新设,.,因涂装作业时间增加而引起的机会费用发生,.,有必要涂料企业的产品培训及涂装技术掌握,水性漆的使用,2 水性漆与油性漆对比水性 Vs.油性分类水溶性油性备注比,2,水性漆与油性漆对比,蒸发速度比较,相对的湿度,油性,水溶性,35%以下,1000 sec,1800 2200 sec,35%65%,1000 sec,2200 4500 sec,超过,65%,1000 sec,4500 12000 sec,2 水性漆与油性漆对比蒸发速度比较 相对的湿度油性水溶性 3,2 水性漆与油性漆对比,触变性比较,-2,0,2,4,1,2,3,剪切速率,(log,sec,-1,),4,粘度,(,L,og mPas),油型,水性,静置时,:,粘度高,由于高剪切力的作用，水性漆的粘度可以下降很多。,传统的油性漆粘度随剪切力变化很小。,搅拌,涂装时,:,粘度低,2 水性漆与油性漆对比触变性比较-2024123剪切速率(,2,水性漆与油性漆对比,喷漆方式比较,项目,油性漆,水性漆,改为,水,性漆时对应的对策,喷涂室,不容易受湿度的影响,通过溶剂的选择可以来对应温度的变化,水的蒸发受湿度影响很大,可选择溶剂数量很少,需要设置带湿度的喷涂室空调,预烘干,不需要进行预烘干,因为有数分钟的流平间隔时间，所以可以进行清漆涂层的喷涂,因为水不易挥发，在数分钟的间隔时间内也无法进行清漆喷涂,需要预烘烤,缩孔情况,很难发生缩孔,溶剂平均表面张力29mN/m,很容易因为污染物发生缩孔,水的表面张力72mN/m,要防止污染物质,油漆粘度,通过稀释剂进行调整,直接为交货时的油漆粘度,由于具有触变性，受搅拌强度影响,需要在粘度测定前后进行搅拌条件的设定,PH,不同型号的油漆有一定的PH要求，一般为微碱性,定期确认,2 水性漆与油性漆对比喷漆方式比较 项目油性漆水性漆改为水性,3 水性漆喷涂条件及流程,温度,跟,湿度影响比较,推荐的条件,温度,:1030,湿度,:4070%,湿度,(%),30,15,20,25,30,35,40,50,60,70,80,温度,(C),干燥,发生粉化,干燥,湿的,流挂,干燥,表面有,贝纳德旋涡,干燥,流挂,外观,3 水性漆喷涂条件及流程温度 跟 湿度影响比较 推荐的条件湿,3 水性漆喷涂条件及流程,水性漆喷漆设备,喷房,水溶性专用喷房(风量，风速，温度，湿度),洗涤机,洗涤后，为了处理污染的水中的涂料而需要额外的设备,预烘烤装置,为了加速水分蒸发。湿涂膜中的水分必须蒸发掉80%以上，才能湿喷下一道涂料，并且防止烘干时的突沸引起气泡,3 水性漆喷涂条件及流程水性漆喷漆设备喷房水溶性专用喷房(风,3 水性漆喷涂条件及流程,存放条件：,维持 535温度的室内环境中密闭状态,。,存放时间：,大约,为,3,个月.,存放在塑料袋或塑料容器中，,或者钝化处理过的不锈钢容器中,.,搅拌(相对于油性，要更加细心地搅拌.),预烘干,:预烘干一般采用分两段加热方式,，让涂层中的水分在,50 90 的温度下充分挥发,使用及保管,3 水性漆喷涂条件及流程 存放条件：维持 535温度,3 水性漆喷涂条件及流程,底材管理,20以上,对底材温度变化反应不明显,2035,因为底材温度变化造成颜色改变大,所以必须注意保持底材温度一致,底材温度,油性,水性,缩孔对策,对于污染物反应,不明显,因异物易产生缩孔,应格外重视底材表面清洁工作,调漆室,稀释,稀释是根据温度调整,稀释剂的种类及用量,无需稀释,根据粘度要求调整搅拌,定期检测确认PH,3 水性漆喷涂条件及流程底材管理20以上2035底材温,3 水性漆喷涂条件及流程,喷房,温度20以上，湿度5080%,对底材温度变化反应不明显,温度：1,湿度：5%,（水性对温湿度的变化敏感）,环境控制,油性,水性,打磨抛光,比较容易,要求比油性漆熟练,固化炉,烘干,一段式升温至80以上，,保温时间为30min,必须预烘烤（2段升温）,预烘6080,5min,烘干15020min,预烘干,不需要,分两段加热方式,第1 段温度50 70,之间,烘干时间1 2 min,第2 段,70 90 之间,烘干时间2 3 min,必须提高空调机能力,及比油性漆长的喷涂间,3 水性漆喷涂条件及流程喷房温度20以上，湿度5080%,3 水性漆喷涂条件及流程,水性漆流水线生产流程图,水性底漆喷涂,流平,预烘干,水性色漆喷涂,流平,预烘干,油性清漆喷涂,预烘干,烘烤,下线检验,流平,序号,工艺段,时间,工艺要求,备注,1,气封段,保证气封效果良好,，,气封段外,1m,处平均温度应不高于环境温度10,经强制闪,干,后的漆膜固含控,制在85%,以上,2,升温段1,1,2min,空气温度控制在(60,5),绝对湿度为10g/kg,风口风速应控制在,6,10m/s,3,升温段2,2.5,3min,空气温度控制在(80,5),绝对湿度为10,15g/kg,风口风速不低于10 m/s,4,强冷段,2,3min,保证工件表面温度不高于35,预烘干加热工艺参数,（安徽江淮汽车股份有限公司）,3 水性漆喷涂条件及流程水性漆流水线生产流程图水性底漆喷涂流,4 水性漆常见问题分析,常见问题,产生原因及解决措施,附着力差,1.选用的水性涂料本身对该底材附着力差:选用合适的树脂体系,2.底材表面有油污:采用合适方法除净油污,3.施工时成膜温度太低:降低水性涂料成膜温度或升高烘烤温度,4.漆膜干燥时,空气湿度太高:降低空气湿度或采用强制干燥.,5.双组份涂料混合后使用,已过有效期:重新开油或于内添加硅烷偶联剂(仅针对以硅烷偶联剂作为成膜固化剂或附着力增进剂的场合),易起泡,1.检查漆膜是否喷涂过厚或局部过厚,2.施工时如采用强制干燥,是否烘烤温度变化太急剧,3.采用的消泡剂是否合适,添加量是否够.,4.喷涂粘度是否过高,5.增稠剂或流平剂是否加入量过多.,6.如开罐后开稀使用时发现气泡太多,则建议用滤布过滤后,静置0.5-1h后再施工。,7.底材是否多孔或未清理干净（油污，酸，碱，硬水干后残存的盐类等）,4 水性漆常见问题分析常见问题产生原因及解决措施附着力差1.,4 水性漆常见问题分析,常见问题,产生原因及解决措施,易流挂,1.涂料开稀粘度是否过低,2.施工方法及手法是否合理,3.漆膜是否喷涂过厚,4.增稠剂选择不当或加入过少,5.配方设计本身存在缺陷。（重体质颜料过多，流平剂加入过多，慢干类溶剂加入过多等）,缩孔,1.底材或底涂层存在污染,2.如底涂层是油性涂料，则可能是该层未干透。,3.增稠剂加入过多或配方中引入了不相溶的易缩孔物质。,4.流平剂选择不当或加入太少。,漆膜有颗粒,1.涂料贮存稳定性不佳，导致部份树脂破乳凝结。,2.防冻措施不够或贮存温度太低：导致部份树脂破乳析出。,3.颜填料自身细度不够或研磨细度不够.,4.涂料生产时受到污染或部份原料自身存在颗粒。,5.原料加入方式不对（如增稠剂，哑粉等）,6.是否有原料析出（如染料）,4 水性漆常见问题分析常见问题产生原因及解决措施易流挂1.涂,4 水性漆常见问题分析,常见问题,产生原因及解决措施,易发雾,1.施工开稀时加水过多,2.空气湿度太高,3.施工温度过低或过高：调整施工温度，调整开稀稀料（可加部份快干或慢干的助溶剂）,4.可于内加入部份防白水，缓解此现象。,5.涂料中是否存在不混溶的物质。,亮光漆光泽低,1.对光泽要求是否过高：受客观局限，水性涂料的光泽较油性涂料的要低,2.因发雾或不混溶现象导致。,3.施工时成膜温度太低:降低水性涂料成膜温度或升高烘烤温度,4.颜填料细度不够或太粗糙或加入过多,5.底材太粗糙或易吸油,6.树脂体系本身光泽是否偏低,4 水性漆常见问题分析常见问题产生原因及解决措施易发雾1.施,4 水性漆常见问题分析,常见问题,产生原因及解决措施,易缩边,1.流平剂选用不当：可选取对底材润湿性好的流平剂，另外适当增加一些水性助溶剂，如正丁醇，丙二醇甲醚等。,2.底材表面张力未处理好（除油，磷化等）,3.涂料施工粘度太低或太高。,4.增稠剂触变性太强或加入过多,有破乳现象,1.是否加了易导致破乳的溶剂,2.是否加了与体系不兼容的原料,3.是否未做好防冻措施,4.所用的水是否含离子过多,5.涂料生产时PH值未调至微碱性或贮存时PH变化太多。,4 水性漆常见问题分析常