资源描述
,铜合金铸件铸造技术,课程,铜合金铸件铸造技术,课程,铜合金铸件铸造技术,课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,精品资源共享课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,精品资源共享课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,精品资源共享课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,精品资源共享课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,精品资源共享课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,精品资源共享课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,精品资源共享课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,精品资源共享课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,精品资源共享课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,精品资源共享课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,精品资源共享课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术,精品资源共享课程,铜合金铸件铸造技术课程组,铜合金铸件铸造技术课程,硅溶胶涂料,硅溶胶型壳基本知识,铜合金铸件铸造技术课程硅溶胶涂料,硅溶胶制壳工序,一、准备工序,二、制壳工序,硅溶胶制壳工序一、准备工序,1,.准备工序,清洗蜡模组,硅溶胶涂料,是水基涂料,,与蜡模不,能很好,润湿,,除了在面层涂料中需要加润湿剂外,应该对蜡模清洗。,1.准备工序,2,.制壳工序,由于硅溶胶粘剂当中起粘结作用的,SiO,2,全部是以溶胶状态存在,因此制壳工艺过程较为简单,每制一层型壳一共是三个工序:上涂料、撒砂、干燥。,2.制壳工序,(1)涂挂涂料,涂挂涂料以前,应先把涂料搅拌均匀,尽可能减少涂料桶中耐火材料的沉淀,调整好涂料的粘度或比重。如熔模上有小的孔、槽,则面层涂料(涂第一、二层型壳用)的粘度或比重应较小,以使涂料能很好地充填和润湿这些孔槽。,(1)涂挂涂料,起粘结作用的是涂料,上涂料应该保证蜡模组的各处都均匀涂抹上。为了使涂层均匀从涂料桶,取出模组后应多转动,,让多余的涂料流出。,起粘结作用的是涂料,上涂料应该保证蜡模组,注意事项:,A.,涂料的稳定性,涂料的稳定性实质上就是硅溶胶的稳定性。硅溶胶稳定范围在,PH8.5,10.5,,配涂料时加入耐火材料后,其中,Fe,及,K,、,Na,、,Ca,、,Mg,等碱金属和碱土金属杂质都会影响其,PH,,从而降低涂料稳定性。,使用杂质含量高的铝矾土配制的涂料,只能稳定一天或数小时。,注意事项:,B.,涂装性,硅溶胶涂料流动性比硅酸乙酯差,对于具有窄槽和细孔的零件,在第二层以后各层上涂料前,可用硅酸乙酯水解液或硅溶胶对该部位进行润湿,以加强复杂部位局部涂料层的强度,并改善硅溶胶涂料的涂装性。尤其是涂料粘度大时,更应注意预先润湿。,B.涂装性,C.,强度,复杂或较大的模组以及模组上不易干燥透的部位,为提高湿强度,在制壳过程中或制壳完毕后,用硅酸乙酯强化剂进行加固。,模组浸于强化剂中,不发泡时取出,一般约,3,5,分。加固后干燥,2,小时或放置一天以上即刻脱模。,零件上的盲孔、小孔、凹槽等形状复杂,涂料层难以干燥的部位,为了保证铸件质量,可以改为设置陶瓷型芯。,C.强度,(2)撒砂,撒砂的作用是使涂料固定住,,另一个作用,在胶凝的过程中由于水分的大量的挥发会造成很大的,胶凝收缩,,如果没有撒砂就可能在蜡模的尖角、转弯、应力集中的地方产生穿透性裂纹。均匀的撒上砂后就使得胶凝收缩分散,避免产生穿透性裂纹,而是在各处产生微小裂纹。,(2)撒砂,生产小型铸件时,这种涂料撒砂层为,56,层,而大型铸件的型壳层数可为,69,层。,第一、二层型壳撒砂所用的砂的粒度较细,一般为,40100,目,而以后各层(加固层)所用砂的粒度则较粗,一般为,640,目。,生产小型铸件时,这种涂料撒砂层为56层,雨淋式撒砂,流态化(沸腾床)撒砂,雨淋式撒砂流态化(沸腾床)撒砂,雨淋式撒砂,图,1-17,风动雨淋式撒砂机,1-,吸尘器,2-,上挡板,3-,振动筛,4-,砂管,5-,砂筒,6-,夹板,7-,风管,雨淋式撒砂图1-17 风动雨淋式撒砂机,流态化(沸腾床)撒砂,操作方便,生产效率高,装置简单,但撒砂质量稍差,生产精密度要求较高铸件时,一般不用来撒表面。,图,1-18,流态化撒砂机,1-,抽尘罩,2-,流态化槽,3-,放砂口,4-,上、下垫板,5-,毛毯,流态化(沸腾床)撒砂 操作方便,生产效,(3)干 燥,主要方法还是严格控制干燥条件,,强制空气干燥方法,。,加快水份干燥的方法:微波干燥、静电干燥、真空干燥。,(3)干 燥 主要方法还是严格控制干燥条件,强,撒砂后的型壳须挂在干燥池中干燥,让水分蒸发,使得硅溶胶浓度增加,增加到一定程度就成为冻胶和凝胶。,撒砂后的型壳须挂在干燥池中干燥,让水,型壳干燥过程及对强度的影响,干燥过程强度增加原理,:,硅溶胶浓度增加,胶体颗粒碰撞次数愈益增加,胶体质点间硅醚键联系越来越多,最终硅凝胶将耐火材料颗粒粘结在一起;,随着溶剂的去除,由于毛细管现象的作用力使耐火材料颗粒彼此接近。,型壳干燥过程及对强度的影响 干燥过程强度增加原理:,注意:,A.,前一层涂料未完全干燥,涂下一层涂料,时要谨慎。,B.,干燥过程中干燥不均匀。,注意:,影响型壳干燥的工艺因素,A.,干燥时间,干燥时间的延长,溶剂去除速度逐渐降低,六小时以后基本达到干燥时水份去除极限。,实际生产一般取,2,3,小时,制壳完毕后集中时间干燥。,影响型壳干燥的工艺因素,B.,干燥温度,实际生产中制壳车间,不能采用提高温度的方法,来加速干燥,,应该,将,温度恒定,,国内要求温度为,243,或,242,。,第一、二、三层温度不宜超过,25,,后面基层不宜超过,30,。,B.干燥温度,C.,相对湿度,合适的湿度:表面两层,45,55%,,三、四层,35,45%,,五、六层,25,30%,,最后一层,15,25%,。,湿度增加干燥时间随之增加,到相对湿度增加到,85%,之后干燥时间无限延长。,C.相对湿度 湿度增加干燥时间随之增,D.,加速空气流动,注意:,当气流很高时,干燥速度的增大不明显。,模组应在气流中旋转干燥。,加速空气流动可以降低空气中溶剂的分压,从而明显加速干燥过程。,D.加速空气流动 加速空气流动可以降低空气中溶,随着风速增加干燥时间迅速缩短。,随着风速增加干燥时间迅速缩短,随着风速增加干燥时间迅速缩短。随着风速增加干燥时,型壳耐火材料的成分、,粒度分布、,表面性能和多孔性、,粘结剂溶液的稳定性、,溶剂的种类及加入量、,表面张力、,蒸汽压,影响型壳干燥硬化的其它因素,型壳耐火材料的成分、影响型壳干燥硬化的其它因素,Thank You!,Thank You!,
展开阅读全文