XX精益体系6S系统模板

,Click to edit Master title style,*,派克精益体系,“6,S”,系统,模板,Parker Lean System The 6Ss(5S+1S),什么是“6,S”?,如何实施“6,S”,如何监控，改进，保持“6,S”,的绩效,准备审核项目清单，表格及图表来管理,“6 S”,系统,学习目标,精益之屋,快速转换,标准作业,生产批减少,流动,源头的质量,6,S,系统,目视,厂房布置,POUS,OPE/OEE/TPM,拉动系统/看板,团队,价值流,测绘,持进改进,Parker Lean System The 6Ss(5S+1S),一种重要的精益基本组成元素,Hiroyuki Hirano,是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。,他写道：“数百家工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。”,6,S,系统,What are the 6Ss?,The First Step to Lean,整理,整顿,清扫,清洁,自律,安全,6,S,系统,The Purpose of 6Ss(5S+1S),提供一种自我规范的系统，即灌输一种纪律以创造，改进，保持一种清洁，有序，安全的工作环境。,生产现场越清洁，越有序的，越自我规范，则产品的质量，生产效率越佳.,6,S,系统,为什么需要“6,S”,提高生产率,提高质量,改善安全性,识别正常现象和非正常现象,改进可视化管理,减少占地面积量,改善工作环境,6,S,基本的目视工具,S1,整理,S2,整顿,S3,清扫,S4,清洁,S5,自律,S6,安全,The 6S Journey,1S-,整理,原义,Seri-,整理出什么是需要的，,什么是不需要的，把不必,要的东西分离出来,英文字,Sort,Clear,Tidy,etc.,S1,目视,从一个既定的流程中清除杂物开始，你,可以看到暴露在你面前的东西,不再,被成堆的不必要的库存，工装，累积的,浪费而烦躁,如何整理?,日常-在工作场所整理,每周 在暂时的工作区域整理,每月 工作区域以外的某个区域整理,根本不需要的东西,实施红标签程序,红标签程序,在不需要的物品上贴上红色标签纸,将贴上红色标签的项目挪到暂时区域,记录贴上红色标签的项目,红色标签物品的处置,看一下所有贴上红色标签的物品,看是否能用在其他区域,如果不行，通过工厂的适当程序来处理,报废,丢弃,出售,The 6S Journey,2S-,整理,原义,Seton-,将东西置于合理的,地方，任一物件都有储存的,地方，有地方储存任一物件。,迅速发现，物件可轻而易举,被找到，有暗示作用。,英文字,Simplify,Systematize,Organize,Set,Order,S2,目视,确保每件物品有储存场所,并在其规定,的场所.它的主要目的减少寻找的时间,为了确保快速,准确地找到物件.,如何系统化,物件准备齐全,物件容易找到,物件都在其适当的位置上,较频繁使用的物件在离工作区最近的地方,符合人机工程学地放置或固定,清晰标识区域及场所,颜色管理以便快速识别,3S,清扫,原义,Seiso,-,清扫，去除尘垢，废物，异物；,光亮，清除涂抹物，油污等。,英文字,Sweep,Shine,Sanitize,Clean,S3,目视,重点在于清扫，光亮，清洁，清洁的区,域；如果你工作在“,Spic&Span”,的区,域，你较少受到赃物的干扰，员工开始,在意他们的区域及制造活动。,如何清扫?,工作场所，工装，机器，物料，办公室的清洁,移走所有的赃物，油迹，油脂，灰尘，任何异物,用明亮的颜色漆所有的地面，墙壁，屋顶，机器，工装，工具等。,配置暖色的灯光以增强可见度与质量。,The 6S Journey,4S-,清洁,原义,Seiketsu,-,标准化，在整个工厂内,复制以上形式,英文字,Standardize,Consistent,4S,目视,通过企业文化的变化来解决问题，它,提供工具，标准，持续性，所有的培,训，流程，审核及检查表，有必要理,解及规范,如何标准化？,定义工作场所，组织，清洁的标准,遵守作业准备程序,安全的程序 预防性传动装置,零件和材料放置在标识清楚的固定区域,-,非常直观,日常清洁区域,合作遵照程序,日常经常做,每班结束后，每周，等。,成为每个人自然而然的事,确保区域已被清扫过,.,确保零件正确满意标识,日常检查表,-Page 1,确保区域的物料及障碍物已清除,确保四轮滑车靠进走廊通道,The 6S Journey 5S-,自律,原义,Shisuke,-,培训，宣传，通过领导,层驱动，榜样，实践，重复来使之,长期保持，成为企业文化的一部分。,英文字,Self-discipline,Sustain,等,5,S,目视,关注于将前四个,S,扩展为企业文化，,技巧是将整个思考过程围绕5,S,来生,活，呼吸，成为一种运作模式。,如何自律?,保持改进前四个,S,班组更新日常的检查表,管理团队每周审核,使用完善的打分系统,将目前6,S,的状态张贴在每个工作场所并展示进程和趋势,持续改进工作,能为你的工作区域及,特殊需要定做.,张贴在可见的板上.,6,S,评估表,6,S,评估表,The 6S Journey 6S-,安全,安全保密-安全和健康的环境,生活质量,零损失,完善安全十字架,另工作场所安全.,-无人有争议的关注点,.,所有“,S”,的最重要之处：创造一个安全健康,的工作环境,原义,英文字,S6,的目视,How to Focus on Safety?,建立常用的安全指导书和程序,遵守清洁，安全，工作场所秩序的程序,成为日常，每周，每月检查表，审核的一部分,将安全状态（安全十字架）张贴在工作区域，事故及,Closs,Calls,始终考虑到安全和人机工程学来实施精益,用安全和人机工程学来设计工作场所及工作流程,The 6S Journey,6S-,安全,我们能指出危害吗?,更清洁，更安全的工作场所!,The 6S Journey,6S-,安全,滑倒,Back Strain,Back Strain or Impact,疲劳或报废,Safety Cross,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,Posted on Visual,display boards,Color coded:,Green,=no accidents,Yellow,=near miss,Red,=accident,Shade in each day,of the month,Can be by value,stream or cell,Safety Cross,在,目视化的板上张贴结果,6,S,月度审核结果,工作组/区域,:_,月:_年:_,审核人:_日期:_,6,S Check Sheet,评估检查表,Evaluation Checklists,Evaluation Checklists,Evaluation Checklists,Evaluation Checklists,6,S,日常使用的评估表以显示当前状态及取得的改进,6,S,评估表,区域：,日期：,评估标准,Yes No,挪走不需要的项目,1,只有目前工作需要的物品（包括工具）,2,机器顶端无物品,3,所有这些项目都有日常规范来维护,设备干净且涂饰,1,所有设备及工作台面都干净，涂饰过,2,所有机器防护装置足够，良好,3,所有这些项目都有日常规范来维护,6,S,日常使用的评估表以显示当前状态及取得的改进,6,S,评估表,区域：,日期：,评估标准,Yes No,地面整洁，过道标识,/,维护,1,所有地面都干净，拖过,2,所有通道都清晰标出,3,走道无材料及障碍物,4,可移动物品均在指定放置区域,5,机器有系统防止撞击，灰尘和液体,6,所有这些项目都有日常规范来维护,6,S,日常使用的评估表以显示当前状态及取得的改进,6,S,评估表,区域：,日期：,评估标准,Yes No,紧急区域,1,电箱及回路易获得,2,灭火器及灭火的管子易获得,3,灭火器及紧急设备明确标识,4,机器制动易实现并明确识别出,5,紧急路线图明确定义,6,所有这些项目都有日常规范来维护,6,S,日常使用的评估表以显示当前状态及取得的改进,6,S,评估表,区域：,日期：,评估标准,Yes No,货架，台面的控制与管理,1,货架被标识，保持干净,2,货架上贮存物品整洁，安全,3,货架未损坏,4,所有这些项目都有日常规范来维护,人机工程学检查表,人机工程学精益评审,区域,日期,团队,人机工程学考虑,工作台面,意见,/,变化,/,备注,1,清洁，干燥，无障碍物,2,防疲劳设施,3,桌子顶部有圆角,4,专用工作台面（适用时）,5,工作台面状况,人机工程学检查表,工作区，员工的位置,意见,/,变化,/,备注,1,员工坐的凳子,2,员工坐,/,站的位置,3,员工站的位置,4,膝盖,5,工作高度,6,工作展示,7,装配件是否靠近手,8,可视化能力,人机工程学检查表,9,接点的位置,腕；肘；肩；颈；背,10,移动能力,工作工具,意见,/,变化,/,备注,1,工装,/,支架的放置,2,手工工具适宜性,3,电动工具适宜性,4,使用台面支撑,人机工程学检查表,5,机械臂使用,6,衬垫,7,防滑，防扭矩设施,8,无滑操作,工作环境,意见,/,变化,/,备注,1,照明,2,空气污染,3,颜色（指导,/,标记,/,停止,/,区域）,人机工程学检查表,9,接点的位置,腕；肘；肩；颈；背,10,移动能力,工作工具,意见,/,变化,/,备注,1,工装,/,支架的放置,2,手工工具适宜性,3,电动工具适宜性,4,使用台面支撑,人机工程学检查表,4,噪音水平,5,温度,保护人的设施,意见,/,变化,/,备注,1,手套,/,保护手,2,护眼罩,3,围裙,4,呼吸保护,5,脚保护,The 6S Journey,The First S-Sort using red tags,Parker Lean System6S,总结,实施和维护6,S,系统是派克每个工厂的目标。,采用一套较好的6,S,系统能证明改进工作质量，提高生产速度，降低成本的方法是相关联的。,6S,是进行生产效率，质量，安全,成本改进的基础,.,