AQL及抽样方案

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,AQL and Sampling plan,AQL,及抽样方案,AQL(Acceptable Quality Level 可接受的质量水平),是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。,AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。,AQL地主要内容:,1品质水平对于不同的质量水平或要求，GB AQL有26种规定地数值，从0.011000。不同地数值表达了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高.,AQL地主要内容:,2抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVEL、LEVEL、LEVEL，四种特殊抽样水平S1、S2、S3、S4。,在三种普通抽样水平中LEVEL是常规水平，也是经常采用地水平。从LEVEL到LEVEL抽样地数量逐渐增加。如果以LEVEL作为中间值，LEVEL的抽样数为LEVEL的40，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVEL的抽样数是LEVEL的160，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较平安抽样水平。,四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的本钱高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定单一产品的重复加工，通过少许的抽样检验就足以反响总体的品质水平。从S1到S4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：,a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试本钱、测试时间的分析；,c、供给商以往的质量状况；d.用户的要求分析；,e、供给商的信用分析。,在制定检验方案时要综合考虑以上因素。,AQL地主要内容:,3检验水平 在AQL中制定了三种检验标准，即：正常NORMAL、严格TIGHTENED、宽松REDUCED。并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：,a、正常NORMAL检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供给商生产的货物时，应采用正常检验,b、从一旦采用了正常NORMAL、严格TIGHTENED、宽松REDUCED中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供给商的产品品质发生了波动；,c、从正常NORMAL转换的严格TIGHTENED：当采用正常NORMAL检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格TIGHTENED；,d、从严格TIGHTENED转换到正常NORMAL：当采用严格TIGHTENED检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常NORMAL；,e、从正常NORMAL转换到宽松REDUCED：当采用正常NORMAL检验时，连续十次检验均合格。并且生产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松REDUCED检验；,f、从宽松REDUCED转换到从正常NORMAL：当采用宽松REDUCED检验时，只要一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常NORMAL检验；,g、终止检验：当连续十次都不得不采用严格TIGHTENED检验时，这说明供给商的品质状况恶劣，这时需要采取措施提高产品质量,公司规定:加严检验为强制性要求(按三级抽样标准,增加抽样数量)。当连续5 批或少于5批中有2批是不接收时，必须由正常抽样转为加严的抽样方案；当连续5批被接收时，加严抽样转为正常抽样方案。放宽抽样方案一般不采用，除非有特别制定。,。,一次抽样检验和二次抽样检验,a、一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，那么该批货物可接受。如果疵点数大于标准所规定的接受数，那么该批货物不予接受。,b、二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，那么该批货物可接受。如果疵点数介于接受数和不接受数之间，那么需要进行第二次检验。如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，那么该批货物不接受，反之那么接受。,二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的产品。,AQL抽样检验的方法和步骤,1决定检验方案 检验方案一般由客户决定，也有客户和供给商协商决定的。,2抽样样本字码表在AQL中有一个“抽样样本字码表，在检验方案决定后，可以根据该 字码表来找到相关的数值。,3 抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数Ac和拒收数Re。,4 产品检验从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证100地检验所抽取地样品既使在你检验假设干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了要知道“接受或“拒收的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供给商是否合格和决定以后对供给商的检验方案。作为供给商本身来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。,5统计疵点数统计所有的疵点并计数。,6判断合格与否对照抽样方案表格中的Ac和Re就可决定是“接受还是“拒收。,1批在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体，批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤2检验批为实施检验而聚集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性3批量N4样本及样本大小n5样品6对于规格精度不高如12mm、破坏性检验等的工程，一般采用抽检15个的特殊方法，可对应MILSTD105E的S-I抽样。7 合格判定数AC，不合格判定数RE8抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。9抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规那么的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。10 抽样方法抽样技术：从检验批中抽取样品的方法。11抽样方案方案：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合n/AC，RE。12判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。13检查水平IL：检验批与样本大小之间的等级对应关系。14合格品质水平AQL：消费者满意的送检批的最高大不良率。,15.P:Actual defect rate,实际不合格品率,16.P:Average percent quality level,平均质量水平17拒收品质水准LTPDRQL：消费者认为品质恶劣的送检批所含有的最低不良率。18严重不良品：含有一个或一个以上严重不合格的产品。主要不良品：含有一个或一个以上主要不合格，但严重其它不合格的产品。次要不良品：含有一个或一个以上次要不合格，但没有其它不合格的产品。19不良率p百件不合格品数20百件缺点数c,Symbol definition:,符号定义:,AQL and sampling plan,Acceptable Quality Level(AQL),The maximal percent of nonconforming items(or the maximal number of nonconformities per 100 items),which is considered,for inspection purposes,as a satisfying process mean.,最大的不合格工程的百分比(每100项中的最大的不合格数),它被看作是检验时令人满意的制程平均值;,Different AQLs may be designated for different types of defects.It is common to use an AQL of 1%for major defects,and 2.5%for minor defects.,不同型号的缺陷可指定不同的AQL.通常地主要缺陷用AQL 1%,轻微缺陷用2.5%;,AQL and sampling plan,Process average:,The averag,e percent defective or average number of defect per hundred units of product submitted by the supplier for original inspection.,过程平均：,用于原始检验的被提交批的平均百分缺陷或每,100单位平均缺陷数,AQL and sampling plan,Inspection Levels,The standards provides for three general inspection levels and four special inspection levels.These seven levels permit the user to balance the cost of inspection against the amount of protection required.,检验水平:,标准提供了三种一般检验水平及四种特殊检验水平;这七个检验水平允许用户对检验本钱进行平衡.,一般检验水平:I,II,III,特殊检验水平:S-1,S-2,S-3,S-4;,AQL and sampling plan,General inspection Levels,The general inspection levels(I to III)are commonly used for non-destructive inspection.Level II is considered the norm(except for small sample sizes).Level I is required only 40 percent of inspection level II and can be used where less discrimination is needed.Level III equals 160 percent of the amount of inspection Level II.Level III will give a lower risk of accepting a lot with excessive number of defects.However,inspection of larger samples is required.Unless otherwise specified,inspection Level II will be used.,一般检验水平通常用于非破坏性检验.通常采用水平II;水平I仅到达水平II要求的 40%,当要求判别力不是很高时用水平I.水平III 相当于水平II要求的160%.水平III给出一个有过多缺陷产品的更低的批接收风险,然而需要检验大量的样板.除非指定,通常用水平II.,AQL and sampling plan,Special Levels,S-1,S-2,S-3 and S-4 may be used where relatively small sample sizes are necessary or large sampling risks can be taken.Examples of this are inspections involving destructive or costly(time consuming)type inspection,Larger sample sizes are for inspection levels increasing from S-1 to S-4.,特殊检验水平:,S-1,S