钢的显微组织评定方法PPT课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第九章 钢的显微组织评定,龚应时,第一节,钢中非金属夹杂物显微评定方法,（,GB/T10561-2005）,适用范围,适用于经过压缩比大于或等于,3,的延伸变形（轧制、锻造、冷拔等）的钢材中非金属夹杂物的显微评定,试样的选取与制备,变形方向，面积200,mm,2,显微评定方法,(100X),评级图：,ISO,评级图,检验方法：,A,法、,B,法,结果表示,试验报告,GB/T10561-2005标准中夹杂物的评定类型,A：硫化物类（灰色条状）B：氧化铝类（黑色带角并沿变形方向排成一行至少 三颗）C：硅酸盐类（深灰色条状）D：球状氧化物类（深灰色）DS：单颗球状氧化物（深灰色直径13m）,夹杂物的评级界限：长度、颗数、直径（最小值）,级别(i),A总长度(m),B总长度(m),C总长度(m),D(颗数）,DS(直径m),0.5,37,17,18,1,13,1.0,127,77,76,4,19,1.5,261,184,176,9,27,2.0,436,343,320,16,38,2.5,649,555,510,25,53,3.0,8951181,822 1147,746 1029,36 49,76 107,夹杂物宽度极限值（m）,类别,细系,粗系,最小宽度(m),最大宽度(m),最小宽度(m),最大宽度(m),A,2,4,4,12,B,2,9,9,15,C,2,5,5,12,D,3,8,8,13,注：D类夹杂物的最大尺寸定义为直径,非传统类夹杂物的评定,根据其形态将夹杂物归入五种夹杂物进行评定，但注明化学特征,例如：球状硫化物D,sulf,1.0,球状硫化钙D,cas,0.5,串连状氮化钛B,TiN,1.5,不在同一直线上夹杂物的评定,二条夹杂物纵间距40m、横间距10m应视为一条夹杂物,超大尺寸夹杂物的评定,1）在100下的 71mm71mm范围内夹杂物 纳入评级,2）单独指明超大夹杂物的长度或宽度,第二节,金属平均晶粒度测定方法,（,GB/T6394-2002）,适用范围,测定金属材料晶粒度，以晶粒的几何图形为基础。,试样的制备,在交货状态的材料切取，尺寸：1012,mm，1010mm,晶粒度的显示方法,铁素体钢的奥氏体晶粒度,渗碳法,网状铁素体法,氧化法,直接淬火法,网状渗碳体法,网状珠光体（托氏体）法,奥氏体钢晶粒度,化学试剂显示法,电解腐蚀显示法,铝及铝合金晶粒度,铜及铜合金晶粒度,镁及镁合金晶粒度,镍及镍合金晶粒度,锌及锌合金晶粒度,晶粒度的测定方法,比较法：通过与标准评级图对比来评定。,评级图四个系列：无孪晶晶粒100、有孪晶晶粒100、有孪晶晶粒75、钢中奥氏体晶粒,面积法,截点法,直线截点法,单圆截点法,三圆截点法,报告,第三节,低碳,钢冷轧薄板铁素体晶粒度的测定法,（,GB/T4335-1984）,适用 范围,含碳量小于0.2%的低碳（低碳低合金）冷轧薄板的铁素体晶粒度,试样的制取：取平行于压力加工方向截面,晶粒延伸度e=n,1,/n,2,：n,1,横向所切割的晶粒数；n,2,纵向所切割的晶粒数。,测定方法（100）,比较法：评级图（e=1）、评级图（e=2）、评级图（e=4）,切割法晶粒度级数,级别数表示：评级图+下标（例如3）,第四节,钢的显微组织评定,方法,（,GB/T13299-1991）,适用范围,低碳、中碳钢的钢板、钢带、和型材的显微组织,试样的制取,评定方法,评定原则,游离渗碳体,低碳变形钢的珠光体,带状组织,魏氏组织,游离渗碳体评定（400）（,碳的质量分数0.15%的退火钢）,评级图：三个系列、六个级别,A系列：铁素体晶粒外围被渗碳体网包围的比率作为评定原则,B系列：渗碳体颗粒构成单层、双层、多层不同长度链状和颗粒尺寸的增大为原则,C系列：点状渗碳体向不均匀的带状过渡为原则,低碳变形钢的珠光体评定（400）,(碳的质量分数0.100.30%）,评级图：三个系列、六个级别,A系列：含碳量0.100.20%冷轧钢，渗碳体颗粒聚集并趋向带状为原则,B系列：含碳量0.100.20%热轧钢中细粒状珠光体向片状珠光体过渡为原则,C系列：含碳量0.210.30%热轧钢细粒状珠光体向不均匀的珠光体带状过渡为原则,带状组织评定（100）,评级图：三个系列、六个级别,A系列：含碳量0.15%钢的带状组织,B系列：含碳量0.160.30%钢的带状组织,C系列：含碳量0.310.50%钢的带状组织,带状贯穿视场的程度、连续性、变形铁素体晶粒的多少为原则,魏氏组织的评定（100),针状铁素体的数量、尺寸、奥氏体晶粒大小为原则,评级图：二个系列、六个级别,A系列：含碳量0.150.30%钢的魏氏织,B系列：含碳量0.310.50%钢的魏氏组织,第五节,钢的脱碳层深度,测定方法,（,GB/T224-1987）,适用范围,测定钢材及零件的脱碳层深度,全脱碳与部分脱碳,测定方法,金相法：不同部位的五点脱碳层深度；这些测量值的平均值为总脱碳层深度,硬度法：用0.49N49N试验力，从表面测至基体平稳处的距离为总脱碳层深度,化学分析法,第六节,中碳钢与中碳合金钢结构钢马氏体等级,（,JB/T9211-1999）,适用范围,中碳钢和中碳合金结构钢整体淬火或淬火后200,以下回火的马氏体组织的检验，,标准规定,马氏体的级别18级，放大倍数500倍。,第七节,钢质模锻件金相组织评级图与评定方法,（,GB/T13320-1991）,适用范围,调质处理或正火处理的汽车、拖拉机、通用机械等结构钢锻件,，不适用于锻件脱碳、过热、过烧等组织的评定。,一、试样的选取（A）截面尺寸 小于40mm，取整个截面（B）截面尺寸 40-60mm，取中心试样（C）截面尺寸大于60mm，取边部和中心试样。,评级图,1,：中碳结构钢的正火处理锻件（,18,级）,评级图,2,：低碳低合金钢的正火处理锻件（,18,级）,评级图,3,：中碳结构钢的调质处理锻件（,18,级）,评级图,4,：中碳合金结构钢的调质处理锻件（,18,级）,第八节,钢的共晶碳化物不均匀度评级法,（,GB/T14979-1994）,一、棒材试样的选取：直径25mm,应取通过圆心整个纵向剖面；直径25-60mm,应取1/2直径的纵向剖面；直径60mm,应取1/4直径的纵向剖面。（试样宽度一般约 15mm),二、方钢试样的选取：边长25mm,应取整个对角线的纵向剖面；边长25-60mm,应取1/2对角线的纵向剖面；边长 60mm，应取1/4对角线的纵向剖面（试样宽度同上）。,三、扁 钢试样选取：厚度30mm,应在1/4扁钢宽度处取纵向剖面试样，试面的长度约15 mm，宽度约1/4厚度。厚度30mm，同样在1/4扁钢宽度处取纵向剖面试样，试面长度约15mm,宽度约1/2厚度。,四、试样的放大倍数为100X，评定的视场为样品中最严重的区域。对于网状碳化物，要考虑网的变形、完整及网上碳化物的堆积程度。对于带状碳化物，要考虑带的宽度和带内碳化物的堆积程度。,第一评级图：适用直径、边长或厚度120mm的热轧、锻制及冷拉钨系高速钢。,第二评级图：适用直径、边长或厚度120mm的热轧、锻制及冷拉钨钼系高速钢、,高温不锈轴承钢,第三评级图：适用直径120mm的高速工具钢锻材。,第四评级图：热轧、锻制及冷拉合金工具钢材。,第五评级图：热轧、锻制及冷拉高碳铬不锈轴承钢材,第六评级图：高温轴承钢钢材,第九节,（,GB/T13305-1991）,奥氏体不锈钢中,相面积含量金相测定方法,级别,相面积含量%,0.5,2,1.0,25,1.5,58,2.0,812,3.0,1220,4.0,2035,