生产流程分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第七章 生产流程分析,7.1 生产流程构成,生产流程分析的目标改进不合理之处，保持生产柔性，减少停滞,作业（加工）,检验,搬运,停滞,1,2,3,7.2 流程图,一、常用符号,4,二、作业流程图,主要工序的总体分析，操作（加工）、检验两种符号,5,三、工艺流程图,详尽工序记录方法、五种符号、,用途：优化距离、时间，优化作业及布局,6,7,四、物流线图,1)流程图缺陷：缺少 布局关系、运输路线，不便物流分析,2)物流线图绘制步骤p134,8,9,ECRS改进原则,E(Eliminate)排除,取消 C(Combine)合并 R(Rearrange)重排 s(Simplity)简化,10,7.3 生产流程分析与改进,一、产品流程矩阵,11,二、生产流程分析,生产成本高的原因分析,七 种 浪 费,不良工艺的浪费,制造过多的浪费,加工过剩的浪费,搬运的浪费,在库量过多的浪费,等待的浪费,动作的浪费,12,不会做,冤枉做错,制程不良,新进人员,前制程不良流程,缺乏作业标准指导,不可能做好,故意做坏,作业标准错误,设计要求规格太高,作业员故意找碴,作业员心态偏激,缺乏正确教导,机器制程能力差,不良料掺入,疏忽做错,制程不良要因图,13,零件没有库存,性能未能达到标准,交 货 期 比,约定的日期,延 迟 2 天,订购零件,没确认运,输时间,修理未能,顺利进行,库存管理不良,加工错误,看错设计图,供应商的加工零件,交货期延迟半天,装配比计划,延迟1天,未从事正确加工,现场员工,技术不足,装配线,停工半天,设备问题,员工人手不足,请假较多,为什么交货期延迟,14,人,(Who),事,(What),地,(Where),时,(When),理由,(Why),如何,(How),1.谁做的?,2.谁正在做?,3.该谁做?,4.还有谁能,做?,5.还有谁该,做?,1.要做什么?,2.已经做了什么?,3.应该完成什么?,4.还能做什么?,5.还该做什么?,1.要在哪里做?,2.在哪里完成,的?,3.该在哪里完,成?,4.还可以在哪,里做?,5.还该在哪里,做?,1.什么时候做?,2.什么时候完成的?,3.该在什么时候完成?,4.还该在什么时候完成?,5.为什么在那个时候做?,1.为什么是他,做?,2.为什么要做?,3.为什么在那,里做?,4.为什么那样,做?,1.要如何做?,2.是如何完,成的?,3.该如何完,成?,4.这套方法可用在别的地方吗?,5.还有别的 方法吗?,15,三、流程时间分析,流程时间构成,直接生产时间（5%30%)作业加工时间,辅助生产时间（70%95%)检验时间、搬运时间、停滞时间,16,流程时间计算和制定,1、工序平均生产时间：,2、标准生产时间直接生产时间标准间接生产时间标准,17,18,四、业务流程重组(BPR),1、什么是BPR?,BPR是“追求业务流程变革的根本性和彻底性，希望取得成本、质量、服务和速度方面的显著性改善”,2、ECRS原则,3,、,BPR的几种经典方法,头脑风暴法和德尔菲法,价值链分析法,ABC成本法,标杆瞄准法,流程建模和仿真,复习 p147 1,2,4 计算 1，2，3,19,