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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Surpassing customers expectation,Amperex Technology Limited,Surpassing customers expectation,Amperex Technology Limited,Surpassing customers expectation,Amperex Technology Limited,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Unauthorized reproduction prohibited,2024/11/20,Unauthorized reproduction prohibited,极片波浪边改善,2023/10/7Unauthorized reproduc,2024/11/20,Outline,1.,问题现象及临时措施,2.,问题小组,3.,问题描述,4.,执行暂时对策,5.,找出问题真正原因,6.,选择永久对策,7.,执行及验证永久对策,8.,预防措施,2023/10/7Outline1.问题现象及临时措施,2024/11/20,1.,问题现象及临时措施,问题现象：涂膜膜片经冷压分条后，极片边缘出现波浪边，在,RW/RF,影响焊接贴胶位置，极片打皱以及,X_ray,不良。,临时措施：调节,RW/RF,纠偏,、,张力,、,主驱动辊，,RF,优率达到,70%,进行生产，低于,70%,极片做报废处理。,2023/10/71.问题现象及临时措施问题现象：涂膜膜片经,2024/11/20,3.,问题描述,序号,波浪边种类,1,分条收卷波浪,2,冷压边缘波浪,3,涂布鼓边波浪,4,分条翘边波浪,5,铝箔来料波浪,6,分条锯齿波浪,波浪边的种类及比例：,2023/10/73.问题描述序号波浪边种类1分条收卷波浪2,2024/11/20,4.,执行暂时对策,序号,波浪边种类,对应措施,1,分条收卷波浪,减小分条收卷张力,2,冷压边缘波浪,实行机台定宽冷压,3,涂布鼓边波浪,标准化制作料槽,4,分条翘边波浪,1.,增加压辊重量,2.,降低分条速度,5,分条锯齿波浪,调节过辊平行,2023/10/74.执行暂时对策序号波浪边种类对应措施1分,2024/11/20,5.,找出问题真正原因,-,机理,波浪边产生的机理,序号,波浪边类型,机理,1,分条收卷波浪,冷压后的极片边缘偏薄，分条时由于边料两边的厚度不一致，收卷时一边张力大，一边张力小，张力大的一边即厚度厚的一边形成波浪边,2,冷压边缘波浪,冷压时不同品种压力不一样边缘延展大小不同，延展大形成波浪边；涂布边缘过轻或过重,3,铝箔张力波浪,铝箔来料边缘张力不均，过辊时一边松一边紧或两边松，松的边冷压后出现明显波浪边，过辊的间距越大，波浪边看起来就越明显,4,鼓边波浪,涂膜造成膜片边缘范围一定宽度厚度超厚，冷压时此局部范围受力大，造成凹凸不平形成波浪边,5,分条翘边波浪,刀模分切极片时，刀片会造成极片边缘涂膜层松脱，斜刀口切出的边缘松脱更为严重，松脱后边缘比中间厚，收卷时通过一定重量的压辊将边缘松脱部分压实，如果压轮重量和位置压偏，会造成卷料边缘翻卷，形成波浪边,6,分条锯齿波浪,分条刀模海绵衬垫大小硬度不合适，刀模前后过辊导致极片过刀模时张力不均匀，形成波浪边,2023/10/75.找出问题真正原因-机理波浪边产生的,2024/11/20,5.,找出问题真正原因,-,分条收卷波浪,fishbone,主要问题：,涂布边缘偏薄,冷压套辊与冷压宽度不匹配,极片设计压实密度过大,2023/10/75.找出问题真正原因-分条收卷波浪fi,2024/11/20,5.,找出问题真正原因,-,分条收卷波浪原因验证,料：涂布来料边缘偏薄,2023/10/75.找出问题真正原因-分条收卷波浪原因,2024/11/20,5.,找出问题真正原因,-,分条收卷波浪原因验证,法：压实密度设计过大,3.952g/cm,3-118um,3.832g/cm3-122um,3.917g/cm3-118.5um,3.743g/cm3-124um,3.606g/cm3-128.5um,Remark,:,压实密度越大极片变形越厉害。,当前设计,2023/10/75.找出问题真正原因-分条收卷波浪原因,2024/11/20,5.,找出问题真正原因,-,冷压边缘波浪,fishbone,主要问题：,轧制原理,涂布边缘偏薄或偏厚,设计压实密度过大,2023/10/75.找出问题真正原因-冷压边缘波浪fi,2024/11/20,5.,找出问题真正原因,-,冷压边缘波浪原因验证,机,:,轧制原理,Remark,:,轧制极片越到边缘应力越大，导致边缘延展不均匀，即使冷压前极片边缘厚度与中间无差异，冷压厚度极片边缘也变薄。,2023/10/75.找出问题真正原因-冷压边缘波浪原因,2024/11/20,5.,找出问题真正原因,-,冷压边缘波浪原因验证,料：涂布边缘偏薄或偏厚,涂布边缘偏薄,涂布边缘偏厚,2023/10/75.找出问题真正原因-冷压边缘波浪原因,2024/11/20,5.,找出问题真正原因,-,冷压边缘波浪原因验证,法：压实密度设计过大,3.952g/cm,3-118um,3.832g/cm3-122um,3.917g/cm3-118.5um,3.743g/cm3-124um,3.606g/cm3-128.5um,Remark,:,压实密度越大极片变形越厉害。,当前设计,2023/10/75.找出问题真正原因-冷压边缘波浪原因,2024/11/20,5.,找出问题真正原因,-,涂布鼓边波浪,fishbone,主要问题：,转移涂布刮刀缺口,转移涂布背辊磨损,转移涂布料槽局限,挤压垫片圆角未倒好,连续条痕,连续划痕,2023/10/75.找出问题真正原因-涂布鼓边波浪fi,2024/11/20,5.,找出问题真正原因,-,涂布鼓边波浪原因验证,序号,原因,对应膜片异常,异常描述,1,刮刀缺口,膜片纵向局部区域厚度超厚,2,背辊磨损,膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域厚度超厚,3,料槽未按标准做好,膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域超厚或超薄,4,挤压垫片圆角未倒好,膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域厚度超厚,5,连续条痕,膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域厚度超厚,6,连续划痕,膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域厚度超薄,2023/10/75.找出问题真正原因-涂布鼓边波浪原因,2024/11/20,5.,找出问题真正原因,-,分条翘边波浪,fishbone,主要问题：,刀模结构问题,设计压实密度过大,极片太厚,2023/10/75.找出问题真正原因-分条翘边波浪fi,2024/11/20,5.,找出问题真正原因,-,分条翘边波浪原因验证,机,:,刀模结构问题,料,:,设计压实密度过大,/,极片太厚,Remark,:,刀口斜度越大，极片越厚挤压松脱越严重；设计压实密度越大，极片越硬，松脱的涂层在收卷越不容易压缩。,2023/10/75.找出问题真正原因-分条翘边波浪原因,2024/11/20,主要问题：,分条机及刀模过辊调节不匹配,5.,找出问题真正原因,-,分条锯齿波浪,fishbone,2023/10/7主要问题：5.找出问题真正原因-分条锯,2024/11/20,5.,找出问题真正原因,-,分条锯齿边波浪原因验证,法,:,分条机及刀模过辊调节不匹配,Remark,:,由于极片冷压后变形严重，操作员需要根据具体膜卷调节分条机及刀模浮动辊达到消除锯齿波浪边。,2023/10/75.找出问题真正原因-分条锯齿边波浪原,2024/11/20,6.,选择永久对策,-,改善,Action,验证,分条收卷波浪：低张力分条滑差轴更换,2023/10/76.选择永久对策-改善Action验证,2024/11/20,6.,选择永久对策,-,改善,Action,验证,冷压边缘波浪边：冷压机台定宽冷压,轧制现场,模拟分析,轧辊在轧制膜片时，,边缘为应力集中点,，沿着此点轧辊产生如图,2,所示的变形，导致,边缘偏薄,。,1.,如果继续轧制较窄的膜片，边缘偏薄区域不会增加，但,使用范围会越来越窄,2.,如果继续轧制更宽的膜片，边缘偏薄区域会随着宽度的增加而增加，导致,大量的波浪边,3.,定宽使用轧辊，会随着轧辊不断磨损，边缘偏薄区域慢慢增加，,延长了轧辊的使用寿命,2023/10/76.选择永久对策-改善Action验证,2024/11/20,7.,执行及验证永久对策,序号,波浪边种类,对应措施,1,分条收卷波浪,1.,低张力滑差轴应用,3.,分条大外径卷筒收卷,2,冷压边缘波浪,1.,实行机台定宽冷压,3.,挤压涂布使用,3,涂布鼓边波浪,1.,标准化制作料槽,2.,挤压涂布使用,4,分条翘边波浪,1.,分条压辊宽度使用标准化,2.,分条收卷压辊配重标准化,3.,分条大外径卷筒收卷,5,分条锯齿波浪,悬空分条刀模使用,2023/10/77.执行及验证永久对策序号波浪边种类对应措,2024/11/20,Thanks!,2023/10/7Thanks!,
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