木模板工程作业指导书课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,a,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,木模板作业指导书,荣盛建设,2015.08.01,荣盛建设2015.08.01,目 录,一,.,原材质量控制,二,.,顶板模板支设关键工序控制,三,.,梁模板支设关键工序控制,四,.,剪力墙模板支设关键工序控制,五,.,框架柱模板支设关键工序控制,六,.,后浇带模板支设关键工序控制,七,.,楼梯模板支设关键工序控制,八,.,空调板、飘窗板模板支设关键工序控制,九,.,洞口模板支设关键工序控制,十,.,模板安装要求及质量标准,十一,.,模板拆除要求,十二,.,安全文明施工,金爱华,目 录金爱华,一,.,原材质量控制,2.,进场木方进行压刨处理（建议,供货厂家压刨处理完,进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。,木方进行压刨处理,1.,木材,不等低于二等材,，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后,不小于,35,*,85mm,。配合方钢使用木方随方钢尺寸。,一.原材质量控制2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处,一,.,原材质量控制,3.,木板采用,精密裁板锯,裁切，确保使用裁切断面的平整度。,精密裁板锯裁切多层板,竹席覆膜模板,一.原材质量控制3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面,马尾,松,木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄色，光洁度不如杨木产品，,耐磨性能高，防水性能好，吸水膨胀率低，周转次数高。,纤维结构疏松,、材质相对较差，原木价格与松木便宜,1/3,左右，模板断面呈白色，覆膜后表面光洁度好，,周转次数低,。,杨 木,酚醛树脂胶,胶水,胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不受菌虫的侵蚀等。,全称三聚氰胺尿素甲醛树脂胶,，胶膜易发脆，低温易冻结，对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。,改性树脂胶,每层板中小板拼接应采用留缝平接，如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。,层次,原料,4.,多层板质量的判别方法,一,.,原材质量控制,墙、柱、梁模板除特殊要求外采用,不小于,14mm,厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度,不小于,12mm,厚多层覆膜板。,进场检验,：沸水煮,24,小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒,4,小时表面覆膜不起皮。,5.,多层板质量标准,5,a,马尾松木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄色，光洁度不如杨木,1,）对拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建议采用：,高强度通丝螺杆。,2,）定位筋：用于木工支模时定位墙边线模板限位的措施。一般采用,10,14,的钢筋焊接于离地,50,100mm,高度处。特别应注意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。,一,.,原材质量控制,6.,木模板施工辅助材料和工具,3,）支模架钢管采用壁厚,3.0mm,以上钢管，顶托直径不得小于,36,。,4,）顶模棍采用商品混凝土顶模棍。（用绑丝与水平钢筋绑扎固定）,5,）,方钢 次龙骨,30,*,60mm,，壁厚；主龙骨,80,*,80mm,，壁厚,6),定型化梁夹。,6,a,1）对拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建议采用：高强度通丝螺杆,1.,支模架采用盘扣架或碗扣架可调,U,托顶形式，支模架立杆间距控制在,1200mm,之内，立杆距离墙边不大于,300mm,，立杆高度应选择比楼层净空高度低,250-400mm,左右；标准层设置三道水平管，钢管上端,自由端不得超过,500mm,，可调,U,型顶托,螺纹部分不得超过,200mm,，直径不得小于,36mm,。立柱底部离地高,200mm,处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管,底部采用长度不小于,250mm,木方垫木。,支模架体系,300,500,二,.,顶板模板支设关键工序控制,(JGJ130-2011,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范,6.9.1,条要求,0.5m,。,JGJ162-2008,建筑施工模板安全技术规范,6.1.9,条要求螺杆伸出钢管顶部不大于,200mm,。,钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程,DB11T583-20087.3.5,扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于,400mm,；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于,500mm),1200,1.支模架采用盘扣架或碗扣架可调U 托顶形式，支模架立杆间,2.,楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出,200mm,（板厚,150mm,内）。木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在,150mm,以内，悬挑长度控制在,250mm,以内。,主龙骨采用,80,*,80mm,方钢或,100,*,100mm,方木安,装，未端悬挑长度不宜超过,250mm,，且距墙面距离控制在,150mm,内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。,楼板支模木龙骨或型钢布置,二,.,顶板模板支设关键工序控制,2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200m,顶板与墙体阴角处细部做法,3.,顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下,2-3mm,混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆,该封边木方,不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，,确保顶板与墙体阴角处观感效果。,二,.,顶板模板支设关键工序控制,板水平木龙,(50*100,木方,),通长设置,顶板与墙体阴角处细部做法3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标,4.,在平板模板支模前应先绘制,标准层平板配模图，,把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样,（配置单块的配模板详图）,，集中配模。,二,.,顶板模板支设关键工序控制,4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平,5.,顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测,模板极差,(,有条件时采用激光超平仪进行测量,),，还应用铝合金尺进行板面,平整度,检测。模板安装完成后,底模上表面标高,3mm,，平整度允许偏差不得大于,2mm,。,对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。,顶板极差测量,板面平整度检测,二,.,顶板模板支设关键工序控制,5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采,二,.,顶板模板支设关键工序控制,6.,模板间缝隙不得大于,1mm,，局部可,采用清漆、腻子粉拌制的,腻子填补板缝,。采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。,在混凝土浇筑前，,木模板应浇水湿润,，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净,。,填补板缝,电刨修整板条,二.顶板模板支设关键工序控制6.模板间缝隙不得大于1mm，局,二,.,顶板模板支设关键工序控制,7.,室内楼面降板模板,1,）,采用,型钢制作工具式吊模,，每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。,2,）,浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。,采用型钢模具,模板定位及转角处固定,成品保护,二.顶板模板支设关键工序控制7.室内楼面降板模板采用型钢模具,8.,顶板侧帮模板：采用,15mm,厚多层板与,50,*,100mm,木方加工，根据顶板外,线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮,对应位置周转使用,。,二,.,顶板模板支设关键工序控制,8.顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木,三,.,梁模板支设关键工序控制,1.,梁腹板高度,小于,450,的,梁采用,U,型方木箍进行加固，间距不得大于,600,，腹板高度大于,450,的梁中应加设穿对拉螺杆（,每增加,300,再增加一道对拉丝杆,，梁底增加立杆支撑），防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并,通过钢筋上的结构,50,线校核梁模板的底标高,。,梁腹板高度,小于,450,加固做法,定型化卡具,梁腹板高度,大于等于,450,加固做法,三.梁模板支设关键工序控制1.梁腹板高度小于450 的梁采用,三,.,梁模板支设关键工序控制,2.,剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露,15mm,，使,木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模,。,1,）,梁墙交接处，,梁底模在墙堵头板上方,，与堵头板内表面平齐，,梁底方木距墙堵头不超过,100,，防止梁端头出现下坠现象。,2,）采用,墙板夹堵头板的支模方式,。,三.梁模板支设关键工序控制2.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一,三,.,梁模板支设关键工序控制,3.,边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建议采用变为,三接式丝杆，可以节约钢材。,三.梁模板支设关键工序控制3.边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬,1.,剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的,50,控制线。,墙体边线弹线切割，墙体边,200,范围内压光找平。,便于保证墙体模板支设的位置的准确性。,结构墙体边线及,50,控制线,四,.,剪力墙模板支设关键工序控制,18,a,1.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线,四,.,剪力墙模板支设关键工序控制,2.,墙身墙体对拉螺栓,下口距地,不大于,200mm,，,上口距顶板,小于,250mm,，,水平间距,不得大于,500mm,，转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于,150mm,。,四.剪力墙模板支设关键工序控制2.墙身墙体对拉螺栓下口距地不,四,.,剪力墙模板支设关键工序控制,3.,墙体端头,用双钢管卡牢，遇,L,、,T,型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置，端头截面也同时采用拉杆固定。墙体,阳角处,采用对拉螺栓加固。,剪力墙加固对拉丝杆设置,四.剪力墙模板支设关键工序控制3.墙体端头用双钢管卡牢，遇L,2,）,号剪力墙对拉螺杆加固方式，,在较短剪力墙一侧和中间,，采用对拉螺杆进行对拉加固。,1,）,号剪力墙对拉螺杆加固方式，,在较短剪力墙两侧,，采用对拉螺杆进行对拉加固。,四,.,剪力墙模板支设关键工序控制,21,a,2）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用,3,）,号剪力墙对拉螺杆加固方式，,在,L,形剪力墙处,，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。,4,）,号剪力墙对拉螺杆加固方式，,利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管,，然后采用对拉螺杆安装加固。,四,.,剪力墙模板支设关键工序控制,22,a,3）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙,四,.,剪力墙模板支设关键工序控制,4.,剪力墙堵头板支模,1,）剪力墙在堵头位置处，应,焊制墙面和堵头模板的定位钢筋,。,2,）堵头板侧边应,过刨确保平直，采用硬拼安装,，如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。,3,）堵头板采用,内夹墙面模板,，外部背楞方木和钢管加固方式安装。,4,）墙面离堵头板,100mm,处，安装对拉螺杆。,四.剪力墙模板支设关键工序控制4.剪力墙堵头板支模,5.,模板板底标高及墙体垂直度,管理人员检查验收控制,四,.,剪力墙模板支设关键工序控制,板底标高测量,墙体垂直度测量,24,a,5.模板板底标高及墙体垂直度管理人员检查验收控制四.剪力,四,.,剪力墙模板支设关键工序控制,6.,所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的,钢管顶承和钢丝绳拉索,，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。,钢管顶承,钢丝绳拉,四.剪力墙模板支设关键工序控制6.所有剪力墙应设置保证墙体垂,四,.,剪力墙模板支设关键工序控制,墙体模板拼缝处附加设置木方,7.,合理的设置模板接缝位置，在模板外侧接缝处设置木方连接两侧模板，模板应在现场整体拼装后安装,（拼置小板放在墙体的中间部位）,，模板应竖向拼缝。,模板间拼缝间隙不大于,1mm,，拼缝处两块模板间的高低差不大于,2mm,。,四.剪力墙模板支设关键工序控制墙体模板拼缝处附加设置木方7.,