硅橡胶硫化剂ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,子钧化工（中山）有限公司,硅橡胶,硫化剂,培训,工程部 饶威,子钧化工（中山）有限公司硅橡胶硫化剂培训,1,硅橡胶硫化剂,硫化剂,它能使硅胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。除了某些热塑性硅胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。硅胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。,硫化剂又,称交联剂,，,在工业上又称架桥剂,硅橡胶硫化剂硫化剂,2,硅橡胶硫化剂,硅橡胶硫化剂,3,硅橡胶硫化剂,硫化剂 DCBP（双二四）,2,4-二氯过氧化苯甲酰,外观：淡黄色糊状,含量：50.01.0,使用比例：1.0-1.5%,硫化温度：90,公司产品：ZIJUN P-50S-AK,包装：净重20公斤的塑料桶包装,硅橡胶硫化剂硫化剂 DCBP（双二四）,4,硅橡胶硫化剂,硫化剂 DTBP,过氧化二叔丁基,外观：淡黄色透明液体,含量：98,使用比例：0.5-1.0%,硫化温度：160-180,公司产品:YEC-14L,包装：净重20公斤的塑料桶包装,硅橡胶硫化剂硫化剂 DTBP,5,硅橡胶硫化剂,硫化剂 DBPMH(双二五),2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷,外观：淡黄色透明液体,含量：93-95,使用比例：0.5-1.0%,硫化温度：160-180,公司产品：ZIJUN-101,包装：净重20公斤的塑料桶包装,硅橡胶硫化剂硫化剂 DBPMH(双二五),6,硅橡胶硫化剂,硫化剂 DCP,过氧化二异丙苯,外观：淡黄色粉状,含量：95,使用比例：1.0-1.5%,硫化温度：160-180,公司产品：,包装：净重20公斤的塑料桶包装,硅橡胶硫化剂硫化剂 DCP,7,硅橡胶硫化剂,硫化剂 BIPB（无味DCP）,二（叔丁基过氧化异丙基）苯,外观：淡黄色粉状,含量：95,使用比例：1.0-1.5%,硫化温度：160-180,公司产品：,包装：净重20公斤的塑料桶包装,硅橡胶硫化剂硫化剂 BIPB（无味DCP）,8,硅橡胶硫化剂,硫化剂 TMCH,1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷,外观：淡黄色透明液体,含量：95,使用比例：1.0-1.5%,硫化温度：140-160,公司产品：L-231,包装：净重20公斤的塑料桶包装,硅橡胶硫化剂硫化剂 TMCH,9,硅橡胶硫化剂,铂金硫化剂(加成型硅胶硫化剂),铂金催化剂,PTC-A PTC-A-25TS,铂金交联剂,PTC-B PTC-B-25TS,铂金抑制剂,PH 低温 HR 高温,硅橡胶硫化剂铂金硫化剂(加成型硅胶硫化剂),10,过氧化物硫化剂区别,双二四的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶的常用硫化剂。但由于分解温度低，所以焦烧性能不好，因此用量应尽可能少。分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。,双二五分解温度高，焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物，因此因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广。采用双二五时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率。,过氧化物的用量超过适宜的用量后会使硫化胶的伸长率、抗撕裂强度等性能下降，双二四的影响更大。,双2，4一般用在挤出压延工艺上，硫化温度一般在120度，,双2，5一般用于模压，硫化温度是170度；,另一个区别，双2，4是通用型硫化剂，而双2，5是乙烯基专用型硫化剂,过氧化物硫化剂区别 双二四的优点是分解温度低，分解速度快，,11,铂金硫化剂区别,我公司铂金硫化剂是一种双组份加成型硫化剂，具有硫化温度低，硫化速度快等特点，与传统的过氧化物硫化体系相比具有环保、高效无味的优势。,随着各国对环保卫生条件要求的日益重视，特别是对与人类食品，医疗有关的有机硅产品的检测要求的提高，它将会很快取代传统的过氧化物硫化剂（如双二五，双二四等），,其优异的性能具体表现如下：,1.硫化后无异味。,2,.,卫生环保等级高，可轻松通过欧盟ROHS，美国FDA，德国LMBG食品级认证等各种严格检测。,3,.,成型硫化速度快，成型温度低。,4,.,成型后的产品物理性能优异，尺寸稳定，收缩率低，产品拉伸强度，抗撕裂强度，回弹性能大大提高。,铂金硫化剂区别我公司铂金硫化剂是一种双组份加成型硫化剂，具有,12,铂金硫化剂区别,铂金硫化剂区别,13,过氧化物硫化剂区别,过氧化物硫化剂区别,14,常见问题,常见问题,15,常见问题,常见问题,16,常见问题,常见问题,17,硫化仪,硫化仪,：,是给出橡胶硫化工艺检测胶料在硫化温度下的交联速度随时间变化的关系曲线.从而确定胶料配方最佳硫化点和选择合理硫化条件的重要检测手段.,硫化仪原理：橡胶试片置于给定温度和压力的模腔内,以小角度摆动模腔或转子,施于试片以剪切应变,摆动模腔(或圆盘)所需的力(扭矩)正比于橡胶的刚性(剪切模量).橡胶试片在硫化过程中形成交联时,其刚性增加,所记录的转矩值或增至平衡值,或增至最大值,于是得到一条完整的硫化曲线,获得硫化曲线所需要的时间取决于试验温度和橡胶试样.硅橡胶硫化曲线图,从硫化仪的硫化曲线可得到以下参数:,最小转矩 ML,最大转矩 MH,焦烧时间 ts1(分)=ML+0.1NM所对应的时间,正硫化时间 t90(分)=ML+(MH-ML)x90%所对应的时间,硫化速度指数 Vc=100/tc(x)-ts1,最低转矩:取决于未硫化胶的刚度及其与剪切速度下的粘度成比例;,焦烧时间(早期硫化时间):是加工安全性的度量;,完全硫化转矩是胶料剪切模量或刚性的度量;,硫化速度指数:是上升的硫化曲线的平均斜率;,硫化仪硫化仪：是给出橡胶硫化工艺检测胶料在硫化温度下的交联速,18,硫化历程图,硫化历程图,19,