品质培训教程课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,品保部全体员工欢迎您,11/20/2024,品保部全体员工欢迎您10/8/2023,1,新进人员入职培训主要内容（品保部）,品保部组织机构,品保部主要业务工作项目,品保部主要工作流程,品保部品质目标,品保部重要表单样本,11/20/2024,新进人员入职培训主要内容（品保部）品保部组织机构10/8/2,品保部组织机构,11/20/2024,品保部组织机构10/8/2023,品质部主要业务工作项目,（1）,组织执行,内部品质体系审核,。,（2）负责品质体系的纠正预防，,跟踪纠正与预防措施完成情况,，查,证改善结案。,（3）负责,品质记录,的统一,管理、控制,。,（4）,品质观念,及手法导入。,（5）,品质教育,之规划与推动。,（6）,专案改善,计划与推动。,（7）负责,进料检验,、,制程检验,及,成品检验,。,（8）负责协助采购课对,协力厂商辅导及评核。,11/20/2024,品质部主要业务工作项目（1）组织执行内部品质体系审核。10,品质部主要业务工作项目,（9）,负责进料、制程、成品不良的,纠正和预防,，并负责,改善追踪,。,a.负责,加工不良鉴定,，统计及改善追踪。,b.负责,装配不良鉴定,，统计及改善追踪；,d.负责,客诉抱怨汇总,，分析并改善追踪；,（11）负责检验过程中，各种,检验状态的标识,。,（12）负责,统计技术,的应用与实施。,11/20/2024,品质部主要业务工作项目（9）负责进料、制程、成品不良的纠正,品质部主要工作流程,进料检验,一、职责,IQC组长,负责进料检验工作的领导。,IQC组长,负责进料检验工作的组织,实施与控制,。,设计、采购、物管配合,。,11/20/2024,品质部主要工作流程进料检验一、职责10/8/2023,IQC主要工作流程,进料检验作业指示,二、作业流程,货仓收货、标识状态,通知IQC检验,IQC准备检验用计量器具、技术文件和记录,按进料检验计划,实施检验（验证）,YES,NO,在系统中键入“合格”,在系统中键入“不合格”,验收单通知物管,入库,通知采购、货仓,现场急需用料,NO,采购提出特采申请,特采批准,判退,NO,YES,YES,11/20/2024,IQC主要工作流程进料检验作业指示二、作业流程货仓收货、标,QA主要工作流程,制程检验试验程序,一、职责,制造单位,：负责首件检验，自主检验，查核,QA,：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验,11/20/2024,QA主要工作流程制程检验试验程序一、职责10/8/2023,品保部主要工作流程,制程检验试验程序,二、检验依据,中间加工制程：自主检验表,完工检验：抽样数按最终检验试验程序附表1抽验数执行。,装配检验：依据装配及试车自主检验表.,11/20/2024,品保部主要工作流程制程检验试验程序二、检验依据10/8/2,品保部主要工作流程,制程检验试验程序,三、制程检验方式,（1）首件检验：,首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修后加工之首件。,操作人员对首件须按首件检验项目进行检验，并用,蓝漆,标识。首件由班长确认合格后交检验人员确认。,（2）自主检验,加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检验表及零件检验项目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。,装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及全套等进行全数检验。,11/20/2024,品保部主要工作流程制程检验试验程序三、制程检验方式10/8,品保部主要工作流程,制程检验试验程序,（3）巡回检验,由品保课进行工序巡检，巡检中发现产品偏离标准时，立即知会操作人员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。,A型加工检验人员每天对A型加工进行巡检，曲轴箱上午、下午各一件其它A型零件每天共抽3件，累计检验项目不少于15项,SA型加工零件，三坐标检验项目（见附录）原则上抽检比例为两抽一，如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可实行至少四抽一。SA零件自主检验项目，共抽3件，累计检验项目不少于10项。,A型检验人员每日巡检二次,每次A型机体四台,A型全套二台.,11/20/2024,品保部主要工作流程制程检验试验程序（3）巡回检验10/8/,品保部主要工作流程,制程检验试验程序,（4）完工检验,品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按最终检验试验程序附表1抽验数执行,A型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位,制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验,11/20/2024,品保部主要工作流程制程检验试验程序（4）完工检验10/8/,品保部主要工作流程,最终检验试验程序,一、职责,品保部经理,负责检验和试验的,领导,工作。,设计课负责制定,产品,规范,和出厂,标准,。,品保课,负责最终检验和试验的,实施,和,控制,11/20/2024,品保部主要工作流程最终检验试验程序一、职责10/8/202,品保部主要工作流程,最终检验试验程序,二、总则,最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质量和安全性都符合规定要求时方可进行。,最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。,最终检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。,11/20/2024,品保部主要工作流程最终检验试验程序二、总则10/8/202,品保部主要工作流程,最终检验试验程序,三、检验和试验方式,（1）气冷往复式空气压缩机(A、B、D、F及无油型),入库检验,：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验品实施抽检,定期性能检验,：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4AD型往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表和附表5A、D型空气压缩机性能测试记录表中规定项目进行测试;且每种机型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。,11/20/2024,品保部主要工作流程最终检验试验程序三、检验和试验方式10/,品保部主要工作流程,最终检验试验程序,（2）螺旋式空气压缩机,自主检验试验,：,SA-2,3型,每台,试车2小时,;,ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5及以上机型,每台,试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按螺旋式空气压缩机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表中规定内容完成自检。若在检验中发现有,泄漏,需作返工时,返工后要,延长一小时,再作检验,合格后,方可完工报交入库.,抽检测试,：成品检验员按螺杆式空气压缩机试车品保检验表及螺旋式空气压缩机品保测试检验表中规定内容进行检验,抽检频率:每天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种机型至少测试一台.,11/20/2024,品保部主要工作流程最终检验试验程序（2）螺旋式空气压缩机1,品保部主要工作流程,最终检验试验程序,四、出厂产品的条件,所有最终检验项目的检验已完成。,所有最终检验结果符合规定要求。,有关数据和文件齐备并获认可。,合格证最终签发核准人为品保部经理.,11/20/2024,品保部主要工作流程最终检验试验程序四、出厂产品的条件 10,品保部主要工作流程,检验试验状态控制程序,一、职责,品保课,负责检验和试验状态的标识的,控制,。,各相关部门,负责配合检验和试验状态,标识,工作。,11/20/2024,品保部主要工作流程检验试验状态控制程序一、职责10/8/2,品保部主要工作流程,检验试验状态控制程序,二、检验和试验状态标识及方法,（1）进料检验和试验状态的规定标识和方法,物管股进料收货时，将物料放置在物管的物料,待检区,。,品保人员对进料件检验和试验后，做出合格与否结论，并在,每板,上贴上“,合格,”或“,拒收,”标签。,（2）工序间检验和试验状态标识及方法,工序间检验的产品应清楚地标明待检品，合格品，不合格品（包括返工/返修品、废品）。,工序间的首件用,蓝色漆,标识，若为,小件,，可用,挂牌,方式。,（3）巡检用,桔红色,漆标识,11/20/2024,品保部主要工作流程检验试验状态控制程序二、检验和试验状态标,品保部主要工作流程,检验试验状态控制程序,（4）工序检验中或装配过程中发现的不合格品,由制造单位注明工令及件号,对于较多零件之工令，可用栈板或铁筐方式保存并标明工令及件号，放置在不合格品区,经品保人员检验，确认后作如下标识：,*由于,厂内,加工，装配不良造成废品的，用,黄色漆,标识。,*,供应商,提供的料件不良，用,白色漆,标识。,11/20/2024,品保部主要工作流程检验试验状态控制程序（4）工序检验中或装,品保部主要工作流程,检验试验状态控制程序,（5）最终检验和试验状态标识及方法,全套,产品经检验员最终检验和试验后，全套产品对于合格品签发“,合格证,”，不合格品贴上“,退修,”标签，并通知制造部门返工。,机头,组立经自检合格后放置成品包装区，经检验员最终检验合格后，内销机体检验员每排机体贴“,合格,”标签一张，若不合格则直接通知制造部门返工。外销机体对于合格品签发“,合格证,”，不合格品贴上“,退修,”标签，并通知制造部门返工。,只有具有“,合格证,”的全套产品和外销机体才能包箱及发货；内销机体须有“,合格,”标签才能包箱及发货。,11/20/2024,品保部主要工作流程检验试验状态控制程序（5）最终检验和试验,品保部主要工作流程,检验试验状态控制程序,三、作业要点,对任一检验点至少明确三种状态标识，即,待检,，,合格,，,不合格,。,检验试验状态的标识各个过程均应,妥善,保护，不得丢失损坏。,各种检验和试验状态标识的撤消应由进货检验员，工序检验员，最终检验员执行，其他人员不得变动和撤消各种检验和试验状态标识。,当产品合格与否,状态不清楚,时，应按,待检,处理。,11/20/2024,品保部主要工作流程检验试验状态控制程序三、作业要点10/8,品保部主要工作流程-,不合格品控制程序,一、职责,品保部经理,负责不合格品控制的,领导,和,监控,工作。,制造部门,负责在加工装配过程中发现的不合格品的,初步鉴定,，,隔离,。,品保课,负责本公司各过程中不合格品的,确认,、,标识,、,分析,及,处置方式,。,物管股,负责不合格品的,保管,，,隔离,及,废品处理,。,设计部门,负责,特采,的,核准,。,11/20/2024,品保部主要工作流程-不合格品控制程序 一、职责10/8/2,品保部主要工作流程-,不合格品控制程序,二、作业流程,不合格品,鉴定/隔离,确认,决定处置方式,特采,拒收,判退,报废,退修,通知厂,商取回,与厂商,退换,做下脚,料处理,重检,标识及处置实施,纠正/预防措施,N,Y,特采须由,总经理批准！,11/20/2024,品保部主要工作流程-不合格品控制程序 二、作业流程不合格品,品保部主要工作流程,纠正预防措施控制程序,一、职责,管理者代表,负责纠正和预防措施的,领导,工作,稽核小组,负责,内部质量体系稽核,不符合项的纠正预防措施的,组织实施,设计部、工艺课,负责,技术方面,的纠正预防措施,实施,品保课,负责,产品质量方面,的纠正预防措施的归口管理工作,负责组织,实施,，并进行,控制、检查及效果评价,采购,及,品保课,负责对,分供方,纠正预防措施,实施,.,制造课,负责,生产方面,纠正预防措施,实施.,服务课,负责,服务方面,纠正预防措施,实施,.并,保存,所有顾客投诉调查记录.,其它部门,负责,本职范围,内的纠正预防措施并组织,实施,11/20/2024,品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序一、职责10/8/2,品保部主要工作流程,纠正预防措施控制程序,二、作业说明,（1）纠正措施的提出时机,供应商每月交货连续三批相同缺点被判退、月考评成绩低于70分,品质目标连续两月达不到目标值,半年汇总一次品质目标的平均值，若未达到目标，应提出纠正措施；,客户投诉抱怨同一缺陷连续出现三次以上,客户满意度调查:.单一项目客户调查得分低于3分.单一客户各项调查得分均