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*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,切削液主要分类和作用,一、切削液的分类,切削液分为油基切削液和水基切削液两大类,1油基切削液的分类,1 纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油。,2脂肪油或油性添加剂矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，普通用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精细切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。,3非活性极压切削油由矿物油非活性极压添加剂组成。,4活性极压切削油由矿物油反响性强的硫系极压添加剂配制而成。,5复合切削油由矿物油油性添和极压添加剂配制而成。,2水基切削液的分类,防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，本钱低，运用平安。乳化液最大的缺陷是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发臭蜕变，运用周期短。,防锈光滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸如油酸，具有较好的光滑性。,极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压光滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削资料的加工。,微乳液这类乳化液含油量较少约1030含外表活性剂量大，可在水中构成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1m以下普通乳化液的颗粒1m。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，运用周期也比乳化液长。,极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压光滑性，可用于重型负荷切削资料的加工。,化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液,另一种合成液是由外表活性剂、水溶性防锈剂和水溶性光滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。这种切削液外表张力低，普通小于400Pa，其润湿性好，浸透才干强，冷却和清洗性能好，也有一定的光滑作用。,极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压光滑性大幅度提高。,二、切削液的选用,1根据机床的要求选择切削液 2根据刀具资料选择切削液,3根据工件资料选择切削液,4根据加工方法选择切削液,6可以看见被切削的工件。,极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压光滑性，可用于重型负荷切削资料的加工。,1m以下普通乳化液的颗粒1m。,切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，,6可以看见被切削的工件。,切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，,1油基切削液的分类,用喷雾法有如下优点：,用低压泵把切削液打入管道中，经过阀,切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，,极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压光滑性，可用于重型负荷切削资料的加工。,然后聚集到集油盘内，再从集油盘流回切削液箱中，循环运用。,4活性极压切削油由矿物油反响性强的硫系极压添加剂配制而成。,适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。,微乳液这类乳化液含油量较少约1030含外表活性剂量大，可在水中构成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.,手工加油法：固体或膏状光滑剂可以用毛笔、刷子将光滑剂或涂或滴落到刀具或工件上,极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压光滑性，可用于重型负荷切削资料的加工。,1油基切削液的分类,切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，,切削液分为油基切削液和水基切削液两大类,2水基切削液的分类,552Mpa的紧缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。,极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压光滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削资料的加工。,用低压泵把切削液打入管道中，经过阀,552Mpa的紧缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。,切削液分为油基切削液和水基切削液两大类,1油基切削液的分类,切削油在金属切削加工过程中用于光滑和冷却加工工具和部件。,4在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出倍。,手工加油法：固体或膏状光滑剂可以用毛笔、刷子将光滑剂或涂或滴落到刀具或工件上,6可以看见被切削的工件。,三、切削油的运用领域,适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种光滑油，由低粘度光滑油根底油参与部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水8095，具有乳化才干，普通称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于光滑和冷却加工工具和部件。,四、切削液的作用,冷却作用,光滑作用,清洗作用,防锈作用,五、切削液的运用方法,手工加油法：固体或膏状光滑剂可以用毛笔、刷子将光滑剂或涂或滴落到刀具或工件上,主要是攻螺纹、板牙套螺纹时。最近还研制出手提式供液器，经过加热将光滑剂雾化，,喷到刀具和工件上。,溢流法：最常见的运用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀,门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，,然后聚集到集油盘内，再从集油盘流回切削液箱中，循环运用。,高压法：对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压压力为0.6913.79MPa切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔类似，只是钻头内部有切削液的通路。,喷雾法：切削液可以用气载油雾的方式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，运用压力为0.0690.552Mpa的紧缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。,用喷雾法有如下优点：,1刀具寿命比干切削长。,2在没有或不宜运用溢流系统时，可用它来提供冷却作用。,3切削液可以到达其他方法无法接近的地方。,4在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出倍。,5在某些条件下可以降低本钱。,6可以看见被切削的工件。,喷雾法的缺陷是冷却才干有限，并且还需求通风。,
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