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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,品保部报告资料,-,洪晓卿,2024/11/20,1,品保部报告资料-洪晓卿2023/10/61,降低浪费,本部门工作不足之处及建议改善,公司流程规划,报告内容,2024/11/20,2,降低浪费报告内容2023/10/62,Sensor,损耗控制,DSP,损耗控制,产品标准完善,F/W,验证进度控制,验证,一,.,降低浪费,从本部门管理角度出发做好以下五个方面来降低浪费：,2024/11/20,3,Sensor损耗控制一.降低浪费从本部门管理角度出发做好以,1.Sensor,损耗控制,IQC,进料,对目前的,IQC,重要材料,Sensor,进料检验方法进行评估，查找存在 的不足之处，,包括测试设备、测试人员、测试方法，并针对这些不足制定计划进行改善；,并与供应商检讨可退货标准，将选出的不良退货至供应商，以此减,少来料不良材料的损失。,如,OV5620 Sensor,之前,IQC,全检之后上线仍存在,10%,左右的,Hot pixel,及,Noise,不良，通过改变进料检验的方式，通过增加检查全黑照片档案大小（,a.,小于,540K-,判为为,A,品，暂供,Polaroid,产品使用,b.540K,至,580K-,判为,B,品,c.,大于,580K-,判为,C,品），可以将此不良进行有效的控制，通过此种方式，上线后的不良率已下降到,1%,左右；,并与,OV,厂商进行了检讨确定上述方式挑选出的,C,品,Hot pixel Sensor,可以作退货处理，以此减少了,Sensor,拆装的人力及,Sensor,物料损耗。对于检验,OV5620,的检验方式，会再使用配备快门的,F/W,（如,Polaroid,版本）进行检查，以更好地控制不良。,2024/11/20,4,1.Sensor损耗控制 IQC进料2023/10/64,1.Sensor,损耗控制,从,7,月,10,日增加检查全黑照片档案大小后，共检测,98,510PCS,，其中挑选出的,C,类品有,5,339PCS,比率为,5.42%,，避免流入至生产线。,2024/11/20,5,1.Sensor损耗控制从7月10日增加检查全黑照片档案大小,B.,制程,Sensor,补点导入,目前，部分机种在制程生产中，未做,Sensor,补点动作，如未带快门的,TDC55X,、,TDC56X,、,TDC57X,、,TDC58X,、,TDC59X,机种有补点,F/W,，并未导入至生产制程，此会影响影像效果（如出现彩点），导致,Sensor,维修拆装，引起人力及,Sensor,的损耗。,QA,在验证阶段，会对所有新机型的补点及校色程序进行管控，评价其性能，同时，会工程部共同讨论在制程生产中导入此项作业，用以减少,Sensor,的不良。,Sensor,维修拆装作业改善,目前，工程部已制定了相应的拆装规范，以减少维修作业所造成的损耗，,QE,会对此项作业进行稽核。,1.Sensor,损耗控制,2024/11/20,6,B.制程Sensor补点导入1.Sensor损耗控制20,D.Sensor,退料确认,Sensor,退料均需经过相应制程段,IPQC,及,QE,工程师确认，以减少误判所造成的损失；对于退料的,Sensor,，,IQC,会进行,100%,全数检查，并由,IQC,班长以上人员进行核查，确保来料不良的物料被确立，并退回给供应商，减少物料损耗的损失,1.Sensor,损耗控制,2024/11/20,7,D.Sensor退料确认1.Sensor损耗控制2023,2.DSP,损耗控制,IQC,全面确认现在使用的,DSP,哪些无测试架，并评估需要制作测试架名目及数量，并提交至工程部申请制作；,2),对于生产线退料的,DSP,，进行全数的检测，以避免误判的良品被报废，而造成损耗。,2024/11/20,8,2.DSP损耗控制IQC全面确认现在使用的DSP哪些无测试,3)DSP,维修拆装作业改善,目前，工程部已制定了相应的拆装规范，以减少维修作业所造成的损耗，,QE,会,对此项作业进行稽核。,2.DSP,损耗控制,2024/11/20,9,3)DSP维修拆装作业改善2.DSP损耗控制2023,3.,产品标准完善,对目前的产品标准进行检讨，包括产品外观、影像品质、,LCD,显示及解析,度,确定哪些标准需要进行调整完善；,依据检讨状况对文件进行修改调整；,调整完善后，对相关的,IPQC,、,OQC,、,QA,及生产线人员进行培训。,通过以上方式，减少因前后段标准不统一造成误判，减少因标准过高的品质过剩,从而减少相应原因所造成的物料及重工人力等损失。,2024/11/20,10,3.产品标准完善 对目前的产品标准进行检讨，包括产品外,4.FW,验证进度控制,通过以下方式，减少因,F/W,进度与生产计划配合差异，所造成的人力成本浪费：,A.F/W,验证主计划制定,QA,安排专人对,F/W,的验证总体状况进行规划，以,PMC,的生产主计划中的出货日期为参考，排定,F/W,测试的前后次序，当生管的生产计划发生变更时，,QA,会依照其进行调整；当,PMC,的生产主计划中的订单生产时，,QA F/W,无法完成时，会主动与,PMC,进行联络调整生产计划；,B.F/W,相关信息完善,QA,会在,F/W,验证进度表上，列出各版,F/W,所适用相机的主要部件型号（,DSP,、,SENSOR,、,SDRAM/DDR,、,NAND Flash,、,LCD,、,LENS,），,PMC,后续查,F/W,时，将会关注,F/W,所适用的机种，尤其当以上主要物料发生变更时，,PMC,会对,F/W,进行确认，若有异常，请及时提醒,QA,人员，以避免到生产时急需更改,F/W,；,2024/11/20,11,4.FW验证进度控制通过以下方式，减少因F/W进度与生产计,4.FW,验证进度控制,2024/11/20,12,4.FW验证进度控制2023/10/612,4.FW,验证进度控制,C.PMC,计划变更沟通,当生产计划需要变更时，,PMC,将与,QA,确认一下,F/W,的进展状况，再调整计划，避免,F/W,进度与生产计划冲突，后续将,F/W,作为生产物料来管控，并由物流部的,PC,人员对此进行管控,；,D.,与方案公司联络改善,已会同开发部与,Ambarella,公司，进行了会议，后续,Ambarella,公司会开通,与我们,QA,人员的对应窗口，以使,F/W,的改善进度加快；,目前，与,STK,、,Nevortek,等方案公司保持着较好的联络，后续仍会改善联,络，使问题问题得到及时改善；,新订一份,F/W,设置表，将,F/W,的相关重要信息全部列入，以便与方案公司,沟通顺畅。,2024/11/20,13,4.FW验证进度控制C.PMC计划变更沟通2023/10,5.,验证,电子及结构,QA,进一步完善产品验证的方法及设备，在新产品开发阶段，对新机型进,行更全面的验证测试，以便使问题得到及时的改善，以减少新机种上线,后 ，,ECN,及,F/W,变更等问题，造成的物料及人工损失。,IQ,QA,已拟定并发行了可靠性试验规范及,Firmware,测试验证规范，以对新机型,的可靠性进行验证，同时对,Firmware,的,IQ,品质进行评价。,部件,1,）建立各类部件的验证规范，从而进行标准化的验证判定；,2,）制定相应的验证计划，确保时效,3,）批量试产追踪，确认验证结果,2024/11/20,14,5.验证 电子及结构2023/10/614,二,.,部门工作不足之处及建议改善,本部门工作不足之处与改善,其他部门,2024/11/20,15,二.部门工作不足之处及建议改善本部门工作不足之处与改善202,1.,本部门工作不足之处及改善,1),重要物料来料检验标准及指导书,不足之处：,目前的重要物料来料检验标准及指导书不完善，对于检验员,指导效果不佳，特别在因,Sensor,检验工作量加大时，从外部门人员调入的,检验员，其检验指导更需待改善。,改善措施：,A,、,IQC,现有的物料均已分配到各工程师担当，已要求各担当,工程师，对于担当的物料完善其检验标准及指导书，以重要物料为优先；,B,、,后续对于临时调用的外部门检验员，由工程师进行培训，,并由班长对于检验作业及品质进行稽查。,2),品质异常的处理,不足之处：,目前品质异常处理的时效性、反馈面不足，同时，对策的跟,进进度不够及时；,改善措施：,将在,OA,系统中，建立品质异常处理平台，便于各单位的操作，,及保障处理的时效性；同时，将改善对策在,OA,系统中，设立成待办事项，,及时提醒担当人员跟进处理。,2024/11/20,16,1.本部门工作不足之处及改善1)重要物料来料检验标准及指,3)QA,模模拟验货及,OQC,批退率降低,不足之处：,与之前相比，,QA,模模拟验货及,OQC,批退已有明显降低，,下降至,13%,左右，但两者的,KPI,目标值均为,5%,，现有的批退仍高于,此目标值；,改善措施：,A,、,统一,FQC,、,OQC,及,QA,模拟验货的检验内容及标准，,避免因前端未检验而流入到后端，制定完成统一的标准后，与工,程部及生产部共同检讨，将其导入制程中，并修订相应的,SOP,；,B,、,制定检验品质的考核办法，使,IPQC,、,OQC,及,QA,模拟,验货人员保持良好的工作状态，保障产品质量。,4),量产品可靠性确认,不足之处：,目前暂未对已量产品的可靠性进行追踪确认，对于出货,品的耐久性、稳定性监控不足；,改善措施：,建立出货品可靠性测试（,ORT,），以对已量产品进行定,期（如每三个月测试一次）或定量（,50K,测试一次）的验证确认，,是否性能有下降至不符合我司要求，从而保障出货品的品质，减少,RMA,及客诉，提升客户满意度。,1.,本部门工作不足之处及改善,2024/11/20,17,3)QA模模拟验货及OQC批退率降低1.本部门工作不足之,2.,其他部门,1,、建议开发设立一个标准化文件,Checklist,，将重要的设计要点、经验及之 前出现过的问题点列在其中，在产品设计时，核对此份,Checklist,，以避免设计上有疏失；,2,、,ECN,要会签到相关部门，如,PMC,、品保、工程、生产，以便于,PMC,对于物料进行控制及后段部门（生产、品保、工程）进行管控，从而避免在,ECN,过程中的物料损失及品质缺失；,3,、订单管理希望做进一步规划，目前最新订单要依邮件为准，很难避免错误的产生，另外部分订单内容不准确，主要在包材、配色及丝印等方面；,4,、订单生产调整不够灵活，希望能进行更为详细的规划，以制定一个灵活的机制来应对异常事件,2024/11/20,18,2.其他部门1、建议开发设立一个标准化文件Checklist,三,.,公司流程规划,目前我们公司质量管理流程运行基本情况,后续公司质量管理体系流程管理及改善方向的规划,2024/11/20,19,三.公司流程规划 目前我们公司质量管理流程运行基本情况202,1.,目前我们公司质量管理流程运行基本情况,公司已根据质量管理体系要求及本公司实际作业,制定出相关的流程并形成文件,.,例如,:,采购流程已形成,采购控制程序,开发流程已形成,开发控制程序,等等,.,共形成,22,个流程性程序文件。,各部门也根据本部门作业流程，为公司制定相应的其他流程性文件。如作业办法，指导书等。共形成,100,多个指导性文件。,以上说明公司已具备质量管理体系的框架，基本符合质量管理体系标准的要求及本公司实际作业流程的需要。,2024/11/20,20,1.目前我们公司质量管理流程运行基本情况公司已根据质量管理体,不足之处：,流程已文件化，但在执行层面存在一定差距，例如：,本次內审合格率只有,70%,。,NO.,被內审部门,抽查总点数,合格点数,不合格点数,合格率,备注,1,采购科,16,7,9,44%,2,数码科,18,9,9,50%,3,开发
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