BIM技术装饰综合运用下单安装检测纠偏课件

单击此处编辑母版标题样式,*,*,1,/35,金螳螂公司内部资料 严禁外传 版权所有,All rights reserved,BIM,技术平民化,运用,-,第二阶段,BIM,技术装饰综合运用,统一下单、安装、检测、纠偏,（西安）中西部商品交易中心项目,BIM技术装饰综合运用（西安）中西部商品交易中心项目,目 录,一、,BIM,技术运用实施策划,二、,BIM,技术实施运用流程,三、,BIM,技术运用施工区域落实情况,四、第二阶段仪器设备运用情况,目 录,一、,BIM,技术运用实施策划,主题：,三维模型统一下单、定位放线复核、构件精度检测、施工安装监控,阶段：,BIM,技术运用第二阶段，即技术实施阶段,内容：,通过,BIM,技术结合新仪器进行施工实操运用，拟通过项目测评仪器性能和,BIM,传统项目的应用，比较,BIM,技术下的深化设计、定位放线、碰撞检查、统一下,单、安装检测、过程控制、人工材料损耗，从而提高综合设计能力和工作效率。,实施部,位：,中庭共享,空间、二,#,楼四层报告大厅等共8个施工区域,一、BIM技术运用实施策划,二、,BIM,技术实施运用流程,80-95,阶段,95-100,阶段,现场安装,GRG,深化,钢构深化,精度检测,定位放线,技术交底,细,节,修,补,整体模型,玻璃栏杆深化,大样制作,全站仪,下单加工,后场跟踪,分批进场,钢构安装,GRG,安装,玻璃安装,跟,踪,检,测,工序交接,对,号,入,座,施工准备,验收交付,全站仪,50-60,阶段,二、BIM技术实施运用流程80-95阶段95-100阶段现,三,、,BIM,技术运用施工区域落实情况,运用部位：,中庭共享空间、,报告大厅,主要材料：,GRG,、钢构、夹胶钢化玻璃,空间尺寸：,42M,*,26M,*,10M,施工进度：,90%,过程控制：,BIM,小组全程跟踪检测,三、BIM技术运用施工区域落实情况运用部位：中庭共享空间、报,1、中庭共享空间,工作内容：,1,）,BIM,系统综合深化设计,2,）,BIM,系统三维模型统一下单,3,）,GEG,、钢架控制线交接验收,4,）,GRG,下单、安装,5,）,GRG,碰撞问题与现场安装核对,6,）,GRG,安装过程记录,7,）钢构下单、安装,8,）钢构安装过程记录,9,）钢构缩缝预留,10,）钢构安装精度控制,11,）护栏玻璃下单、安装,12,）玻璃护栏安装过程记录,13,）护栏玻璃安装精度控制,14,）现场局部完成部分与三维模型同角度比较,15,）运用全站仪复核钢架垂直度、平整度,16,）复核,GRG、,钢架高度、间距,17,）,GRG,后场跟踪检测,18,）,GRG,进场后复检,1、中庭共享空间 工作内容：,透视图,仰视图,俯视图,内视图,BIM,系,统,三,维,模,型,1,）,BIM,系统综合深化设计,采用三维逆向建模、,CAD,深化调整、全站仪等测量仪器辅助测量技术，通过三维模型,GRG、,钢构、护栏玻璃、点云合成综合,BIM,系统图。,BIM,深化设计人员、施工人员能够在虚拟的三维环境下全方位发现问题，利用,BIM,模型直观的了解区域内的可用空间，合理调整方案，实现,BIM,系统三维模型统一下单、安装，同时体现空间美感及对材料的节省。,透视图仰视图俯视图内视图1）BIM系统综合深化设计,2,）,BIM,系统三维模型统一下单,（,1,）,、,BIM,小组通过三维扫描等仪器结合逆向建模完成,GRR,模型,1；,（,2,）,、,依据,GRG,模型,1,进行细化分割完成,GRG,分割模型,2,；,（,3,）,、,依据,GRG,模型,1,及,GRG,分割模型进行主钢架深化，完成钢构模型,3；,（,4）、,在钢构模型,3,基础上完成副钢架（洋红色）深化，在安装时现场焊接局部次副钢架；,（,5）、,同样在副钢架深化完成后，,BIM,小组依据,GRG,及钢构的位置，在三维模型中调整护栏玻璃,4,的规格尺寸进行下单；,（,6）、GRG、,钢构、护栏玻璃全部在三维模型中统一完成下单加工；,GRG,模型（,1）,（2）GRG,分割,钢构模型（,3,）,（,4,）护栏玻璃,2）BIM系统三维模型统一下单GRG模型（1）（2）,3,）,GEG,、钢架控制线交接验收,（,1）、GRG,控制线,33835*9930，BIM,小组交底给木工班组、再共同验收控制线的准确性；,（,2）、,验收通过后再交接给,GRG、,钢构班组，各层每根墨线进行复核，实测误差在,3mm,以内，,BIM,小组、项目部共同签字确认，施工过程中不得随意更改控制线,;,（,3）、GRG,班组接收验收控制线后，直呼,“,从做,GRG,以来从没见过误差这么小的控制线,”,。,控制线标识,9930*33835,实测,2-5F,东西方向控制线复核验收,2-5F,南北控制线复核验收,GRG,控制线,33835mm,GRG,控制线,9930mm,放线班组,质量员,施工负责人,钢构班组,GRG,班组,BIM,设计,工序交接记录,3）GEG、钢架控制线交接验收控制线标识9930*33835,4,）,GRG,下单、安装,（,1）、GRG,三维模型分割导出,CAD,格式图纸，由,BIM,小组设计师、,2#,楼负责人、,GRG,深化共同签字确认；,（,2）、,施工过程中,BIM,小组全程跟踪检测（加工精度、控制线交接、安装定位）,;,4）GRG下单、安装,（,1）、,建筑结构梁（加固牛腿梁）与,GRG,弧度造型发生碰撞，,牛腿梁外露；,（,2）、,经过三维扫描、深化设计调整、逆向建模综合调整，解决碰撞问题，通过对现场牛腿梁与弧度,GRG,位置抽检，与,BIM,模型调整后一致，安装完成后无一处发生碰撞。,5,）,GRG,碰撞问题与现场安装核对,加固牛腿梁,模拟碰撞检查,牛腿量外露,内测碰撞位置,现场抽检同角度,模型调整,调整后,GRG,距牛腿梁位置,弧度,GRG,位置,（1）、建筑结构梁（加固牛腿梁）与GRG弧度造型发生碰撞，牛,6,）,GRG,安装过程记录,（,1）、,施工过程中现场搭设满堂脚手架，故只能局部拍摄；,（,2）、,每块,GRG,均按照下单编号安装，对号入座，偏差几率很小,;,（,3）、,先从,2,层开始逐层向上安装内测,GRG，,再安装护栏玻璃，最后再逐层向上安装外侧（走道）；,5,层,GRG,安装,3-4,层,GRG,安装,1,层,GRG,安装,2,层,GRG,安装,6）GRG安装过程记录5层GRG安装3-4层GRG安装1层G,7,）钢构下单、安装,（,1）、,由设计院出图的钢构与现场偏差较大，无法满足施工，所有钢构重新在三维模型中深化；,（,2）、GRG,三维模型分割导出,CAD,格式下单图，由,BIM,小组设计 师、,2#,楼负责人、钢构负责人、,GRG,深化设计师共同签字确认；,（,3）、,主钢构由钢构施工班组施工，副钢架、次副钢架由,GRG,施工；,（,4）、,施工过程中,BIM,小组全程跟踪检测（加工精度、控制线交接、安装定位）,;,（2）,钢构施工下单图,（1）,钢构模型图,（3）,钢构加工图,7）钢构下单、安装（2）钢构施工下单图（1）钢构模型图（3）,8,）钢构安装过程记录,（,2）、,前期准备：,（1）、,满堂脚手架搭设；,（2）、,后场加工钢构件运至现场；,（,1）、,施工前期：施工现场土建结构,（,5）、,钢架与,GRG,安装,（,3）、,主,钢,架,安,装,（,4）、,主,次,副,钢,架,安,装,（,6）、,1/4,圆钢架,（,7)、,1/4,圆钢架与,GRG,（,8）、,1/4,圆钢架处预留伸缩缝,（见下页）,8）钢构安装过程记录（2）、前期准备：（1）、施工前期：施工,黄线标识为钢构预留,10mm,伸缩缝位置,钢构东立面图,钢构西立图,方钢与,1/4,圆钢相接处预留,10mm,伸缩缝隙,9,）钢构缩缝预留,由于整体钢架正处在两座楼梯之间，为预防以后结构发生沉降二导致钢架变形，影响,GRG,整体效果，故整体钢架在东西面各层贯通与转角,1/4,圆相接处预留,10mm,伸缩缝。,黄线标识为钢构预留10mm伸缩缝位置钢构东立面图钢构西立图方,10,）钢构安装精度控制,为验证在三维模型中钢架安装尺寸与安装实际位置的精确性，在安装过程进行抽检实测，相同位置、角度进行对比，证明模型与实际安装的精确性，误差在毫米范围内。,10）钢构安装精度控制,11,）护栏玻璃下单、安装,（,1)、,护栏玻璃在三维模型分割导出,CAD,格式下单图，由,BIM,小组设计 师、,2#,楼负责人、玻璃班组共同签字确认；,（,2)、,为确保玻璃安装的稳定性，每块玻璃底部均在,GRG,完成面以下,300mm，,上、左右边伸进,GRG,完成面,100mm，,大规格玻璃四周尖角均做倒角处理，防止在运输及安装过程中撞碎及爆边；,（,3)、,玻璃班组只需确认每块玻璃的加工尺寸，保证加工精度及安装稳定性；,（,4)、,玻璃下单位置与模型中楼层位置及方向对应，班组自行编号；,护栏玻璃下单图,局部尺寸细节标注,11）护栏玻璃下单、安装护栏玻璃下单图局部尺寸细节标注,12,）玻璃护栏安装过程记录,（,1)、,每块玻璃四周均做黑色粘貼处理，,GRG,安装完成后效果明显；,（,2)、,每块玻璃均按照下单编号安装，对号入座，偏差几率很小,;,12）玻璃护栏安装过程记录,13,）护栏玻璃安装精度控制,为验证在三维模型中护栏玻璃安装尺寸与安装实际位置的精确性，在安装过程进行抽检实测，相同位置、角度进行对比，证明模型与实际安装的精确性。,实测护栏玻璃底部距,GRG,完成面,300mm,护栏玻璃,模型中标注尺寸,实测护栏玻璃伸进,GRG,内,100mm,模型中标注尺寸,13）护栏玻璃安装精度控制 实测护栏玻璃底部距GRG完,14,）现场局部完成部分与三维模型同角度比较,东西面走道实景与三维模型,南北面走道实景与三维模型,1,层顶面实景与三维模型,弧度,GRG,安装实景与三维模型,14）现场局部完成部分与三维模型同角度比较东西面走道实景与三,15,）运用全站仪复核钢架垂直度、平整度,全站仪红外线测点,全站仪红外线测点,4,层检测,3,层检测,2,层检测,15）运用全站仪复核钢架垂直度、平整度全站仪红外线测点全站仪,16,）复核,GRG、,钢架高度、间距,使用卷尺检查,GRG/,钢架高度、间距，已确保,GRG,控制安装。,楼梯口钢架测量复核,转角处钢架测量复核,钢架、,GRG,高度测量复核,16）复核GRG、钢架高度、间距楼梯口钢架测量复核转角处钢架,17,）,GRG,后场跟踪检测,（,1）、,安排专人到,GRG,厂家负责后场跟踪检测，用手持式扫描仪对完成的,GRG,进行数据采集，检测,GRG,加工精度。,扫描标靶点,17）GRG后场跟踪检测扫描标靶点,（,2）、,对采集数据进行处理与设计模型对比分析，得出分析报告，控制误差在,2mmm,以内,。,（2）、对采集数据进行处理与设计模型对比分析，得出分析报告，,（,3）、,采集数据分析,（3）、采集数据分析,18,）,GRG,进场后复检,（,1）、GRG,在进场后，由于运输及搬运工程中对,GRG,由一定影响，运用手持式三维扫描仪,GRG,进行再次扫描检测。,18）GRG进场后复检,（,2）、,运用手持式三维扫描仪检测,GRG,加工精度，生成数据分析。,（2）、运用手持式三维扫描仪检测GRG加工精度，生成数据分析,2、报告大厅实施情况 工作内容：,1,）深化设计调整,2,）深化方案确认,3,）施工效果图,4,）施工过程跟踪检测记录,BIM技术装饰综合运用下单安装检测纠偏课件,1#,楼,四,层,报,告,大,厅,1,）深化设计调整,三维扫描与逆向三维建模相结合的形式，模拟反映真实施工情况，检查碰撞问题。,（,1,）、结构梁与铝格栅方通发生碰撞，,已解决,；,（,2,）、格珊深化排版与现场基层不符，尺寸偏大，与龙骨基层墙面放生碰撞，要求重新调整、,已解决,；,（,3,）、墙面异形造型设计图与效果图存在分割面模糊，在三维空间内调整分割定位、,已解决,；,一次,