第十讲流通加工与包装管理一课件

单击此处编辑母版标题样式,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第十讲,第五章 流通加工与包装管理,第一节 流通加工管理,主讲教师,:,孙学琴,1,第十讲 流通加工管理,导入课题：,流通加工是物流企业的一个新的经济增长点。它是对物品本身不做大的改变下，去完善它的使用价值，从而更好的满足客户的需要。如在物流中心、配送中心、仓库等所进行的诸如大包装改小包装、刷标志、贴标签、组装、分割等，都属于流通加工作业。,第十讲 流通加工管理导入课题：,2,本讲要解决的几个问题：,什么是流通加工？流通加工有什么作用？流通加工产生的原因是什么？流通加工的特点？流通加工的形式有哪些？如何进行流通加工作业排序与任务分配？几种典型的流通加工？,第十讲,流通加工管理,本讲要解决的几个问题：第十讲 流通加工管理,3,第十讲,流通加工管理,本讲重点,流通加工的概念,流通加工的形式,流通加工作业排序与任务分配,第十讲 流通加工管理,4,一、流通加工的概念和特点,1,、概念,根据顾客的需要，在流通过程中对产品实施的简单加工作业活动（如包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等）的总称,。,一、流通加工的概念和特点,5,一、流通加工的概念和特点,2,、特点,（,1,）流通加工的目的,主要是更好的满足用户的多样化需要，降低物流成本，提高物流质量和效率。,（,2,）流通加工的对象，主要是进入流通领域的商品，包括各种原材料和成品。,（,3,）流通加工一般是简单的加工和作业，是为了更好地满足需求而对生产加工的一种补充。,（,4,）流通加工，是由从事物流活动并能密切结合流通需要的物流经营者组织的加工活动。,一、流通加工的概念和特点2、特点,6,二、流通加工产生的原因,1,、流通加工弥补了生产加工的不足,（,1,）生产的集中化形成产需之间的隔离，需要流通加工衔接产需环节；,（,2,）生产追求的标准化与消费追求的个性化之间的矛盾，可以采用流通加工方法得以解决。,2,、流通加工方便了用户。,3,、流通加工为流通部门增加了收益。,4,、提高服务质量，降低物流总成本也是流通加工形式得以产生和发展的重要原因。,二、流通加工产生的原因1、流通加工弥补了生产加工的不足,7,三、流通加工的主要作用和形式,1,、主要作用,（,1,）流通加工有利于生产者提高生产效率、产品质量和经济效益。,（,2,）流通加工可以提高物流效率和服务质量。,（,3,）流通加工可以提高加工设备利用率和劳动生产率。,（,4,）流通加工可以提高各种运输手段的运用效率。,（,5,）流通加工可以完善商品功能，提高经济效益。,三、流通加工的主要作用和形式1、主要作用,8,三、流通加工的主要作用和形式,2,、形式,（,1,）以保存产品为主要目的的加工；,（,2,）为适应多样化需要的流通加工；,（,3,）除去杂质的加工；,（,4,）为提高物流效率，降低物流损失的流通加工；,（,5,）为提高产品利用率的加工；,（,6,）生产延伸的加工；,（,7,）为衔接不同运输方式，使物流更加合理的流通加工；,（,8,）为实现配送的流通加工。,三、流通加工的主要作用和形式2、形式,9,案例：,假设生产现场甲、乙、丙三个部门分别需要,2.9,米、,2.1,米、,1.5,米的棒材各,100,根。已知供应商提供的棒材规格为,7.4,米。现在比较分散下料与集中下料所需的原材料数量。,分散下料：,甲：,7.42.92,，,1002=50,（根）,乙：,7.42.13,，,1003=34,（根）,丙：,7.41.54,，,1004=25,（根）,合计：,50+34+25=109,（根）,案例：假设生产现场甲、乙、丙三个部门分别需要2.9米、2.1,10,采用集中下料，则可考虑采用合理套裁，经分析每根规格棒材可有下面,7,种裁法，如表所示。,为了得到各,100,根材料，需混合使用各种裁法。假设集中下料需,7,种裁法的原材料分别为：,X1,、,X2,、,X3,、,X4,、,X5,、,X6,、,X7,。,目标函数：,minS=0.1X2+0.2X3+0.3X4+0.8X5+1.1X6+1.4X7,约束条件：,X1+2X2+X4=100,2X3+2X4+X5+3X6=100,3X1+X2+2X3+3X5+4 X7=100,采用集中下料，则可考虑采用合理套裁，经分析每根规格棒材可有下,11,表 棒材的七种裁法,（,1,）,（,2,）,（,3,）,（,4,）,（,5,）,（,6,）,（,7,）,2.9,米,1,2,1,2.1,米,2,2,1,3,1.5,米,3,1,2,3,4,合计,7.4,7.3,7.2,7.1,6.6,6.3,6.0,料头,0,0.1,0.2,0.3,0.8,1.1,1.4,表 棒材的七种裁法（1）（2）（3）（4）（5）（6）（,12,利用单纯型法，得到的结果是：,X1=30 X5=0,X2=10 X6=0,X3=0 X7=0,X4=50,原材料最少需要根数为,30+10+50=90,（根）,经计算集中下料比分散下料可节省原材料,17.4%,，由此说明了流通加工产生的经济效果。,利用单纯型法，得到的结果是：,13,四、几种典型的流通加工,1,、钢材的流通加工；,2,、木材的流通加工；,3,、平板玻璃流通加工；,4,、食品流通加工；,5,、煤炭流通加工；,6,、水泥流通加工；,7,、组装产品的流通加工；,8,、生产延续的流通加工。,四、几种典型的流通加工1、钢材的流通加工；,14,冷冻食品,分选农副食品,分装食品,精制食品,单体速冻机,四、几种典型的流通加工,冷冻食品 单体速冻机 四、几种典型的流通加工,15,五、流通加工的作业排序与任务分配,（一）流通加工的作业排序,1,、流通加工作业排序的定义,是指在一定时期内分配给各个加工单位的生产任务，根据加工工艺和负荷的可能性，确定各加工单位流通加工作业开始的时间、作业结束时间，并进行作业顺序编号。,五、流通加工的作业排序与任务分配（一）流通加工的作业排序,16,2,、评价流通加工作业排序的主要指标,（,1,）最大流程：在某工作地完成加工的各项任务所需流程之和；,F,max,min,（,2,）平均流程：在某工作地完成加工的各项任务平均所需经过的时间；,min,2、评价流通加工作业排序的主要指标（1）最大流程：在某工作地,17,2,、评价流通加工作业排序的主要指标,（,3,）最大延期量：指如果任务的完成时刻,C,i,已超过交货时刻,d,i,，则形成交货延期,D,i,=C,i,-d,i,最大延期量,D,max,=max D,i,.,D,max,min,(4),平均延期量：,2、评价流通加工作业排序的主要指标（3）最大延期量：指如果任,18,3,、流通加工作业排序方法,（,1,）最短加工时间规则：按加工任务所需加工时间长短，从短到长按顺序排列，数值最小者排在最前面加工，最大者排在最后面加工。,案例,1,：,设某班组利用某一大型设备进行,6,项流通加工任务，所需时间及预定交货期如下表所示：,3、流通加工作业排序方法（1）最短加工时间规则：按加工任务所,19,各项任务的加工时间及预定交货期 单位：（,d,）,任务编号,J,1,J,2,J,3,J,4,J,5,J,6,所需加工时间,t,i,5 8 2 7 9 3,预定交货期,d,i,26 22 23 8 34 24,最早预定交货期,综合规则,各项任务的加工时间及预定交货期 单位：（d）最早预定交,20,任务编号,J,3,J,6,J,1,J,4,J,2,J,5,合计,备注,所需加工时间,t,i,2,3,5,7,8,9,计划完成时间,F,i,2,5,10,17,25,34,93,=15.5,预定交货期,d,i,23,24,26,8,22,34,=2,交货延期量,D,i,0,0,0,9,3,0,12,按最短加工时间规则排序结果,任务编号J3J6J1J4J2J5合计备注所需加工时间ti23,21,加工排序的方案是：,J3J6 J1 J4 J2 J5,最大加工流程时间：,Fmax=93,（,d,）,平均加工流程时间：,=15.5,（,d,）,最大交货延期量：,Dmax=9,（,d,）,平均交货延期量：,=2,（,d,）,优点,:,节约流动资金占用，减少厂房、仓库及加工作业面积和节约保管费用。,缺点,:,可能存在着交货延期问题。,加工排序的方案是：J3J6 J1 J4 J2 J5,22,3,、流通加工作业排序方法,（,2,）最早预定交货期规则,即按预定交货期的先后顺序进行排列。预定交货期最早的排在最前，最晚的排在最后。,3、流通加工作业排序方法（2）最早预定交货期规则,23,任务编号,J,4,J,2,J,3,J,6,J,1,J,5,合计,备注,所需加工时间,t,i,7,8,2,3,5,9,计划完成时间,F,i,7,15,17,20,25,34,118,=19.7,预定交货期,di,8,22,23,24,26,34,=0,交货延期量,Di,0,0,0,0,0,0,0,按最早预定交货期规则的排序结果,任务编号J4J2J3J6J1J5合计备注所需加工时间ti78,24,（,2,）最早预定交货期规则,加工排序的方案是：,J4J2 J3 J6 J1 J5,最大加工流程时间：,Fmax=118,（,d,）,平均加工流程时间：,=19.7,（,d,）,最大交货延期量：,D max=0,（,d,）,采用此方法可以保证按期交货或交货延期量最小，减少违约罚款和企业信誉损失。但平均流程时间增加，不利于减少在制品占用量和节约流动资金。,（2）最早预定交货期规则加工排序的方案是：,25,3,、流通加工作业排序方法,（,3,）综合规则,将上述两种规则综合使用的方法。,步骤：,A.,先根据最早预定交货期规则，安排一个最大延期量为最小的方案。,J4-J2-J3-J6-J1-J5,3、流通加工作业排序方法（3）综合规则,26,B.,计算完成所有任务总时间。,34(d),C.,查出初始方案中预定交货期大于等于总时间的加工任务，按最短加工时间规则，把加工时间最长的排在最后。,J,5,D.,暂舍去已排定的,J,5,，剩下,J,4-,J,2-,J,3-,J,6-,J,1,回到第,B.,步。,E.,最后排定的顺序为：,J,4,-J,3,-J,6,-J,2,-J,1,-J,5,B.计算完成所有任务总时间。34(d),27,任务编号,J,4,J,3,J,6,J,2,J,1,J,5,合计,备注,所需加工时间,t,i,7,2,3,8,5,9,计划完成时间,F,i,7,9,12,20,25,34,107,=17.8,预定交货期,di,8,23,24,22,26,34,=0,交货延期量,Di,0,0,0,0,0,0,0,任务编号J4J3J6J2J1J5合计备注所需加工时间ti72,28,两个工作地有多种流通加工任务，存在着工艺顺序问题。对于,n,项任务在两个工作地加工，且加工工艺顺序相同，即为流水型排序问题。对于此类问题可以用约翰逊,贝尔曼规则求解。,案例,2,：,设有,J,i,（,i=1,，,2,，,3,，,5,）为,5,项流通加工任务，均需先在,A,工作地，而后再在,B,工作地，各项加工任务在,A,、,B,工作地加工的工时列在表中,各项加工任务的加工工时,表,任务编号,J,1,J,2,J,3,J,4,J,5,A,工作地,t,iA,6,8,12,3,6,B,工作地,t,iB,9,12,5,4,4,4,、两个工作地的流水型排序问题,两个工作地有多种流通加工任务，存在着工艺顺序问题。对于n项,29,按照约翰逊,贝尔曼规则的排序步骤：,（,1,）检查,t,iA,、与,t,iB,各数值，找出其中最小值（若有几个最小值，可以根据第,2,步骤选择先后顺序。）,（,2,）找出的最小值若属于,t,iA,行的一项任务，则该任务应排为先加工，否则，排为后加工。,（,3,）将已排定的任务暂取掉，再重复（,1,）（,2,）步骤，直至全部加工任务排定为止。,本案例任务最终排序结果为：,J,4,J,1,J,2,J,3,J