精益生产方式经典大全课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益生产方式经典大全,*,精益生产方式经典大全,2024/11/20,精益生产方式经典大全,精益生产方式经典大全2023/10/9精益生产方式经典大全,1,精益生产工具概述,Lean Mfg.Tools Overview,核心:零缺陷,平稳的制造环境,及时供货,基础:,LEAN概述,5S和视觉管理,快速问题解决,员工参与,工具:,标准化工作,制约管理,防错,看板,全员生产维护,快速换线,改善,培训,目标:安全,质量,交付,成本,精益生产方式经典大全,精益生产工具概述Lean Mfg.Tools Overvi,2,七种浪费,过量生产 Waste of overproduction,库存 Waste of inventory,运输 Waste of transportation,等待 Waste of waiting,动作 Waste of motion,不必要的过程 Waste of overprocessing,次品 Waste of correction,精益生产方式经典大全,七种浪费 过量生产 Waste of overproduct,3,如果你预定一盒月饼,你会愿意支付?,Yes No,面粉,配料,包装,能源,Yes No,设备清洗,电话预定,运输,送货,精益生产方式经典大全,如果你预定一盒月饼,你会愿意支付?Yes NoYes,4,增值是指改变产品的基本性质,如:,将钢材冲压制成座椅座垫骨架,将头枕装到座靠上,增值Vs.非增值,Value Added Vs.Non Value Added,Goal 1:非增值,增值,精益生产方式经典大全,增值是指改变产品的基本性质,如:增值Vs.非增值Value,5,当库存满时.,When the Inventory is full.,准备时间长,库存的海洋,长途运输,缺勤,交流问题,机器停工,交付,缺乏清洁工作,质量问题,计划性差,生产线不平衡,原材料,成品运给客户,精益生产方式经典大全,当库存满时.When the Inventory is,6,Why implement the 5Ss?为何要实施5S,We can change from this.,精益生产方式经典大全,Why implement the 5Ss?为何要实施5,7,To this.,Why implement the 5Ss?为何要实施5S,精益生产方式经典大全,To this.Why implement the 5S,8,5S is.,5S:系统化,(素养),2S:整顿,3S:清扫,4S:标准化,1S:整理,更高质量,更低成本,提高安全性,降低废品率,提高产品多样性,提高交付可靠性,精益生产方式经典大全,5S is.5S:系统化2S:整顿3S:清扫4S:标准,9,1S-定义,什么是整理(分离、丢弃)?,根据JIT原则,只留下:,需要的物品,需要的数量,需要的时间,精益生产方式经典大全,1S-定义什么是整理(分离、丢弃)?精益生产方式经典大全,10,2S-定义,什么是整顿(整理)?,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于,任何人,取放!,“,每个物品都有一个放置的地方，,每件物品都放在它应该放置的地方,”,。,精益生产方式经典大全,2S-定义什么是整顿(整理)?“每个物品都有一个放置的地方，,11,3S-定义,什么是清扫(清洁)?,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.,先彻底大扫除,然后日常化,精益生产方式经典大全,3S-定义什么是清扫(清洁)?精益生产方式经典大全,12,4S-定义,什么是标准化(标准化和推广)?,是用来维护3S成果的方法,是建立在前面3个S正确实施的基础上,是制定并规范行动的标准,精益生产方式经典大全,4S-定义什么是标准化(标准化和推广)?精益生产方式经典大全,13,5S-定义,什么是系统化(素养)?,形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,精益生产方式经典大全,5S-定义什么是系统化(素养)?你会捡起地上的一张纸吗？精益,14,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,精益生产方式经典大全,三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。精益生产方式经典,15,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,精益生产方式经典大全,二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。精益生产方式经典大全,16,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,精益生产方式经典大全,一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。精益生产方,17,快速解决问题,快速解决问题是一个结构化的问题解决过程.通过团队解决问题是其关键.,D0:,认识问题,D1:,明确小组,D2:,确定量度,D3:,遏制症状,D4:,分析根本原因,D5:,选择纠正措施,D6:,验证措施有效性,D7:,预防,D8:,关闭,精益生产方式经典大全,快速解决问题快速解决问题是一个结构化的问题解决过程.通过团队,18,问题解决,Problem Solving,“5W+1H”&“5Why”:,What:,什么,When:,什么时间,Where:,哪里,Who:,谁,Why:,为何,How:,如何,精益生产方式经典大全,问题解决Problem Solving“5W+1H”&“5,19,员工参与,第一步,提高工作积极性及业务能力（发展目标）,主要事项,1,2,3,4,5,中国,第一,我应该做,对什么事,我不可以做,错什么事,我必须在,哪些方面,表现突出,精益生产方式经典大全,员工参与第一步提高工作积极性及业务能力（发展目标）主要事项,20,员工参与,第二步,小组成员,如果要出色地完成工作必须得到各方面,的支持(支援管理),质量,工厂,服务部门,项目管理,技术中心,精益生产方式经典大全,员工参与第二步 小组成员如果要出色地完成工作必须得到各方面,21,得到,得不到,想要,不想要,员工参与,第三步,必须发挥主观能动性来完成工作(独立工作能力),精益生产方式经典大全,得到得不到想要不想要员工参与第三步必须发挥主观能动性来完成,22,什么是标准化工作?,What is Standardized Work?,员工在任何时间工作顺序是一致的;,装配方法书面化并在工厂予以张贴;,每天使用相同的工具和机器进行生产;,任何时间材料放置在同样的地方;,每班员工装配的方式是一致的;,.,精益生产方式经典大全,什么是标准化工作?What is Standardized,23,标准化生产的基本目标,The Simple Goals of SW,寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法,将质量、安全、控制WIP及生产率融入每个步骤,使生产具有可预见性,持续性并保持稳定,改变更容易(持续改进),发现浪费区域-机会,标准化工作,改善,标准化工作,改善,标准化工作,精益生产方式经典大全,标准化生产的基本目标The Simple Goals of,24,制约管理,Constraint Management,制约是.,“瓶颈”或是“缺陷”.,制约可分为二类:,有形的(,容易看见):在过程中一些固有的有形限制,如:机器,空间,操作人员,零部件放置地点等.,政策或程序(,不容易看见):任何不可触及的但会影响体系表现的,如:糟糕的工作指导,培训程序.,精益生产方式经典大全,制约管理Constraint Management制约是.,25,制约管理的过程,CM as a Process,找到制约,减小影响,让制约设定步速,提升制约,为下一个制约重,复该过程,1.,2.,3.,4.,5.,精益生产方式经典大全,制约管理的过程CM as a Process找到制约减小影,26,制约管理的范例,CM Example,供应商,200件/天,浇铸,250件/天,焊接,150件/天,装配,225件/天,客户需求,200件/天,精益生产方式经典大全,制约管理的范例 CM Example供应商浇铸焊接装配客户,27,这样足够好了吗?,Is The Process Good Enough?,供应商,200件/天,浇铸,250件/天,焊接,170件/天,装配,225件/天,客户需求,200件/天,精益生产方式经典大全,这样足够好了吗?Is The Process Good,28,防 错,Error-Proofing(Poka-Yoke),是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因.防错可以在设备,材料和人上加以应用.,防错的四个层次:,可以,OK,好,Good,更好,Better,最好,Best,精益生产方式经典大全,防 错Error-Proofing(Poka-Yo,29,看板和一物流,Kanban&One Piece Flow,一种生产控制方法,用于:,只生产客户所需的产品;,只在客户需要的时候生产;,只生产客户需要的数量.,精益生产方式经典大全,看板和一物流Kanban&One Piece Flow,30,看板是:,Kanban is.,1工位,2工位,3工位,用户,装配过程,看板过程,大幅度减少,消灭浪费:,过量生产,库存,运输,供应商,精益生产方式经典大全,看板是:Kanban is.1工位2工位3工位 用户,31,Isolated Islands vs.Continuos Flow,A,Material,Inventory,B,Inventory,C,Finish,Product,Inventory,Inventory,Isolated Islands,A B C,Material,Finish,Product,Continuos Flow,Value is added at at every step then the product is transfered to the next station,精益生产方式经典大全,Isolated Islands vs.Continuos,32,拉动Vs.推动,Pull:,精确的产量,实际消耗量,小批量,少量存货,减少浪费,目视管理,沟通畅达,Push:,产量预测,估计使用量,大批量,大量存货,浪费,“救火式”管理,沟通不畅,精益生产方式经典大全,拉动Vs.推动Pull:Push:精益生产方式经典大全,33,拉动信号:,卡片,货箱,电脑符号,电子符号（暗灯）,传真,。,精益生产方式经典大全,拉动信号:卡片精益生产方式经典大全,34,TPE,TFE,PI,Staging,PI,Staging,PI,PI,Staging,PI,PI,PI,PI,PI,Engine in process,PI,PI,PI,PI,APU+PROP:,Bld.03,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Receiving,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,APU Large 2,36-280/300/331-350/131-.,APU Large 1,331-200/-250/660/700/500,APU Small,-36/-85,Disassy,Back Log,APU+PROP:,Bld.06,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Cleaning,Disassy,Learn that Before-We Push,精益生产方式经典大全,TPETFEPIStagingPIStagingPIPISt,35,Now we are going to Pull,Receiving,Strip/Split,GB LC,Power Sect.,Unpack,APU Small,-36/-85,Strip/Split,Receiving,Strip/Split,GB LC,Power Sec