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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,QC小组的课题：提高外协汽缸一次验收合格率 质保部外检QC小组,QC小组成立于：2003年1月份小组活动时间：2003年1月至7月,QC小组的概略：,序号,姓 名,性别,职 务,文化程度,1,男,组 长,大 专,2,女,副组长,大 专,3,男,组 员,大 学,4,男,组 员,大 学,5,男,组 员,高 中,6,男,组 员,中 专,7,男,组 员,高 中,8,男,组 员,大 专,9,男,组 员,大 专,10,男,组 员,大 专,2程序文件的修正 对原有的程序文件进展一次大幅度的修正，明确规定，只需在供应商自检合格的根底上，才干向公司报验。,是 否 要 因,人员素质存在 高 低 不 一,今年16月(活动后),原有程序不利于实物的验收,粗加工尺寸 不 准 确,验收人员 技术高低,三、现场调查 针对去年验收的20套汽缸在验收过程中出现的质量问题进展陈列分析,寻觅主要问题。,这里指不发生较大的质量问题 2002年一次验收合格率为 85.,加快信息 传 递,QC小组成立于：2003年1月份小组活动时间：2003年1月至7月,4粗加工尺寸的控制 加强与供应商的联络和协调，明确要求预留加工余量的正确性 5外观质量的控制 验收人员严厉按照规定的要求进展实物外观质量的验收，发现问题，及时向供应商反响。,完 成 日 期,加强检查 力 度,验收人员 技术高低,一、选题理由,1外协汽缸铸造质量的好坏，将直接影响产品的整体质量和交货期。2产量的不断添加，使得汽缸的验收数量也在大幅添加！3验收程序的不规范，验收工程的不一致、检查规范的不一致，严重影响了铸件汽缸的一次验收合格率。,二、目的值的设定,在2003年度内外协汽缸的一次验收合格率到达 92。这里指不发生较大的质量问题 2002年一次验收合格率为 85.12%),十、遗留问题与计划 经过QC小组的活动，谋划了程序文件的修正、人员的培训和外协组的成立，使得外协汽缸的验收质量有了提高，但还有一些问题没有处理，如非加工面的尺寸问题和焊补质量问题等，这是我们QC小组下一步需求处理的问题。,是 否 要 因,粗加工尺寸 不 准 确,加强检查 力 度,验收人员 技术高低,验收人员 相对固定,三、现场调查 针对去年验收的20套汽缸在验收过程中出现的质量问题进展陈列分析,寻觅主要问题。,人员素质存在 高 低 不 一,成 立 外检组,三、现场调查 针对去年验收的20套汽缸在验收过程中出现的质量问题进展陈列分析,寻觅主要问题。,粗加工尺寸 不 准 确,今年16月(活动后),外 表 面 高低不平,验收管理 不 合 理,今年16月(活动后),外 表 面 高低不平,粗加工尺寸不准 确,外外表高 低不 平,非加工面寸不准 确,焊补不到 位,其 它,20,9,5,2,4,40,20,0,0,A,50,72.5,85,90,100,80,频率,汽缸数量,爿,N=40,三、现场调查 针对去年验收的20套汽缸在验收过程中出现的质量问题进展陈列分析,寻觅主要问题。,经过QC小组全体人员的研讨，在修正外协件验收程序以外，验收工程“粗加工尺寸不准确、“外外表高低不平是呵斥验收一次合格率低的主要问题。,人,技术文件,验收方法,管理,提高外协汽缸一次验收合格率,验收程序不规范,验收程序落后,验收时间上安排仓促,验收体制不合理,任务责任心不强,质量认识教育不够,验收程序了解不够,无专人担任,人员减少,验收人员技术不高,青年工人多,验收管理不合理,操作不规范,验收检测工具陈旧,验收工程或多或少,验收手段短少,外外表高低不平,非加工面尺寸不准确,采用规范不一致,粗加工尺寸不准确,加工方法不科学,验收规范不一致,规范经常更新,补焊要求不明确,*为主因,联检不科学,采购管理不规范,四、分析产生问题的缘由,序号,原 因,确认方法,目 标,担任人,完 成 日 期,是 否 要 因,1,验 收 人 员 技 术 高 低,现场调查,到达一定程度,1月份,是,2,验 收 标 准 了 解 不 够,现场调查,掌握规范,1月份,否,3,验收程序不规范,现场调查,健全验收规范,1月份,是,4,任务责任心不强,现场调查,加 强 质 量 意 识 教 育,1月份,否,5,验 收 时 间 安 排 仓 促,现场调查,合理方案,1月份,否,6,验收管理不合理,现场调查,规范任务程序,2月份,是,7,粗加工尺寸 不 准 确,现场调查,加强信息传送,2月份,是,8,外外表高低不平,现场调查,加强外表检查,2月份,是,9,验收规范不一致,现场调查,一致规范,1月份,否,10,联检不科学,现场调查,改动验收方法,1月份,否,五、确定主因,经QC小组人员讨论后决议：1验收人员的技术高低；2验收程序的不规范；3验收管理的不合理；4粗加工余量的不准确；5铸件外外表高低不平。,六、对策表,序号,要 因,现 状,目 标,对 策,担任人,完 成 日 期,1,验收人员 技术高低,人员素质存在 高 低 不 一,提高人员素质,培 训,6月份,2,验收程序 不 规 范,原有程序不利于实物的验收,健 全 文 件,修正原来的 程序文件,4月份,3,验收管理 不 合 理,无专门的外 协 检 验 组,成 立 外检组,验收人员 相对固定,5月份,4,粗加工尺 寸不准确,加工余量 有多有少,减 少 错 误,加快信息 传 递,6月份,5,外 表 面 高低不平,外观不平整,提高外 观质量,加强检查 力 度,6月份,七、实施,1培训 针对人员素质问题，编写了汽缸验收的培训教材，对经常外出验收的20多人进展了4次的专业培训。2程序文件的修正 对原有的程序文件进展一次大幅度的修正，明确规定，只需在供应商自检合格的根底上，才干向公司报验。3成立外检组 专门成立外协检验组，担任组织和协调对公司一切外协件的验收。4粗加工尺寸的控制 加强与供应商的联络和协调，明确要求预留加工余量的正确性 5外观质量的控制 验收人员严厉按照规定的要求进展实物外观质量的验收，发现问题，及时向供应商反响。,八、效果比较,时 间,验收数量(套),一次验收合格率,总验收天 数,平均每套验收天数,平均每套验收周期,2002年度(活动前),20.5,85.12%,562天,27.4天,12.1天,今年16月(活动后),15,92.83%,246天,16.4天,8.3天,从上表的统计数据得出：1验收费用的降低：平均每套验收时间减少了11天，今年上半年节约验收费用33000元。以每人每天200元计 2经过培训，使得外出验收人员一专多能，从而减少了人次，但验收质量得到更好的保证。3验收质量上和去年相比，有了明显的提高，从今年已加工汽缸的情况看，未发生较大的质量问题。,九、防止再发生 1经过培训，人员素质有了提高，同时强调本身的学习和根本功的训练。2将验收的程序和要求写入的程序文件中，使其规范化和文件化，确保了外协件的验收质量。3外协检验组的成立，在验收体制上得到了保证，同时加强了与供应商的沟通和联络，确保了对供应商在质量方面的控制。,十、遗留问题与计划 经过QC小组的活动，谋划了程序文件的修正、人员的培训和外协组的成立，使得外协汽缸的验收质量有了提高，但还有一些问题没有处理，如非加工面的尺寸问题和焊补质量问题等，这是我们QC小组下一步需求处理的问题。我们的斗争目的是：将外协汽缸的一次验收合格率提高到 95，同时将这一验收方式向中小零件上推行。,
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